【正文】 所以，提升凈揚程 Z=－ = 水泵水頭損失取 從而需水泵揚程 H=Z+h= 再根據設計流量 ，采用 5 臺 QW 系列污水泵，單臺提升流量 700m3/s。 各構筑物的水面標高和池底埋深見高程計算。 集水池容積采用相當于一臺水泵的 6min 的流量，即： mW ???? 采用 A2/O 工藝方案，污水處理系統(tǒng)簡單，對于新建污水處理廠，工藝管線可以充分優(yōu)化，故污水只考慮一次提升。 (2)選泵原則：根據流量、揚程選擇污水泵。另一方面，若連接處旁側管的管底標高比干管的管底標高高出許多時，為使干管有較好的水力條件，需在連接處前的旁側管上設置跌水井。 (6)在旁側管與干管的連接點處，要考慮干管的已定埋深是否允許旁側管接入。 (4)在地面坡度太大的地區(qū)，為了減小管內水流速度，防止管壁被沖刷，管道坡度往往需要小于地面坡度，這樣下游管道埋深就可能不滿足最小限值的要求，因此可在適當位置設置跌水井，管段之間采用跌水連接。 (2)研究管道敷設坡度與官線經過地段的地面坡度之間的關系，在保證流速的前提下，又不使管道的埋深過大。 各設計管段的設計流量應列表進行計算。并將每塊面積進行編號。 各設計管段匯水面積的劃分應結合地形坡度、匯水面積的大小以及雨水管道布置等情況而劃定。該工藝在控制水體富營養(yǎng)化及污水回用等方面也具有廣泛的應用前景；預計在我國污水處理領域中將會迅速的發(fā)展。如：內外墻涂料、細石混凝土、水磨石以及局部地面磚地面、塑鋼窗等。因此，設計中除了將廠區(qū)規(guī)劃了大量的草坪、樹木外，還將管理區(qū)布置了水池、籃球場、花壇、甬路、丁步、石椅、桌以及庭園燈等。層高 米，室內 外高差 米，總高 米，建筑面積為 220m2。建筑面積為 220m2。 (4)車庫、倉庫、維修車間 該建筑為存車以及儲存、維修機械設備用房、單層框架及磚混建筑，建筑面積 575m2，兩種層高、倉庫 、維修車間為 ，室內外高差 ，總高度 ；車庫為 ，室內外高差 ，總高度 。 (3)門房及圍墻大門 門房座北朝南，單層磚混建筑，層高 3m，室內外高差 ，總高度 ，建筑面積 。層高 ，室內外高差 ，總高度 ，建筑面積 2100m2。同時充分利用周圍環(huán)境做好污水廠的整體綠化，使污水廠建筑形式豐富多彩，又與自然景觀協(xié)調，成為一座名副其實的環(huán)境綠化工廠。 設計主要內容 污水處理廠建筑屬工業(yè)建筑范疇，本工程廠區(qū)構 (建 )筑物形式均按現代化工業(yè)建筑形式考慮，在滿足工藝要求的前提下，力求在建筑體量、造型、建筑空間上求變化，充分利用工藝構筑物本身體量進行造型。 設計范圍 (1)生產廠房：污泥脫水機房、配電房； (2)附屬建筑物：綜合樓 (含管理、化驗、侯工 )、傳達室及圍墻大門、食堂、車庫、倉庫、維修車間； (3)廠區(qū)綠化環(huán)境規(guī)劃。 (5)倉庫：用于存放小口徑管件、水泵電機、電氣設備、勞保用品及其他雜品等，總建筑面積 220m2。 (3)維修間：主要負 責廠內零配件修理，并有電修間、泥木工間、儀表維修間等，建筑面積220m2。 (1)綜合樓：包括行政辦公、大會議室 (兼作活動中心 )、化驗室、中心控制室、值班宿舍等，總建筑面積 2100m2。 