【正文】 固 體廢物產(chǎn)生量及處置措施見(jiàn)表 37。 3）噪聲 擬建工程主要產(chǎn)噪設(shè)備為端面車床、外圓車 床、水泵、引風(fēng)機(jī)，各噪聲源的排放特征及處置措施見(jiàn)表 36。 33 通過(guò)計(jì)算，硝酸酸霧的產(chǎn)生源強(qiáng)為 、硫酸酸霧的產(chǎn)生源強(qiáng)為。酸性廢氣主要來(lái)源于出光工序和陽(yáng)極氧化工序，出光槽內(nèi)為 100g/L 的 HNO3溶液、氧化槽內(nèi)用 200g/L 的 H2SO4溶液作電解液，因此會(huì)有少量酸性廢氣產(chǎn)生。 陽(yáng)極氧 化生產(chǎn)線廢氣：本生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣污染主要包括堿性廢氣和酸性廢氣。評(píng)價(jià)要求在注射成型工序的上端或側(cè)面加裝集氣罩，并安裝風(fēng)量不小于 3600m3/h 的抽風(fēng)裝置，于風(fēng)道末端設(shè)置活性炭室，經(jīng)活性炭吸附的氣體由車間頂部排放。 2）廢氣 甲 醛：齒輪生產(chǎn)線的 原料干燥 、料筒分段升溫和模具升溫均在密閉環(huán)境進(jìn)行，僅在注射成型過(guò)程中有少量甲醛揮發(fā)到車間內(nèi)。 表 34 生活污水產(chǎn)生及排污情況 污染物名稱 SS CODcr BOD5 水量（ m3/d） 處理前 濃度（ mg/L） 200 300 120 產(chǎn)生量 (kg/d) 處理后 濃度（ mg/L） 120 240 95 排放量 (kg/d) 31 處理去處率（ %） 40 20 20 / 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996 中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 400 500 300 / 生產(chǎn)廢水：本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量 ，其 主要污染物及濃度 指標(biāo)見(jiàn)表 35： 表 35 生產(chǎn)廢水產(chǎn)生指標(biāo) 發(fā)生點(diǎn) 產(chǎn)生量（ m3/d） 主要污染物及濃度 脫脂后水洗廢水 pH≥ 10 石油類 20mg/L 堿蝕后水洗廢 水 pH≥ 11 石油類 10mg/L 出光后水洗廢水 pH≤ 3 氧化后水洗廢水 pH≤ 2 封閉后水洗廢水 總鎳 20mg/L 酸霧吸收塔排水 pH≥ 11 COD100mg/L 本項(xiàng)目自建一個(gè)污水處理站，采用“混合反應(yīng) → 絮凝沉淀 → 中和 ”處理工藝， 工藝流程如圖 32。采取化糞池處理后排入高開(kāi)區(qū)污水管網(wǎng)，并經(jīng)市污水處理廠在進(jìn)行二級(jí)生化處理后達(dá)標(biāo)排入滏陽(yáng)河。 4）職工生活產(chǎn)生生活垃圾、機(jī)加工過(guò)程產(chǎn)生碎鋁屑 、污水處理站產(chǎn)生少量含重金屬污泥。 2）齒輪生產(chǎn)線注塑過(guò)程中揮發(fā)出甲醛；陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線脫脂、堿蝕、出光、氧化 等工序產(chǎn)生少量的堿性廢氣和酸性廢氣。 在建設(shè)期會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的影響，主要表現(xiàn)在下列幾個(gè)方面： 1）建設(shè)期間，各類建材及土石方進(jìn)出造成一定的揚(yáng)塵，對(duì)周圍的大氣會(huì)造成一定的影響； 2）施工過(guò)程中施工人員的生活污水排放； 3）建設(shè)期間，各類建筑機(jī)械噪聲會(huì)對(duì)周圍聲環(huán)境造成 一定的影響； 30 4）因土方開(kāi)挖而造成土方增加和建筑過(guò)程產(chǎn)生的建筑垃圾，同時(shí)施工人員產(chǎn)生生活垃圾。施工過(guò)程中所用到的主要施工方法有：基礎(chǔ)構(gòu)造柱和圈梁、施工材料的裝運(yùn)等。 封閉完成后經(jīng)過(guò)水洗、電熱烘干即可下掛，得到最終產(chǎn)品。封孔方法有水合封孔、無(wú)機(jī)鹽溶液封孔、透明有機(jī)涂層封孔。 