【正文】 （ 5） .鋼筋的運輸：本工程因場地較大，建筑物較多，且分布較散，二次轉(zhuǎn)運量較大，計劃水平運輸采用人工轉(zhuǎn)運，垂直運輸采用塔吊運輸至樓面，在塔吊無法吊到的范圍采用塔吊至最近位置。 50mm，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲。 （ 3） .準備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層的厚度，墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于 20mm 時為 30mm179。 鋼筋的綁扎與安裝 綁扎前準備工作 （ 1） .核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。 ② .外觀檢查：焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm；接頭處彎折不得大于 4 度。 （ 4） .質(zhì)量檢驗 ①取樣數(shù)量：外觀應(yīng)每個檢查；強度檢驗時，從每批中切取三個試樣進行拉伸試驗。 35 過熱 合理選擇焊接參數(shù)；減少焊接時差間；縮短電渣過程。 結(jié)合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼 筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托； 防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。 ③ .焊接時間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，引弧的擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計，焊接時間的長短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣打的時間比為 3﹕ 1。當鋼筋與焊劑熔化，進入電渣過程時，電壓為 22～ 27V。 34 鋼筋直 徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接時間（ s） 鋼筋熔化量（ mm） U1 U2 t1 t2 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 14 4 20～ 25 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 15 5 20～ 25 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 17 5 20～ 25 22 350400 40～ 45 22～ 27 18 6 20～ 25 25 400～ 450 40～ 45 22～ 27 21 6 20～ 25 28 500～ 550 40～ 45 22～ 27 24 6 20～ 25 32 600～ 650 40～ 45 22～ 27 27 7 25～ 30 36 700～ 750 40～ 45 22～ 27 30 8 25～ 30 ① .焊接電流：電渣壓力焊的熱效率 較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取 ～ 。 （ 2） .焊接參數(shù)：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。 ④ .電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。 ③ .電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。鐵絲球采用 ～ 退火鐵絲，球徑不小于 10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉，當焊接電流小，鋼筋端面又比較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。 直接引弧法是在通上電后迅速將上鋼筋提起，使兩端之間的距離為 2～ 4mm 引弧，這種 過程很短，當鋼筋端正頭夾雜有不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。 （ 2） .對焊缺陷及防止措施 項次 異常現(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 （ 1） 變壓器級次 （ 2） 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 （ 1） 清除電極底部和表面氧化物 （ 2） 提高變壓器級次 （ 3） 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、 末焊透或夾渣 （ 1） 增加預(yù)熱程度 （ 2） 加快臨近頂鍛時的燒化速度 （ 3） 確保帶電面鍛過程 （ 4） 加快頂鍛速度 （ 5） 增大頂鍛壓力 33 4 接頭中有縮孔 （ 1） 降低變壓器級數(shù) （ 2） 燒化過程過分強烈 （ 3） 適當增大頂鍛留量及項鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或影響區(qū)過熱 （ 1） 減少預(yù)熱程度 （ 2） 加快燒化速度，縮短焊接時間 （ 3） 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 （ 1） 檢驗鋼筋化學成分 （ 2） 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 （ 1） 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 （ 2） 清除電極內(nèi)表面的氧化物 （ 3） 改進電極槽口形狀、增大接觸面積 8 接頭彎折或軸線偏移 （ 1） 正確調(diào)整電極位置 （ 2） 修理電極鉗口或更換已變形的電極 （ 3） 切除或矯直鋼筋的彎頭 電渣壓力焊 在保證工程質(zhì)量和進度的前提下，為了降低施工成本，本工程Φ 20 及以上的柱Ⅱ級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。 而且還要使鄰近接頭處（約 10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃?。頂鍛速度?yīng)越快越好，特別是開始頂鍛的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～ 3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后為斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛留量宜取 4～ ，直徑大的鋼筋取大值。預(yù)熱頻率取值：對 I 級鋼筋宜高些；對Ⅱ級鋼筋宜適中（ 1～ 2 次/s）， 以擴大接頭處的加熱范圍，減少溫度梯度。 ③ .預(yù)留熱量與預(yù)留頻率：預(yù)熱程度由預(yù)留熱量與預(yù)留頻率來控制，預(yù)留熱量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。 ② .閃光留量與閃光速度：閃光留量是指在閃光過程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長度，閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重 壓傷之和，另加 8mm；預(yù)熱閃光焊為 8mm～ 10mm；閃光～預(yù)熱～閃光焊的一次閃光為兩面三刀鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷之和，二次閃光為 8～ 10mm（直徑 大的鋼筋 取大值）。 ① .調(diào)伸長度：是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂 鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。 閃光對焊 32 閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光～預(yù)熱～閃光焊等三種工藝。 5mm。 20mm，彎起高度177。 ③ .