【正文】 本次設(shè)計(jì)是在張丹老師的 悉心指導(dǎo)下完成的 ，在 論文的選題、文獻(xiàn)查詢(xún)、開(kāi)題以及論文研究的每個(gè)細(xì)節(jié)老師都傾注了極大的心血。 重要的是通 過(guò)設(shè)計(jì)， 使我認(rèn)識(shí)到模具發(fā)展的廣闊前景， 更加明確了沖壓 模具設(shè)計(jì)的全過(guò)程和加工實(shí)踐的各種要點(diǎn) ， 使我在本次設(shè)計(jì) 的基礎(chǔ)上對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的掌握 有 了 一個(gè)質(zhì)的飛躍。 在模架結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)中，充分考慮模具的經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性，選擇了復(fù)合模設(shè)計(jì)， 并考慮模具的裝配合理選擇固定裝置和推件裝置。 39 結(jié) 論 本次設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)出一個(gè)含落料、 拉深、沖孔三工序的罩殼復(fù)合模 ，是為以后的工作、學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 (3)加工螺釘孔，按照螺 釘 的位置加工螺釘孔，裝入螺釘。 (2)加工銷(xiāo)釘孔。 (1)安裝固定凸凹模組件。 (3)將凸凹模用螺釘及銷(xiāo)固定 并磨平端面。 (1)將凸緣 式模柄裝配于上模座內(nèi)并磨平端面。 冷沖模的裝配過(guò)程大致可分為兩個(gè)階段：組件的裝配和總裝配。復(fù)合模總裝配時(shí)可選用的基準(zhǔn)件有沖孔凸模、落料凹模和凸凹模。 在 上模與下模中間墊等高墊塊后，檢驗(yàn)?zāi)＜艿钠叫卸染取? 將裝有導(dǎo)柱的下模座和上模座反方向放置并套上導(dǎo)套；轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)套，用百分表檢查導(dǎo)套內(nèi)、外圓配合面得同軸度誤差，將同軸度的最大誤差調(diào)整至兩導(dǎo)套中心連線(xiàn)的垂直方向，使因同軸度誤差而引起的中心距變化減至最小。 在壓力機(jī)平臺(tái)上將導(dǎo)柱置于下模座的孔內(nèi)，用百分表在兩相互垂直方向檢驗(yàn)和校正導(dǎo)柱的垂直度；檢驗(yàn)校正后壓入部分長(zhǎng)度的導(dǎo)柱，然后再檢驗(yàn)校正，如此反復(fù)直到壓入完成。壓入式模架裝配方法按照導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配順序可分為兩種：先壓入導(dǎo)柱的裝配方法和先壓入導(dǎo)套的裝配方法。 ，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 、可靠。 ，其軸心線(xiàn)對(duì)上模座上平面的垂直度誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于 。 沖壓模的裝配精度主要有：凸、凹模的間隙，上、下模底面的平行度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度，凸模中心線(xiàn)對(duì)上、下模座基準(zhǔn)面的垂直度等。 ，如間隙配合，過(guò)渡配合的實(shí)際狀態(tài)等。 模具裝配的精度要求 模具裝配精度包括如下方面： ,如 上、下模之間的位置精 。 模具裝配的內(nèi)容包括：選擇裝配基準(zhǔn)；組件的裝配、調(diào)整；零部件的修配、調(diào)整；檢驗(yàn)和試模等。 36 模具的裝配 模架裝配的 內(nèi)容和 目的 模具裝配就是將模具零件組合在一起，形成模具的過(guò)程。 A AAAφ5 0H7r6φ3 5H7d6φ6H7m6φ6H7m6φ2 2H7n6φ1 8H8f8φ3 5H7r6φ75H7n6φ1 3 4. 6H7n6φ8H7n6φ5H8f8 35 圖 49 模具裝配圖 壓力機(jī)的 校核 模具的閉合高度 H=(55+40+40+20+10+33+2+25+45)=270mm 校核 滿(mǎn)足 10H H5HH m inm a x ??? 模H即 4001105≧ 270≧ 300110+10 故滿(mǎn)足條件。 本套模具采用由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的后側(cè)導(dǎo)柱式模架。 以下；安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，其軸線(xiàn)與模座的上、下平面垂直度公差為 4 級(jí)；模座的上、下表面粗糙度為 ～ 。上下模間的精確位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套來(lái)實(shí)現(xiàn)。模架是整副模具的骨架，它是連接沖模主要零件的載體， 模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過(guò)程的全部載荷。下模座外形尺寸至少超過(guò)壓力機(jī)約 50mm，同時(shí)選擇的模架與閉合后的模具設(shè)計(jì)的高度相適應(yīng)。模架的選擇一般根據(jù)凹模定位和卸料裝置的平面而定，選擇模座的形狀和尺寸，模座外形，尺寸比凹模相應(yīng)尺寸大 40～ 70mm。 凸模固定板如圖 48 所示。 32 圖 47 凸緣式模柄 凸模固定板的設(shè)計(jì) 凸模固定板的作用是將凸模固定在上模座的正確位置上。 這里采用凸緣式模柄，與上模座采用螺釘固定 。槽形模柄一般用于單工序敞開(kāi)式落料模、彎曲模及其 它成形模中。旋入式模柄用于中小型模具。