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建材廠環(huán)評(píng)報(bào)告書(參考版)

2024-08-24 19:23本頁面
  

【正文】 表 37 項(xiàng)目固體廢物產(chǎn)生量及處置措施 項(xiàng)目 產(chǎn)生量 t/a 處置措施 生活垃圾 36 當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集,衛(wèi)生填埋 污泥 移交 有資質(zhì)的專業(yè)危險(xiǎn)廢物處理公司 鋁屑 回收外售 。 表 36 噪聲源排放特征及處置措施 單位: dB(A) 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 主要產(chǎn)噪設(shè)備 噪聲值 降噪措施 噪聲消減量 1 生產(chǎn)車間 端面車床 60 廠房隔聲 15 外圓車床 60 廠房隔聲 15 2 污水站 水泵 82 減振隔聲 25 3 酸霧吸收塔 引風(fēng)機(jī) 90 消聲器 30 4)固體廢物 本項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期固體廢物主要為生活垃圾、機(jī)加工過程產(chǎn)生碎鋁屑、污水處理站 產(chǎn)生少量含重金屬污泥。 本項(xiàng)目將使用廢氣收集管道把陽極氧化生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的酸性、堿性廢氣進(jìn)行收集,送入酸霧吸收塔,將廢氣中的酸霧和堿霧去除后,最后由排氣管道送至車間樓頂進(jìn)行高空排放。根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊(cè)》,酸洗、活化工藝中的酸蒸發(fā)量應(yīng)通過下式進(jìn)行計(jì)算: Gz=M(+)P?F 式中: Gz—— 液體的蒸發(fā)量( kg/h); M—— 液體的分子量; V—— 蒸發(fā)液體表面上的空氣流速( m/s); P—— 相當(dāng)于液體溫度下的空氣中的蒸汽分壓力( mm 汞柱); F—— 液體蒸發(fā)面的表面積( m2)。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料,氧化前處理過程中需用 10g/L的 NaOH溶液對(duì)鋁管進(jìn)行脫脂清洗,同時(shí)需要用 50g/L 的 NaOH 溶液進(jìn)行堿蝕,因此,脫脂槽會(huì)產(chǎn)生少量的氫氧化鈉堿性廢氣。采取措施后使甲醛的無組織排放變有組織排放,排放濃度小于 ,遠(yuǎn)小于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。排放方式為無組織排放,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算,注塑車間內(nèi)甲醛的最大小時(shí)平均濃度為 ,周界外濃度最高點(diǎn)為 。 本工藝對(duì)總鎳的去除率大于 96%,排放廢水中總鎳小于 ,pH6~9。其生活污水產(chǎn)生和排污情況見表 34。 污染物排放情況 1)污廢水 生活污水:由給排水平衡可知, 項(xiàng)目投入營(yíng)運(yùn)后,生活污水排放量 為, 年 排放量為 955m3。 3)鼓基切削生產(chǎn)線、水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生噪聲。 運(yùn)營(yíng)期環(huán)境影響因素分析 排污節(jié)點(diǎn)分析 1)陽極氧化前期沖洗工序產(chǎn)生酸堿清洗水、酸霧吸收塔定期排放堿性廢水;封閉后沖洗產(chǎn)生含鎳離子清洗水;另外職工生活產(chǎn)生生活污水。所用到的施工機(jī)械主要有:推土機(jī)、挖掘機(jī)、載重汽車、振搗器、打樁機(jī)、塔吊等。 環(huán)境影響因素分 析 施工期環(huán)境影響因素分析 項(xiàng)目擬建廠址占地 30 畝,建筑面積 7125m2, 施工內(nèi)容包括場(chǎng)地平整,土建、附屬設(shè)施的建設(shè),設(shè)備安裝等。 本項(xiàng)目采用無機(jī)鹽溶液封孔,封閉槽內(nèi)裝有濃度為 5g/L 的 醋酸鎳 溶液,把氧化后的鼓基浸泡 3 分鐘,此過程中 醋酸鎳被膜吸引水解生成氫氧化物 , 在膜孔隙中沉淀析出 , 使孔隙封閉。經(jīng)封閉后的氧化膜不再具有吸附性,可避免吸附有害物質(zhì)而被污染或早期腐蝕,從而提高了陽極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。 