29 3）封孔處理 為了提高 鼓基 質(zhì)量 ，陽(yáng)極氧化后 必須將氧化 膜層的微細(xì)孔隙予以封閉，經(jīng)過(guò)封閉處理后表面變的均勻無(wú)孔，形成致密的氧化膜。 根 據(jù)上述計(jì)算公式，結(jié)合本項(xiàng)目對(duì)產(chǎn)品的要求，確定氧化時(shí)間為 15 分鐘。但實(shí)際情況并非完全如此，為了使 K 值更切合實(shí)際，應(yīng)將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內(nèi)，即 ： K = 。陽(yáng)極氧化生成的氧化膜厚度 從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進(jìn)行計(jì)算 ，公式如下： σ = K I t 式中 σ為陽(yáng)極氧化膜厚度（ μm）， I 為電流密度（ A/dm2）， t 為氧化時(shí)間（ min）， K 為系數(shù)（當(dāng)氧化鋁密度 γ=kg/立方米則 K=）。隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng)，膜的不斷溶解或修補(bǔ)，氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展，從而使制品表面生成又薄而致密的內(nèi)層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其裝置中鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。 ２）陽(yáng)極氧化處理 以鋁制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶 液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程，稱為鋁的陽(yáng)極 氧 化處理。出光 后的 鼓基 清洗應(yīng)特別認(rèn)真，以防止清潔的表面受污染 ， 否則前幾道工序的有效處理可能會(huì)因最后的清洗不當(dāng)而前功盡棄。出光后的鼓基 表面呈現(xiàn)銀灰色， 經(jīng)水清洗就可以進(jìn)行氧化處理 。 出光： 鋁制品 堿蝕 后表面附著灰色或黑色的掛灰 ， 在冷的或熱的清水洗中都不溶解，但卻能溶于酸性溶液中，所以經(jīng)堿溶液蝕洗的制27 品都得 進(jìn)行 除去掛灰和殘留堿液，以露出光亮基本金屬表面的酸浸清洗，這種過(guò)程稱為中和、光澤或出光處理。 本項(xiàng)目堿蝕槽內(nèi) NaOH 溶液的濃度為 50g/L，鼓基浸泡時(shí)間為 1 分鐘。從而使制品露出 純凈的金屬基體，利于陽(yáng)極膜的生成并獲得較高質(zhì)量的膜層。 堿蝕： 堿蝕是鋁制品在添加或不添加其他物質(zhì)的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行表面清洗的過(guò)程，通常也稱為堿洗。 本項(xiàng)目采用 NaOH 溶液進(jìn)行脫脂， Al 鼓基通過(guò)機(jī)械爪進(jìn)入脫脂槽，用 10g/L 的 NaOH 溶液噴淋 分鐘，槽內(nèi) NaOH 溶液循環(huán)使用。 脫脂： 鋁 制品 表面脫脂有有機(jī)溶劑脫脂、 表面活性劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。 1）表面預(yù)處理 無(wú)論采用何種方法加工的鋁材及制品，表面上都會(huì)不同程度地存堿蝕 噴淋水洗 出光 堿性廢水 酸霧 噴淋水洗 酸性廢水 陽(yáng)極氧化 酸霧 噴淋水洗 酸性廢水 封閉 噴淋水洗 烘干 下掛 含鎳離子廢水 26 在著污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧化鋁薄膜）、殘留油污、人工搬運(yùn)手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。 此外， 氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種 表層光導(dǎo)涂 劑，可著色成各種美觀艷麗的色彩。