旋入式模柄是通過(guò)螺紋與上模座連接，并加防轉(zhuǎn)螺絲。 一般情況下，模柄長(zhǎng)度應(yīng)比模柄孔深度小 5～ 15mm，保證與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠。 固定與支撐零件 上、下模座 上下模座根據(jù)凹模的周界選擇，模架選擇為中間導(dǎo)柱、導(dǎo)套模架本套模具上模座為 25025055，下模座為 25025040 如圖 414 為上、下模座。 28 H(閉合高度）10151234 1 上模座； 2導(dǎo)套； 3導(dǎo)柱； 4下模座 圖 43 滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配形式 圖 44 滑動(dòng)導(dǎo)套 29 45 滑動(dòng)導(dǎo)柱 緊固零部件 沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷(xiāo)釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用，銷(xiāo)釘起定位作用。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙，必須小于沖裁間隙，按 H7／ h6 配合。 (1)滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)加工裝配方便，易于標(biāo)準(zhǔn)化，但承受側(cè)壓能力差。 結(jié)構(gòu)如圖 42 所示 1234 1推桿 2推板 3頂桿 4推件塊 圖 42 推件裝置 27 導(dǎo)向零件 在大批量生產(chǎn)中為便于裝?；蛟诰纫筝^高的情況下，模具都采用導(dǎo)向裝置，以保證精確的導(dǎo)向。既可在沖裁時(shí)壓住制件，使沖出的制件質(zhì)量較高，又提供較大推件力，工作可靠。 26 彈性推件在沖裁時(shí)能壓住制件，沖出的制件質(zhì)量較高，但彈性元件的壓力有限，當(dāng)沖裁較厚材料時(shí)推件的力量不足或使結(jié)構(gòu)龐大。因此，選取圓柱頭卸料螺釘，結(jié)構(gòu)尺寸為12150M 6 推件裝置 推件裝置也有剛性和彈性?xún)煞N形式。 其結(jié)構(gòu)形式如圖 41 所示 12345 1上模座 2墊板 3凸凹模固定板 4彈性體 5卸料板 圖 41 橡皮式彈壓卸料裝置 為保證裝配后卸料板的平行度，在同一模具中，各卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度及卸料螺釘孔的深 度都必須分別保持完全一致。 本模具中采用彈性卸料裝置。 固定卸料板卸料力大，但無(wú)壓料作用，毛坯材料厚度大于 以上時(shí)多采用。 卸料、推 件裝置 卸料裝置 卸料裝置有剛性（即固定卸料板）和彈性?xún)煞N形式。在復(fù)合模沖切過(guò)程中條料每次向前送進(jìn)時(shí)，擋料銷(xiāo)的突起部分將沖切廢料的某一部位擋住，從而起到定距的作用。 擋料銷(xiāo)屬于送料定距的定位零件，用于限定條料送進(jìn)距離、抵住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用，在此用固定擋料銷(xiāo)。定位裝置應(yīng)可靠并具有一定的強(qiáng)度，以保證工作精度、質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應(yīng)可用調(diào)整并設(shè)置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位裝置應(yīng)避開(kāi)油污、碎屑的干擾并且不與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)干涉。 其結(jié)構(gòu)尺寸如下圖 34 所示 ，其三維模型如圖 35 所示 7 4 . 4 1 2 5 0 0 . 0 85 . 3 7 + 0 . 0 201 8 . 4 4 + 0 . 0 20683 圖 34 凸凹模 2 結(jié)構(gòu)形式 23 圖 35 凸凹模 2 24 第 四 章 模 具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 定位零件 定位部分零件的作用是使毛坯送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置，保證沖出合格的制件，不致沖缺而造成浪費(fèi)。 凸凹模 。 按文獻(xiàn) [5]式 （ ） ： 3 4522ma x ???? ???????????KF EJl mm 可見(jiàn)，允許的凸模最大自由長(zhǎng)度 14mm 滿(mǎn)足不了模具的結(jié)構(gòu)尺寸要求，故利用卸料板或推件塊對(duì)凸模加以保護(hù)。 對(duì)零件圖中未注公差的尺寸，按 IT14 級(jí)查文獻(xiàn) [5]表 ，其極限偏差分別為： 19 ?? ， ?? ， ?R 查文獻(xiàn) [5]表 得磨損系數(shù) χ ： φ5mm 孔， χ= φ18mm 孔， χ= φ5mm 槽， χ= 凸模 刃口 尺寸的計(jì)算 ： ? ?0m in pxdd p ????? ? ? 0 ?? ????? p mm ? ? 0 ?? ????? p mm ? ? 0 ?? ????pR mm 凹模刃口尺寸的計(jì)算： ? ? dZxdd d ?????? 0m inm in ? ? ?? ???? d mm ? ? ?? ???? d mm ? ? ?? ???dR mm 式中： dp、 dd— 分別為沖孔凸、凹模的刃 口尺寸 ， mm。 據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 得凸凹模制造公差 ?p? ， ?d? 。 由于 Hn 大于工件高度，所以確定工件可以一次拉深成形。 