【正文】 這種機(jī)械工序緊湊、施工質(zhì)量高，行駛速度一般為 ～ ， 每天能鋪筑1600m雙車道路面。 目前已廣泛使用滑動(dòng)模板攤輔機(jī)建筑混凝土路面。常用的封縫料有兩大類，即 : 加熱施工式封縫料常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。 封 (填 )縫工作宜在混凝土初凝后進(jìn)行，封縫時(shí)，應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物。 塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯等成胰液 (由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、 88%和 3%的重量比配制而成 )，使形成不透氣的薄膜保持膜內(nèi)混凝土的水分，保濕養(yǎng)生。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受 劇烈的天氣變化影響。其養(yǎng)護(hù)方法一般有兩種方法 : 濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護(hù)方法。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般約為 14～ 2ld。其施工時(shí)，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深 1～ 2mm 的橫槽；目前，常用在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機(jī)將路面鋸成深 5～ 6mm、寬 2～ 3mm、間距 2Omm的 小橫槽。 為了保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。當(dāng)采用人工抹光時(shí)，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，還會(huì)把水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混 凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強(qiáng)度。預(yù)制脹縫板嵌大前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合?？p壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。鋸縫必須及時(shí)，在夏季施工時(shí)，宜每隔 3～ 4塊板先鋸一條，然后 補(bǔ)齊；也允許每隔 3～ 4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。 鋸縫時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到 5～ 10Mpa 強(qiáng)度后方可進(jìn)行，也可由現(xiàn)場(chǎng)試鋸確定。 （ 4）接縫施工 縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。關(guān)泵時(shí)，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸 10～ 15s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。 C、吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn) : A、真空吸水深度不可超過 30cm。 施工時(shí)，可采用真空吸水法施工。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。 （ 3）攤鋪和振搗 對(duì)于半干硬性現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土一次攤鋪容許達(dá)到的混凝土路面板最大板厚度為 22～ 24cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為 26cm。兩模板之間可用傳力桿一半長(zhǎng)度的橫木固定。 當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。 當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。 2mm。 2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度誤差為鋼模板177。 （五）水泥混凝土面層 （ 1）安裝模板 模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板 。 碾壓時(shí)，掌握先輕后重，壓路機(jī)碾輪宜重掄在前，避免推移。 嚴(yán)格控制攤鋪虛厚，并保持拌料均勻，無(wú)粗細(xì)料集中現(xiàn)象。要禁止車輛通行，特別是覆帶車輛。然后按設(shè)計(jì)人工均勻攤?cè)鏊?，再用拌和機(jī)拌和、穩(wěn)壓、整平，后用 12T 以上振動(dòng)．壓路機(jī)碾壓。灰土在碾壓完畢的 5— 7 天內(nèi)，養(yǎng)生必須保持一定的濕度，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象，且嚴(yán)禁覆帶車通行。 （二）石灰土層 施工程序：備土、消解石灰→人工拌合→鋪筑→檢查、調(diào)平、整形→穩(wěn)壓→找補(bǔ)、整型→碾壓→養(yǎng)生 石灰土層是路床驗(yàn)收合格后，進(jìn)行的一道工序，灰土中粒徑大于 20mm 的土塊不得超過 10％，但最大的土塊粒徑不得大于50mm，灰土必須拌合均勻，石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒，灰土應(yīng)按道理施工規(guī)范，送實(shí)驗(yàn)室劑量，每層用壓路機(jī)碾壓時(shí)，自路邊開始向路中心碾壓 4— 6 遍，壓實(shí)度方可達(dá)到或接近要求，如壓實(shí)度未達(dá)到要求時(shí)，盡快補(bǔ)壓，并且灰土攤鋪后要及時(shí)碾壓、成活，碾壓方法 ：先從路一側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的 1／ 2 壓在路肩至路中心，再?gòu)牧硪粋?cè)邊緣碾至路中心，即為一遍，碾壓一遍以后，一定要再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，及時(shí)修整，修整時(shí)要從表面下挖 8— 10cm，然后再填補(bǔ)新混合料，用 12T 以上壓路機(jī)整平壓實(shí)，按規(guī)范規(guī)定做環(huán)刀實(shí)驗(yàn)，碾壓直至壓實(shí)度合格。在保證實(shí)現(xiàn)路基壓實(shí)度的過程中，控制好土的最佳含水量是保證密實(shí)度的有效手段。 （一）路基 路基挖土必須按設(shè)計(jì)斷面．