附屬構筑物 污水處理廠的輔助建筑物有泵房，鼓風機房，辦公室，集中控制室，水質分析化驗室，變電所，存儲間等，其建筑面積按具體情況而定，輔助 建筑物之間往返距離應短而方便，安全，變電所應設于耗電量大的構筑物附近，化驗室應機器間和污泥干化場，以保證良好的工作條件，化驗室應與處理構筑物保持適當距離，并應位于處理構筑物夏季主風向所在的上風中處。 (４ )建立處理構筑物和設備的維護保養(yǎng)工作和維護記錄的存檔。做好日常水質化驗、分析、保存記錄完整的各項資料。工業(yè)廢水排放水質必須達到“污水排入城市下水道水質標準” (CJIS－ 86)的要求。 技術管理 為了使本工程運行管理達到所要求的處理效果、降低運行成本的目的，除了按上述的組織機構進行行政管理外，還必須加強技術管理。 從表下表可看出，在全廠 35 人的編制中，管理人員占 11%；直接生產人員占 67％；輔助生產人員占 22%。 由于本廠自動化程度高，因此，勞動定員 大大減少，全廠勞動定員為 35 人，其中管理人員4 人，化驗工 2 人，電工 1人，值班室 1 人，其余 28 生產工人。 污水廠人員編制系根據建設部 2020 年《城市污水處理工程項目建設標準》進行確定。 本污水處理廠高程計算 本設計處理后的污水排入南太子湖水位后，南太子湖洪水位接近廠區(qū)高程，故以南太子湖洪水位作為起點，逆流向上推算各水面高程： 1. 各處理構筑物間連接管渠的長度： 管渠名稱 長度 (m) 管渠名稱 長度 (m) 出廠管入湖 440 集泥配水井至曝氣池 計量槽與接觸池 曝氣池至沉砂池 混合池與二沉池 細格柵至泵房 二沉池至集泥配水井 泵房至粗格柵 ： 河邊水位： 跌水位： 跌水井水位： 出水廠管總損失： 440= 計量堰下游水位： 自由跌水： 合計： 計量堰上游水位： 接觸池出水管總損 失： = 接觸池出水口的損失： 合計： 接觸池水位： 接觸池進口損失； 合計： 混合池水位： 混合池進水口損失： 混合池入水管總損失： = 二次沉淀池出水口損失： 合計： 二次沉淀池出水總渠起端水位與集水槽出水口水位相同，其水位為 ， 二次沉淀池集水槽堰上水頭： 自由跌水： 合計： 二次沉淀池水位： 二次沉淀池進水頭部的損失： 二次沉淀池進水管總損失： = 集泥配水井內出口損失： 合計： 集泥配水井內井水位： 集泥配水井進口損失： 總損失： = 合計： 曝氣池積水槽水位： 曝氣池集水槽堰上水頭： 自由跌水： 合計： 曝氣池水位： 曝氣池進水口損失： 合計： 曝氣池配水口水位： 配水進出水損失： 合計： 配水井井內水位： 配水井進口損失： 沉砂池出水總管損失： = 合計 旋流沉砂池出水總渠起端與集水槽出水口水位相同，其水位為： 沉砂池出水堰的堰上水頭： 自由跌水： 合計： 沉砂池水位： 細格柵過柵水頭損失： 細格柵前水位： (高程布置圖見附圖 ) 第 5 章 勞動定員及其附屬構筑物 勞動定員 由于本廠自動化程度高，因此 ，勞動定員大大減少，全廠勞動定員為３５人，其中管理人員 3 人，化驗工 2 人，電工 1 人，值班室 1 人，其余 20 生產工人。但同時考慮到構筑物的挖土深度不宜過大，以免土建投資過大和增加施工上的困難。 (2)計算水頭損失時，一般應以近期最大流量 (或泵的最大出水量 )作為構物和管渠的設計流量；計算涉及遠期流量的管渠和設備時，應以遠期最大流量為設計流量，并酌加擴建時的備用水頭。 