【正文】 ，施工通道和施工場(chǎng)地平整等工作的安全和防護(hù)措施。，使儲(chǔ)油和運(yùn)油設(shè)備不滲不漏，并做好儲(chǔ)油和運(yùn)油設(shè)備防滲漏措施。，避免生產(chǎn)、生活垃圾和施工設(shè)備漏油對(duì)水系的污染，上水人員必須穿戴安全背心，排水地點(diǎn)建造排水槽，以防止排水水流對(duì)排水地點(diǎn)的沖刷。，對(duì)所有參與試壓的人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，并召開(kāi)由所有參與試壓的人員參加的HSE工作會(huì)議，著重強(qiáng)調(diào)試壓施工的安全問(wèn)題。，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)供應(yīng)食品和食用水，對(duì)施工工地的生活和工業(yè)垃圾及時(shí)清理，以避免對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。，以利于夜間施工作業(yè)。、切割和安裝壓力測(cè)試頭時(shí)采取必要的安全措施，注意施工安全。軟管不論承受壓力等級(jí)如何，都不得用于連接高壓泵和壓力測(cè)試頭。在所有的試壓現(xiàn)場(chǎng)要備有當(dāng)?shù)蒯t(yī)療和應(yīng)急反應(yīng)機(jī)構(gòu)的電話號(hào)碼。在管道進(jìn)行試壓加壓時(shí)，所有不需要直接參與試壓作業(yè)人員（巡檢、擰緊墊圈、操作泵、記錄數(shù)據(jù)等）的行動(dòng)要加以限制，盡可能不要進(jìn)入試壓作業(yè)區(qū)。，并進(jìn)行單獨(dú)水壓試驗(yàn)，以保證壓力測(cè)試頭在試壓過(guò)程中的安全。在這些標(biāo)志上要用中文文字標(biāo)出：“警告 – 管道在進(jìn)行高壓試驗(yàn)”“切勿靠近”。，安全和環(huán)境（HSE）在水壓實(shí)驗(yàn)進(jìn)行期間，要保證所有管道施工人員和公眾的健康和安全：，禁止未經(jīng)許可人員入內(nèi)。要繪制管段的水壓試驗(yàn)平面和縱斷面簡(jiǎn)圖，以便確定試壓管段的壓力。報(bào)告在試驗(yàn)完成后由監(jiān)理和IPMT代表簽字。證書(shū)包括每個(gè)儀器的系列號(hào)。 施工結(jié)束施工結(jié)束，拆除臨時(shí)收發(fā)球裝置，干燥設(shè)備調(diào)遷出場(chǎng)，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。露點(diǎn)檢測(cè)驗(yàn)收可通過(guò)閥室工藝管網(wǎng)的儀表口進(jìn)行排氣與露點(diǎn)檢測(cè)驗(yàn)收。末端露點(diǎn)驗(yàn)收合格后，利用密閉在站間管段內(nèi)的大量帶壓干空氣對(duì)沿線閥室工藝管路進(jìn)行干空氣干燥吹掃和驗(yàn)收。通知監(jiān)理、業(yè)主代表準(zhǔn)備干燥驗(yàn)收。調(diào)試系統(tǒng)，使空壓機(jī)與干燥機(jī)正常工作，出口露點(diǎn)達(dá)到40℃以下。站間通球測(cè)徑合格后，即可進(jìn)行站間管線干空氣干燥。施工方案已提交并被批準(zhǔn)，各種儀器的質(zhì)量性能證明書(shū)以交監(jiān)理審核并批準(zhǔn)使用。 站間所有截?cái)嚅y室處于全開(kāi)狀態(tài)、旁通閥門(mén)處于全閉狀態(tài)，不能操作。連頭時(shí)應(yīng)避免工具、石塊、過(guò)多泥土等雜物遺留在管道內(nèi)。 要除水和干燥的管段都應(yīng)當(dāng)事先進(jìn)行清掃、測(cè)徑、試壓和掃水。f)壓力試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，嚴(yán)禁帶壓修理。e)管道系統(tǒng)試壓合格后，緩慢降壓。c)管線在升壓、穩(wěn)壓、降壓過(guò)程中，要按規(guī)定記錄下每個(gè)時(shí)間段的壓力、溫度變化值。：，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。排放水已接至業(yè)主要求排放點(diǎn)。與試壓有關(guān)的技術(shù)資料已經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主復(fù)查合格。壓力記錄儀、溫度記錄儀、壓力天平檢驗(yàn)合格,試壓用水已化驗(yàn)合格。c)試壓前還應(yīng)完成如下工作：系統(tǒng)隔離工作已經(jīng)完成；管道上的儀表部件，以及其他不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離，不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；在放空管線口處、動(dòng)火連頭管線連接點(diǎn)處、壓力釋放閥入口處加設(shè)正式的盲板和焊接管帽。 試壓程序臨時(shí)管線連接系統(tǒng)隔離壓力試驗(yàn)試壓前聯(lián)合檢查試壓流程檢查壓力試驗(yàn)記錄管線復(fù)位、臨時(shí)管線拆除a)管道安裝工程，包括一次儀表的安裝已經(jīng)完成。d)爆破過(guò)程啟動(dòng)壓縮機(jī)→壓縮機(jī)空氣不斷進(jìn)入吹掃管道→管道內(nèi)空氣壓力逐漸增加→達(dá)到極限壓力爆破片突然破裂→壓縮空氣瞬間迅速?gòu)谋瓶诟咚賴(lài)姵觥艿纼?nèi)的焊渣和其他雜物隨之排除→檢查管道→不合格重新進(jìn)行吹掃→合格則吹掃結(jié)束。