自上而下整幅開挖，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏洞取土，保證施工安全，棄土要及時(shí)清運(yùn)，不得亂堆 亂放，堆土距槽口上邊緣不得少于 ，高度不能超過 ，路基挖好后，基底以上預(yù)留 15cm，待碾壓前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 回填土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)甲方要求確定。 回填土應(yīng)高出地面約 30mm，在沉實(shí)后恢復(fù)地貌。 管道兩側(cè)及管頂以上 內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。 溝槽的回填，應(yīng)先填實(shí)管底， 在同時(shí)投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上 處 (未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出，撼沙回填，如溝內(nèi)有積水，必須全部排凈后回填 )。 管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)消除溝內(nèi)積水。 在嚴(yán)密性試驗(yàn)開始前，應(yīng)回填至管頂以上 。 在穿越公路時(shí)，在下管前應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)。管道是否有明顯的位移等。量程不大于試驗(yàn)壓力的 2倍。 1壓力試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 管道試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： 管道工程的施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定； 焊接質(zhì)量合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未防腐處理。 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻進(jìn)行，松緊適度，緊固后絲扣外露長(zhǎng)度，保持平齊，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。 法蘭密封面及密封片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，開閉靈活。 接口保溫 管道現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，焊接后，經(jīng)檢測(cè)合格，方可進(jìn)行保溫，保溫接口嚴(yán)密，保 溫層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，最后做熱收縮帶保護(hù)。 保溫棺材運(yùn)輸及存放 保溫管材預(yù)制場(chǎng)地要求擺放整齊，避免壓、擠、碰以免破壞保溫層。 直埋管道安裝后應(yīng)繪制單線圖。 標(biāo)識(shí) 焊接過程中應(yīng)作好 各項(xiàng)連續(xù)監(jiān)控，焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。 咬口深度＜ 10％。 焊縫表面質(zhì)量檢查包括焊縫尺寸，應(yīng)符合 GBJ23 的Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超出焊口邊緣 2mm。 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)中包括 表面質(zhì)量檢驗(yàn)，無(wú)損檢驗(yàn)。 管子與管子組對(duì)時(shí)的定位焊，焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工，質(zhì)量應(yīng)符合根部必須均勻地焊透，不得燒穿，各層樓口錯(cuò)開，手工電弧焊蓋面，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。 組對(duì)前將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。 嚴(yán)格控制焊接的環(huán)境條件，即環(huán)境溫度不底于 5℃，風(fēng)速小于 8m/s，相對(duì)濕度低于 90％ . 管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于 150mm。 管道焊接 根據(jù)已焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編寫的焊接工藝卡中技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施焊。 施焊應(yīng)符合下列要求 有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接責(zé)任工程師、質(zhì)量人員和無(wú)損檢測(cè)人員，有精度等級(jí)符合要求，靈敏度可靠的 焊接檢驗(yàn)設(shè)備，保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 焊接材料及施焊要求： 焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，具有說(shuō)明書和質(zhì)量保證書。管中心線高程的偏差不 超過 10mm，在水平方向偏差不超過 30mm、 安裝管道過程中，在午休或下班停止作業(yè)時(shí)，必須采用點(diǎn)焊鋼板將管口臨時(shí)封堵，以防雜物掉入管中。 將管放入溝槽內(nèi)，調(diào)整好中心位置后，除焊口處之外均填砂土層將管予予以定位。 按照規(guī)定，管子鋪設(shè)在原土層上。用尼龍或橡膠吊帶進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備應(yīng)在管段已正確就位后離開。 應(yīng)盡量減少在管溝內(nèi)焊接固定口的數(shù)量，以保證焊接質(zhì)量，提高工效。 管道應(yīng)卸在管溝的布管一側(cè)。 管子切割在現(xiàn)場(chǎng)可用氧氣、乙炔燃切割，管子切口質(zhì)量應(yīng)端面平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺和熔渣必須清理干凈，并嚴(yán)格保證其端面與軸線的垂直度，按規(guī)范要求加工坡 口。不能連續(xù)施工的土壤，應(yīng)留出 150200mm的予流量，待施工前再開挖。 應(yīng)將開挖的土方暫時(shí)堆放到布管的另一側(cè)。 管溝開挖前應(yīng)將控制樁移到堆土一側(cè)的與地邊界以內(nèi)，堆土?xí)r不得將控制樁埋掉。 B 如出現(xiàn)滑坡或塌陷現(xiàn)象可采取下鋼樁加砂袋加固槽壁，嚴(yán)重的可用鋼板保護(hù)。 