氧化工藝采用直線型龍門式自動(dòng)生產(chǎn)線,槽體材料采用優(yōu)質(zhì) PP 板材,板厚 15mm;陽極氧化槽需要嚴(yán)格控制溫度,配置 4 萬大卡冷水機(jī)組來控制槽內(nèi)的溫度,冷卻方法為通過管路將冷卻管與冷水機(jī)組連接,按對(duì)應(yīng)被冷卻槽數(shù)量,分別用泵的啟、停進(jìn)行控制,冷卻水循環(huán)利用;槽沿上安裝抽風(fēng)罩,風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼風(fēng)機(jī),把生產(chǎn)線內(nèi)產(chǎn)生的酸霧氣體抽入酸霧吸收塔,凈化處理達(dá)標(biāo)后高空排放。 式中 η 為電流效率(電極上實(shí) 際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比)。上述公式計(jì)算的前提是以認(rèn)為通過的電量全用于氧化鋁析出,同時(shí)也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。其內(nèi)層(阻擋層、介電層、活性層)厚度至氧化結(jié)束基本都不變,位置卻不斷向深處推移;而外 層 隨氧化時(shí)間而增厚。當(dāng)電流通過時(shí),在陰極上,放出氫氣 , 陽極反應(yīng)是 OH? 放電析出氧,它很快與陽極上的鋁作用生成極薄而有非常致密的膜 , 即陽極氧化過程中的氧化膜,由于硫酸溶液的作用,膜的最弱點(diǎn)(如晶界 ,雜質(zhì)密集點(diǎn),晶格缺陷或結(jié)構(gòu)變形處)發(fā)生局部溶解,而出現(xiàn)大量孔隙,即原生氧化中心,使基體金屬能與進(jìn)入孔隙的電解液接觸,電流也因此得以繼續(xù)傳導(dǎo),新生成的氧離子則用來氧化新的金屬,并以孔底為中心而展開,最后匯合,在舊膜與金屬之間形成一層新膜,使得局部溶解的舊膜如同得到 “修補(bǔ) ”似的。 本項(xiàng)目氧化槽內(nèi)用 200g/L 的H2SO4 溶液作電解液,溫度控制 在 15~25℃ ,電流密度 ~,電壓22V,電流為直流, Al 鼓基 作為陽極 , 陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的鉛 板 。經(jīng) 出光 、水洗后的 鼓基需馬 上進(jìn)行氧化處理 , 在空氣中停留的時(shí)間不宜過長(zhǎng),如停留 3040 分鐘,制品就要重新 堿蝕 和 出光 。 各道工序間的水清洗,目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應(yīng)產(chǎn)物,使下道工序槽液免遭污染,確保處理效率和質(zhì)量 , 清洗采用冷水清洗。 本 工 藝過程是 Al 鼓基 在 100g/L 的 HNO3 溶液中 室溫下浸洗, 浸 洗時(shí)間 50 秒 。堿蝕后的鼓基經(jīng)過二級(jí)水洗,可進(jìn)入出光工序。此外,通過改變?nèi)芤旱慕M成、溫度、處理時(shí)間及其他操作條件,可得到平滑或緞面無光或光澤等不同狀態(tài)的蝕洗表面。其作用是作為制品經(jīng)某些脫脂方法脫脂后的補(bǔ)充處理,以便進(jìn)一步清理表面附著的油污贓物;清除制品表面的自然氧化膜及輕微 的劃擦傷。脫脂后的鼓基經(jīng)過二級(jí)噴淋水洗,可進(jìn)入下一段工序。在這些方法中,以堿性溶液的脫脂最為有效。因此在氧化處理之前,用化學(xué)和物理的方法對(duì)制品表面進(jìn)行必要的清洗,使其裸露純凈的金屬基體,以利氧化 的 順利進(jìn)行,從而獲得與基體結(jié)合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、 強(qiáng)度 等良好性能的 氧化 膜。 工藝流程簡(jiǎn) 介 本項(xiàng)目生產(chǎn)線大致可分為三個(gè)階段:表面預(yù)處理、陽極氧化處理、封閉處理。 陽極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達(dá) 250~ 500 千克/平方毫米,良好的耐熱性,陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá) 2320K,優(yōu)良的絕緣性,耐擊穿電壓高達(dá) 2020V,增強(qiáng)了抗腐蝕性能,在 ω= 鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。 陽極氧化生產(chǎn)工藝 陽極氧化
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