b)爆破片的選擇選用厚度為2mm的普通石棉板。爆破口的管口方向選擇水平或向下的方向，如條件限定，只能選擇向上的方向，則爆破口處垂直段長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。a)爆破口的選擇爆破口選擇在寬敞、不影響施工及原有設(shè)施的地方，盡量在室外。b)本工程主要工藝管道的吹掃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行，一般管道工程直徑≥DN600時(shí)，采用人工進(jìn)管清理；管道工程直徑≤DN600時(shí)，采用爆破法吹掃；管道工程直徑≤DN50時(shí)的管道直接用壓縮空氣吹掃。公路、定向鉆單獨(dú)試壓統(tǒng)計(jì)表序號(hào)樁 號(hào)穿越類(lèi)型長(zhǎng) 度備 注1E34E35頂管穿越125米渭蒲高速公路2E38E39水平定向鉆穿越168米東干六支渠3E45E46水平定向鉆穿越185米東干渠4E51E52水平定向鉆穿越185米東干五支渠5F03F04水平定向鉆穿越234米東干三支渠6F14F15水平定向鉆穿越245米東干總干渠F19F20水平定向鉆穿越245米東干溝F44F45水平定向鉆穿越235米西干溝7F58F59頂管穿越62米107省道8F63F64頂管穿越107米關(guān)中環(huán)線在閥室工藝安裝工作都進(jìn)行完畢后，整個(gè)工藝系統(tǒng)管線按照設(shè)計(jì)要求、壓力等級(jí)和工藝流程進(jìn)行管線的吹掃及強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。清管掃水完成報(bào)送EPC、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，并簽字認(rèn)可。由于水量少，附近有水渠，可直接排入水渠，排水完成后，及時(shí)拆除試壓頭進(jìn)行管內(nèi)掃水干燥。由于穿越管段距離短（見(jiàn)下表），不采用清管器進(jìn)行清管，采用人工清管，應(yīng)將管內(nèi)的煙塵、泥土、雜物等清理干凈，清管合格后，按要求填寫(xiě)施工記錄，并由監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、簽字認(rèn)可。，防止沖蝕地面或者損害排水點(diǎn)的植被。，使其回到出發(fā)點(diǎn)，拆除壓力測(cè)試頭，并在試壓管段上重新安裝收發(fā)球筒，發(fā)射至少4次排水清管器進(jìn)行排水，經(jīng)過(guò)多次排水吹掃，以不再排出游離水為合格，并做好排水記錄。切除的部分要標(biāo)明管道的樁號(hào)位置。如果故障為焊縫位置，則將存在故障完整的焊縫的整個(gè)從管道切除。如果在試壓時(shí)管道出現(xiàn)故障，要找到位置并確定故障的原因。試驗(yàn)經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后，要盡快按照一定的速率減壓，并防止引起顫動(dòng)。如果不能找出其它原因證明，則繼續(xù)重復(fù)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，直到嚴(yán)密性試驗(yàn)合格為止。，穩(wěn)壓24小時(shí)，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。，如果發(fā)現(xiàn)有看得見(jiàn)的漏泄，要停止試驗(yàn)，修補(bǔ)漏泄，并重新開(kāi)始24小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ，正式開(kāi)始24小時(shí)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，在整個(gè)嚴(yán)密性試驗(yàn)過(guò)程中，壓力、溫度記錄儀和壓力天平繼續(xù)工作。，最后1小時(shí)必須是壓力穩(wěn)定期，否則要延長(zhǎng)試壓時(shí)間，直到出現(xiàn)1小時(shí)壓力穩(wěn)定期為止，并以試壓管段無(wú)破裂、明顯壓降或由于溫度變化增加水量為合格。，試壓管段最低點(diǎn)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不能超過(guò)鋼管的90%最低屈服強(qiáng)度壓力。，將強(qiáng)度試驗(yàn)壓力增加2%。注水完成后，當(dāng)管道內(nèi)水溫達(dá)到或接近土壤溫度時(shí)，檢查管段兩端的壓力，并與計(jì)算值相比較，核實(shí)該試壓管段的試驗(yàn)壓力。然后用放氣閥排掉注水清管器前方的空氣。，并在鋼管上安裝單流閥和流量計(jì)。通過(guò)收球筒上的排氣閥控制注水管段的通風(fēng)，同時(shí)根據(jù)注水管段縱斷面標(biāo)高情況控制注水泵輸出壓力，以保證注水清管器和收球筒之間有充足的背壓，以便控制注水清管器的行走速度。持續(xù)注水推動(dòng)注水清管器和沖洗水，完成試壓管段的注水。首先，在注水清管器前方管道內(nèi)注入300m3的沖洗水，流量計(jì)調(diào)0后，將水注入到注水清管器后方的管道內(nèi)，注水清管器被注入水推出發(fā)球筒。，應(yīng)準(zhǔn)確記錄注水壓力、注水體積、環(huán)境溫度、地表溫度、管壁溫度及入水口溫度。，在試驗(yàn)管段的末端要備有排水和放氣閥門(mén)。最后在注水前檢查以下各項(xiàng)，確認(rèn)：。溫度記錄儀