在對污水處理污水處理流程的高程布置時，應考慮下列事項： (1)選擇一條距離最長，水頭損失損失最大的流程進行水力計算。包括沿程與局部水頭損失。但應當認識到，污水流經處理 構筑物的水頭損失，主要產生在進口和出口和需要的跌水 (多在出口處 )，而流經構筑物本身的水頭損失則很小。為此，必須精確的計算污水流動中的水頭損失，水頭損失包括： (1)污水流經各處理構筑物的水頭損失。 污水處理廠污水處理流程高程布置的主要任務是：確定各處理構筑物和泵房的標高，確定處理構筑物之間連接管渠的尺寸及其標高，通過計算確定各部位的水面標高，從而能夠使污水沿處理流程在處理構筑物之間通暢地流動，保證污水處理廠的正常運行。 (2)以污水接納的水體的最高水位為起點逆污水處理流程向上計算。在高程布置上，處理構筑物標高僅按處理后污水能自然排出為前提，使進廠污水泵房揚程最小，節(jié)省經常運行費用。根據開發(fā)區(qū)規(guī)劃土地局《規(guī)劃審核通知書》，污水處理廠廠區(qū)高程控制在 米，在廠區(qū)平面布置及高程布置時，主要根據各構筑物的功能和流程的要求，結合廠址地形、地質條件、進出水方向的可能來進行布置。脫水機房接近廠區(qū)后門，便于污泥外運。同時對輔助構筑物的布置較為有利。大門左右靠墻兩側設花壇。建筑物前留有適當空地可作綠化用。 (1)廠前區(qū)布置：設計力爭創(chuàng)造一個舒適、安全、便利的條件，以利于工作人員的活動。按規(guī)定，污水處理廠廠區(qū)的綠化面積不得少于 30%。輔助構筑物的位置應根據方便、安全等原則確定。其建筑面積大小應按具體情況與條件而定。 輔助建筑物 污水處理廠 內的輔助建筑物有：泵房、辦公室、綜合樓、水質分析化驗室、變電所、維修間、倉庫、食堂等。路面采用混凝土結構。道路布置成網格狀的交通網絡。 (7)電纜管線 廠內電纜管線主要采用電纜溝形式敷設，局部輔以穿管埋地方式敷設。 (6)廠區(qū)給水管 廠內給水由城 市給水管直接接入，給水管道的布置主要考慮各處生活飲用和消防用水。 (3)事故排放管 在泵房格柵前調置事故排放管，一旦格柵或水泵發(fā)生故障以及需檢修時，關閉格柵前后閘門，進廠污水可通過事故排放管溢流臨時排入渭河。 (2)污泥管道 污泥管道主要為氧化溝出泥管，污泥泵房出泥管以及脫水機房污泥管。 管、渠的平面布置 廠區(qū)主要管道有污水管道、污泥管道、超越管道、雨水管道、廠區(qū)給水管 、廠區(qū)污水管 及電纜管線等，設計如下： (1)污水管道 污水管道為各污水處理構筑物連接管線及廠區(qū)污水管道，管道的布置原則是線路短，埋深合理。 (8)交通順暢，使施工、管理方便。 (6)建筑物盡可能布置為南北朝向。 (4)各處理構筑物順流程布置，避免管線迂回。 (2)構筑物布置力求緊湊，以減少占地面積，并便于管理。脫水車間內設 2 臺進口 2 米寬帶式壓濾機，另預留一臺機組位置，單臺處 理能力 200 公斤污泥 /米 *帶寬 *時，兩臺機組每天工作 12 小時。濃縮池內徑濃縮后的污泥重力自流至脫水車間進行脫水，上清液則排入廠內污水管進水泵房集水井內。近期設濃縮池 2座，每座池內徑 米，有效水深 米，緩沖層高 米，斜坡 底高 米，斗高 米，超高 ，池總高 ，采用半地下式鋼筋砼結構。