鋼筋加工的質(zhì)量要求 鋼筋彎曲成型后形狀正確，平 面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎起點處不得有裂縫，為此，Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長177。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。 （ 3） .彎曲成型工藝 ① .劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相 鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 ； 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進行，如兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。 （ 2） .鋼筋彎曲可分為機械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。彎折時，彎曲直徑（ D）不宜小于鋼筋直徑的 4 倍；平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。 ② . Ⅱ級鋼筋末端需作 90176。 鋼筋彎曲成型 (1).彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定 ① .Ⅰ級鋼筋末端需作 180176。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為177。 （ 4） .在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。為此，斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板， （ 3） .鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。 鋼筋切斷 （ 1） .將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時應(yīng)剔除不用或降級使用。鋼筋加工的質(zhì)量標準執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。下料表必須要經(jīng)過技術(shù)部門的審批方可交給工人進行鋼筋加工。 斜邊長度 s 2h0 底邊長度 l h0 增加長度 sl ④ . 箍筋調(diào)整值 箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 α =45176。 鋼筋彎鉤增加長度，按下圖所示的的計算簡圖（彎心直徑為 、平直部分為 10d），其計算值為：對半圓彎鉤為 、對直彎鉤為 、對，斜彎鉤 。 鋼筋彎曲調(diào)整值 2d 鋼筋的度量方法見下圖： ② .彎鉤增加長度 鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。 90176。 45176。 ① .彎曲調(diào)整值：鋼筋彎曲后的特點一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在 彎曲處形成圓弧。當采用非焊接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度范圍內(nèi)；當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合下表： 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎接頭 25% 50% 機械連接或焊接接 頭 50% 不限 ③ .鋼筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計圖紙或規(guī)范規(guī)定 (4).鋼筋下料長度的計算 鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設(shè)計圖紙中進行放樣，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。 鋼筋的翻樣 （ 1） .本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主筋保護層按設(shè)計 （ 2） .鋼筋錨固：按設(shè)計圖紙或規(guī)范規(guī)定 （ 3） .鋼筋接頭 ① .縱向受力鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭。 鋼筋在場內(nèi)存放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼 ,并用標牌標識清楚，標牌上寫規(guī)格、型號、廠家、進場數(shù)量、和檢驗試驗情況等。對于不合格的原材料堅決不允許進場。如有一項試驗不符合要求時，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項試驗。拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工，計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。鋼筋每 1 米彎曲度應(yīng)大于 4mm 。 （ 1） .外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。 模板施工質(zhì)量控制程序 本工程模板施工質(zhì)量控制程序圖如下所示： 學習圖紙和技術(shù)資料 學習操作規(guī)程和質(zhì)檢準備 書面交底 操作人員參加 克服上道工序弊病的補救措施 弊病的補救措施 準備工作 技術(shù)交底 模板選擇 模板涂刷隔離劑 模板設(shè)計 與鋼筋工序交接 檢查腳手架、腳手板 支模 抽查 自檢 執(zhí)行驗收標準 不合格品的處理（返工） 按件數(shù)、各抽查 10%，但均不少于 3 件 質(zhì)量評定 拆模 注意混凝土楞角成品保護 按強度曲線確定拆模時間 自檢記錄、質(zhì)量評定記錄 混凝土澆灌命令 混凝土澆灌命令 測溫記錄 事故處理記錄 資料整理 清理現(xiàn)場、文明施工 28 模板工程質(zhì)量控制程序圖 鋼筋工程 鋼筋的進場驗收和存放 鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，進場鋼筋必須要有出廠質(zhì) 量證明。 27 板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿 防治措施： 1）模板、木楞使用前必須過刨； 2）同一方格內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻一致，否則應(yīng)進行篩選； 3）盡量消除引測標高誤差，同時在一方格內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線； 4）板縫貼膠粘帶，當板縫大于 2mm 時先刮膩子填充，再貼 3cm 寬粘膠帶。 梁柱接頭不方正，接頭處“穿裙子”及漏漿或施工縫不平齊防治措施： 1）柱砼每次澆筑位置至梁底（板底）以上 23cm 位置（由箍筋或墻上水平筋控制），鋼筋綁扎時應(yīng)先定出最上口鋼筋綁扎位置； 2）梁柱接頭模板按圖配制，并應(yīng)加設(shè)兩道柱箍予以固定； 3）板梁與柱接頭處貼粘膠帶； 4）改為φ 30 振搗棒振搗，砼可由人工轉(zhuǎn)向側(cè)面入內(nèi)； 5）支柱模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板； 6）上下段柱接頭處應(yīng)保證使上段柱的柱模延入下段柱上不小于 500，且應(yīng)緊貼下段 柱砼表面，柱模底部應(yīng)采用膠紙進行塞縫； 7）對于梁柱上的穿螺桿孔應(yīng)有統(tǒng)一的編號，以使在下次使用時能按原孔位置穿對拉螺桿。 垂直度偏差大 防治措施： 1）柱邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用 10鋼絲對稱拉住校正； 2）柱模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，與水平夾角控制在 60176。 滿堂紅架支撐體系示意圖如下： 梁 板