溝槽挖后由于地質(zhì)情況的原因可能出現(xiàn)滑坡或塌陷現(xiàn)象，所以必須采取必要的防護(hù)措施以保證施工的安全及質(zhì)量。 開挖管溝前，應(yīng)在而管側(cè)修筑施工便道，施工便道 應(yīng)有一定的承載能力。逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對(duì)位置關(guān)系。 當(dāng)管道沿線遇到地下構(gòu)筑物或其它隱藏工程時(shí)，放線時(shí)應(yīng)在交叉范圍兩端做出明確標(biāo)志。 四、熱力管網(wǎng)工程 地槽開挖與溝槽處理 根據(jù)施工圖進(jìn)行測(cè)量 放線，打上百米樁分支樁及轉(zhuǎn)角樁，確保平面定位的正確。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱，不得漏夯，回填土夯實(shí)后與井壁緊貼。在回填過程中，管；底下部與管底間的空隙處用土填實(shí)。 試壓泵安裝在管段的低端，試壓系統(tǒng)的閥門都必須啟閉靈活，嚴(yán)密性好。 管道灌水后必須讓。 試壓前應(yīng)將管段內(nèi)的閘閥打開。 管端敞口，應(yīng)事先用管堵堵平，不得用，閘閥代替。 在試壓管段起伏的頂點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣孔排氣 ，灌水排氣時(shí)，要使排出的水流不帶氣泡。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10min，經(jīng)對(duì)接口、管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。 管道浸泡后，進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。水自管道低端流入。工作狀態(tài)是否良好， 以保證壓力系統(tǒng)的嚴(yán)密；性及其功能。對(duì)排氣管試壓后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)行檢查和落實(shí)。對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。 B、試壓前的檢查。砼養(yǎng)護(hù)， 在澆注完成幾小時(shí)后，即開始對(duì)其養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 14天。砌井時(shí)注意蓋板少乙孔中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)閘閥方向或手輪中心，蓋板與井壁結(jié)合面座滿才二泥沙漿，并抹水泥沙漿。管道支墩在管道接口做完，管道位置固定完后修筑。 D、支墩與砌井 管道及附件、閥件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)位置要準(zhǔn)確，錨定必須牢固。應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。鋼管對(duì)口檢查合格后，進(jìn)行點(diǎn)焊。 C、焊接施工 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、 《低合金焊條》的規(guī)定，焊條應(yīng)干燥。防腐材料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu)，必須具備省部級(jí)衛(wèi)生安全性檢測(cè)報(bào)告，妥善保存。 防腐組織管理：集中防腐，管材到位后，即集中專業(yè)防腐班組，在管材存放處搭設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)，除預(yù)留制作蝦殼彎頭和轉(zhuǎn)換接頭的管子 處，其余全部分批除銹防腐。鎖管，安管后為防止新安裝的幾節(jié)管子管口移動(dòng)，用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。吊裝第二根管節(jié)前要嚴(yán)格檢查承口內(nèi)表面，清除泥砂等附著雜物，鏟：除承口內(nèi)表面高凸不平處，由吊車下管入槽，當(dāng)承插對(duì)準(zhǔn)后，再次檢查兩接頭；內(nèi)外表面的清潔性，然后吊車向插口方向微擺，用人力將承口套入，吊車 擺正管子軸線，下落管子就位，檢查承插頭是否到設(shè)計(jì)位置和膠圈變形情況。管道下溝槽由吊車吊入，第一節(jié)管要按照坡度和軸線擺放準(zhǔn)確，然后在管道中部回填圍實(shí)。 （ 3）管道鋪設(shè) A、下管前要對(duì)溝槽地基中線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有問題的地方按 設(shè)計(jì)或施工規(guī)范進(jìn)行處理。橡膠圈貯存室內(nèi)溫度宜為 50℃～ 30℃，濕度不應(yīng)大于 80％，存放位置不宜長(zhǎng)期受高紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于 lm,不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起：在貯存、運(yùn)輸中不得長(zhǎng)期受擠壓。 三、給水工程 施工順序：測(cè)量放線→溝槽開挖→管道安裝→砌井→個(gè)試壓→回填沖洗 溝槽施工（同排水工程施工方法） 。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不漏夯，回填壓實(shí)后與井壁緊貼。從管底到管頂以上范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。填土上方計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為 95%，填土上方不計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為 90%。 溝槽回填： 排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填。 10）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。 9）管道串水浸泡符合要求 后進(jìn)行水壓驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后開始記時(shí)；當(dāng)壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)向管內(nèi)補(bǔ)水，但管道最大降壓不得大于 ，保持管道試驗(yàn)壓力恒定。做好后背及閘門、三通等管件加固。 6）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 5）當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)查出滲漏的原因，重新安裝或堵漏 后再進(jìn)行試驗(yàn)，直至達(dá)到要求為止。 3）緩慢給管道補(bǔ)水加壓。 水壓