0 6 a x )()( ???? ??????? dDD d ?? 0 06 i nm a x )()( ???? ????????? pZDD p ??式中： Dd、 D—— 分別為落料凹、凸模的刃口尺寸， mm； δp、 δd—— 分別為凸、凹模的制造 公差，按文獻(xiàn) [5]表 選取，?? )5/1~4/1(p? ， ?? )4/1(d? ； Δ—— 工件的制造公差， mm； X—— 磨損系數(shù)，可按文獻(xiàn) [5]表 選取。在選擇模具制造公差時(shí)，既要保證沖裁件的精度要求，又要保證有合理的間隙值 。 ，凹模刃口磨損后尺寸變大，其刃口 17 的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖裁件的最小極限尺寸；凸模刃口磨損后尺寸 減小，應(yīng)取接近或等于沖裁件的最大極限尺寸。 ，沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸。沖裁時(shí)，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使間隙越來(lái)越大。沖裁的合理間隙也要靠凸、凹模刃口尺寸來(lái) 實(shí)現(xiàn)和保證。 因此根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]中表 查得 沖裁間隙為 。這個(gè)范圍值為最小合理間隙，最大值為最大合理間隙。 材料性能、材料厚度都對(duì)間隙數(shù)值有一定 的影響，但在實(shí)際工作中都采用比較簡(jiǎn)便的，由實(shí)驗(yàn)方法制定的表格來(lái)確定合力間隙的數(shù)值。其雙面間隙用 Z 表示，單面間隙為 Z/2。沖壓設(shè)備類(lèi)型的選擇主要是根據(jù)沖壓件的大小、生產(chǎn)率、 安全操作和沖壓工藝特點(diǎn)等因素來(lái)確定的。壓力機(jī)應(yīng)根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的 16 大小、工件的質(zhì)量、模具的外形尺寸以及現(xiàn)有設(shè)備等情況進(jìn)行選擇。 錯(cuò)誤 !鏈接無(wú)效。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄軸線(xiàn)以及壓力機(jī)滑塊中心線(xiàn)重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向件的磨損，從而提高模具的壽命。18mm 和 25mmR5mm 長(zhǎng)槽做得長(zhǎng)些，其小孔層和大孔層的高度差 H=t=2mm。 bLtF ??落 =2? 380 =103 N 式中 σb—— 材料抗拉 強(qiáng)度 查文獻(xiàn) [5]表 可知 08 鋼 σb=324~441 MPa 取 σb=380MPa； 落卸卸 FkF ?? 查文獻(xiàn) [5]表 取 k 卸 =； 故 F 卸 =103 =103N 11 ktdF b???拉 查文獻(xiàn) [5]表 取 k1=； 故 F 拉 =772380 =103N 為降低沖裁力，提高模具壽命，將多凸模作階梯形布置，小孔 4 248。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁工藝力，以適應(yīng)沖裁間隙的需求。 通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳 。 方案三 ： 也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差。 方案 二 ： 只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率也高。采用連續(xù)模生產(chǎn)。采用復(fù)合模生產(chǎn)。采用單工序模生產(chǎn)。 沖壓工藝方案 該工件包括落料，拉深，沖孔三 個(gè)基本工序，可以有以下三種工藝方案。 (2)工序的組合的可行性受到多種因素的限制，應(yīng)保證能沖壓出形狀、尺寸和精度均符合要求的圖樣，實(shí)現(xiàn)其所需動(dòng)作保證有足夠的強(qiáng)度與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件相適應(yīng)。減少工序及占用的模具設(shè)備和數(shù)量，提高效率和沖壓件的精度，在確定工序組合時(shí)，首先應(yīng)考慮組合的必要性和可行性，然后再?zèng)Q定是否組合。一般是先彎外部角后彎內(nèi)部角，彎角根據(jù)零件圖先沖裁后落料，由固定擋料銷(xiāo)定位。 (4)如果在同一個(gè)零件的不同位置沖壓時(shí)，變形區(qū)域互相不發(fā)生作用，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定位和操作的過(guò)程難易程度來(lái)確定。 (3)孔靠近或孔邊緣較小時(shí)，如果模具強(qiáng)度夠高，最好同時(shí)沖出。工序順序的安排一般應(yīng)注意以下幾方面： (1)所有的孔只要其形狀和尺寸不受后續(xù)工續(xù)的影響，都應(yīng)在平板坯料上沖出。 該零件精度要求較高，故采用復(fù)合模。 根據(jù)零件圖分析沖壓加工時(shí)須用落料、沖孔、拉深 工序。 (3)為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序。當(dāng)平面度要求較高時(shí)采用較平的工序進(jìn)行精壓，當(dāng)零件的斷面質(zhì)量尺寸精度要求較高時(shí)，需增加修整工序或采用精密沖裁工藝進(jìn)行加工。同時(shí)還應(yīng)考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條