但這層自然氧化膜的機(jī)械性能，如硬度及耐蝕性能均不能滿足工業(yè)生產(chǎn)上對(duì)其高硬度、高強(qiáng)度、高耐蝕性能的要求，為了提高鋁的應(yīng)用性能，需對(duì)鋁進(jìn)行陽(yáng)極氧化。生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水廢氣外排，僅產(chǎn)生機(jī)械噪聲和少量鋁屑。 精車外圓，利用專用車床及專用工裝裝夾工件，機(jī)床使用內(nèi) 置主軸防震，轉(zhuǎn)速 6000rpm/min 以上，脹緊裝夾，以內(nèi)徑為基準(zhǔn)，壁厚均勻；粗糙度 ~；高效，每加工一根在 1 分鐘之內(nèi)。倒外角 179。；第二步工件掉頭，偏端面保證總長(zhǎng)尺寸，倒內(nèi)角179。倒外角 179。 鼓基切削生產(chǎn)工藝 車端面用 C616 車床及快速卡簧裝置，外圓定位裝夾，轉(zhuǎn)速900rpm/min，分兩步，第一步偏端面去量 1mm，倒內(nèi)角 179。 表 33 主要工藝設(shè)備一覽表 序號(hào) 子項(xiàng)名稱 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 一 齒輪生產(chǎn)線 5 注塑機(jī) Extra35115 5 二 鼓基切削生產(chǎn)線 9 精密數(shù)控外圓車床 RX550EX 7 精密數(shù)控端面車床 BSZ600S 2 三 陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線 1 鼓基陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線 1 工藝流程 塑料齒輪生產(chǎn)工藝 原料 90℃ 干燥 4 小時(shí) 料筒分段升溫 模具升溫 PC料筒分段升溫 POM 料筒分段升溫 料嘴溫度 280~290℃ 料嘴溫度 185~190℃ 一段溫度 285~290℃ 一段溫度 185~195℃ 二段溫度 270~280℃ 二段溫度 180~185℃ 三段溫度 250~260℃ 三段溫度 170~175℃ 模 溫 60~80℃ 模 溫 90~95℃ 設(shè)定成型周期調(diào)整注射壓力 單位： m3/d 24 本生產(chǎn)線工藝流暢，自動(dòng)化 程度高，系統(tǒng)采用自動(dòng)控制溫度，電力加熱，溫度及溫控精度可任意設(shè)定。雨水進(jìn)入雨水管網(wǎng)；生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后排放；生產(chǎn)酸堿廢水專用一條排污通道；均進(jìn)入高開(kāi)區(qū)污水管網(wǎng)。生活 用水量包括上表中的車間職工生活、辦公樓生活用水，廢水排放量按生活用水量的 80%計(jì)，則項(xiàng)目投入營(yíng)運(yùn)后，生活污水排放量 為 ， 年排放量 為 955m3。項(xiàng)目用水量明細(xì)見(jiàn)表 32。 給排水 給水 該項(xiàng)目用水由開(kāi)發(fā)區(qū)供水系統(tǒng)提供，設(shè)計(jì)能力為 60m3/h 的主管網(wǎng)連接口，可保證生產(chǎn)、生活和消防用水的需要。 1℃。項(xiàng)目用電由開(kāi)發(fā)區(qū) 15KV 供電線路引入，經(jīng)廠內(nèi) 2 臺(tái) S9 型250KVA 變壓器變壓后滿足生產(chǎn)生活要求。齒輪生 產(chǎn)量 400 萬(wàn)個(gè) /年， OPC 鼓基生產(chǎn)量合計(jì) 200 萬(wàn)只 /年。 包裝標(biāo)志：腐蝕品；包裝方法：（ II）類 ； 儲(chǔ)運(yùn)條件：硫酸應(yīng)單獨(dú)儲(chǔ)存于通風(fēng)、陰涼和干燥的地方，并有耐酸地坪 ；毒性：硫酸液體對(duì)皮膚、粘膜有刺激和腐蝕作用，霧對(duì)粘膜的刺激作用較二氧化硫?yàn)閺?qiáng)， 主要使組織脫水 ， 蛋白質(zhì)凝固 ， 可造成局部壞死。 稀酸能與許多金屬反應(yīng) 放出氫氣 ， 濃酸對(duì)鉛和低碳鋼無(wú)腐蝕 ， 是一種很強(qiáng)酸性氧化劑。相對(duì)密度 (96～ 98%)、 沸點(diǎn) 290℃ 、 蒸氣壓 。 3） H2SO4： 硫酸純品為透明、無(wú)色、無(wú)嗅的油狀液體， 有雜質(zhì)顏色變深 ， 甚至發(fā)黑。 包裝方法： （