集泥井內還設有兩臺剩余污泥泵，單臺流量 400m3/h，揚程 ，轉速 1470 轉 /分，電機功率 千瓦，效率 %。大泵 (型號 )流量 1440 時米 /3 ，揚程 米，轉速980 轉 /分，電機功率 37 千瓦，效率 76%。集泥井設于 外圈半徑 ，內圈半徑 ，采用鋼筋砼結構。 每座二沉池上設 1 臺進口單臂橋式刮吸泥機，橋長 17米，橋寬 米，旋轉速度 轉 /時。出水采用雙側三角堰板出水，堰上負荷為 升 /秒。 二沉池采用中心進水，周邊出水幅流式沉淀池，每座池內徑 37 米，池周邊水深 米，為半地下式鋼筋砼結構。風機房內還設有 1 臺國產 10 t 電動單梁起重機用于設備的安裝及維護。機房內設 4 臺進口單級離心鼓風機 (型號為 KA22S— GL225，電機功率為 500 kW )，該機帶有可調節(jié)擴散器，風量調節(jié)范圍為額定流量的 45％ ～ 100％ ，風機控制系統(tǒng)可根據生物池內的溶解氧含量自動調節(jié)單機的送風量及機組開啟臺數，實現了生物池充氧系統(tǒng)的智能化控制管理，使整個生物處理系統(tǒng)得以經濟、正常地運行。／ d 裝機。 h)／ m3。為此，在設計時結合了循環(huán)流式生物池的特點，采用了類似氧化溝循環(huán)流式水力特征的池型，省去了混合液回流以降低能耗，同時在該池中獨辟厭氧區(qū)除磷及設置前 置反硝化區(qū)脫氮等有別于常規(guī)氧化溝的池體結構，充氧方式采用高效的鼓風微孔曝氣、智能化的控制管理，這大大提高了氧的利用率，在確保常規(guī)二級生物處理效果的同時，經濟有效地去除了氮和磷。每池設有 3 根進氣總管，每根總管設有 1 個進口電動空氣調節(jié)蝶閥 (用于調節(jié)供氧量 )。 d)，污泥濃度為 g／ L，單池平面尺寸為 m (包括隔墻厚度 )，池深為 m(有效水深為 m)，每池分三區(qū)即厭氧區(qū)、缺氧區(qū)及好氧區(qū)，厭氧區(qū)設 4 臺、缺氧區(qū)設 4 臺進口潛水攪拌機，單臺攪拌機的功率為 kW。由兩座沉砂池排出的泥砂經 2 臺國產的砂水分離器處理后外運處置。柵渣由設于平臺面以下的國產無軸螺旋輸送器輸出后外運 處置。 )及 1 道人工應急格柵 (國產 )，渠寬為 1． 3 m，柵隙寬為 10 mm，最大過柵流速為 m／ s。 細格柵和沉砂池 共設兩道進口細格柵，安裝在出水井與沉砂池的連接渠道上，用于去除進廠污水中較大的漂浮物和懸浮物，以保證后續(xù)處理工藝的安全運行。單泵流量為 690 米 3/時，揚程為 米，轉速 970 轉 /分，電機功率 37 千瓦。人工格柵 (在機械格柵檢修時做應急用 )寬 米，高 米，柵條間隙、安裝傾角均同機械格柵。 ⑴ 格柵間 平面尺寸：長 ? 寬 = 米 ? 米，地下深 ，為鋼筋砼結構，格柵間內設三道進口粗格柵，兩道為機械格柵，另一道為人工輔助格柵。污水、污泥處理工 藝流程見圖。流量為 2Q 的混合液從這里回流缺氧反應器?；旌弦簭娜毖醴磻鬟M入好氧反應器 —— 曝氣器，這一反應器單元是多功能的，去觸 BOD ，硝化和吸收磷等項反應都在本反應器內進行。原污水從進水井內首先進入厭氧區(qū)，同步進入的還有從沉淀池排出的含磷回流污泥，本反應器的主要功能是釋放磷，同時部分有機物進行氨化。因為這種工藝具有較好的除P 脫 N 功能； 具有改