【正文】 （ 4）當(dāng)制造物料所需用模具由買方提供時(shí)，是否有不知情之 廠商仍將此項(xiàng)模具費(fèi)用包含在報(bào)價(jià)中？ （ 5）資本設(shè)備的報(bào)價(jià)中，是否包含定期或緊急修護(hù)所需零件 的費(fèi)用？ （ 6）決定重要物料之體貼價(jià)格時(shí)，有無(wú)對(duì)產(chǎn)品將來(lái)的獲利能 力作一盤算或預(yù)估？ （ 7）在進(jìn)行國(guó)外或國(guó)內(nèi)采購(gòu)決策時(shí)，是否將政府所提供的 投資低減獎(jiǎng)勵(lì)措施，列為采用國(guó)產(chǎn)物品之有利的比價(jià) 條件？ （ 8）在與供應(yīng)商進(jìn)行談判前，是否有充分的準(zhǔn)備？包括對(duì) 產(chǎn)品之性能、技術(shù)等方面之了解，對(duì)制造成本、價(jià)格 之研究，對(duì)買賣雙方優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)的分析？ （ 9）議價(jià)是否參考底價(jià)或預(yù)算？重大的段案是否要求廠商 提供成本分析表？ （ 10）除了貨款以外，是否支付了額外費(fèi)用？ 交貨與品質(zhì)方面 （ 1）在訂購(gòu)后，若交貨數(shù)量與規(guī)格發(fā)生變動(dòng)，是否曾修改 訂購(gòu)單？ （ 2）采購(gòu)部門是否曾派員前往供應(yīng)商工廠，實(shí)地查核主 要物料或訂制的機(jī)器能否按照預(yù)定進(jìn)度交貨？ （ 3）有無(wú)設(shè)立追查或催辦制度，若發(fā)現(xiàn)遲延交貨，是否采 購(gòu)人員需做必要的處理？ （ 4）訂購(gòu)未交數(shù)量加上庫(kù)存數(shù)量超過(guò)未來(lái)正常用時(shí)甚多 時(shí)，是否采購(gòu)部門主動(dòng)與物料需求計(jì)劃部門商議降低 將來(lái)購(gòu)買量或取消部分訂購(gòu)量？ （ 5）當(dāng)一供應(yīng)商無(wú)法無(wú)如期交貨，采購(gòu)部門另向其他供應(yīng) 商下訂單時(shí)，原未能履約的供應(yīng)商之訂單是否已經(jīng) 取消？ （ 6）在訂單或合約中，是否已經(jīng)明確訂定物料的品質(zhì)檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)？ （ 7）對(duì)于重要的物料或機(jī)器設(shè)備，是否委派品質(zhì)保證部門 的人員常駐供應(yīng)商工廠督導(dǎo)品質(zhì)？ （ 8）買賣雙方對(duì)于交貨品認(rèn)定不同所發(fā)生的紛爭(zhēng)，是否經(jīng) 常發(fā)生？在未完成驗(yàn)收手續(xù)前，這些貨品的責(zé)任屬誰(shuí) （ 9）訂購(gòu)單或合約中，有關(guān)交貨遲延或完 工保固，保證責(zé) 任，是否有明文規(guī)定？ （ 10）對(duì)于品質(zhì)有輕微瑕疵但可用之貨品，是否允予驗(yàn)收？ 有無(wú)價(jià)格折讓的約定？ 。若能以目標(biāo)管理的方式，即從各種工作績(jī)效指標(biāo)當(dāng)中，選擇當(dāng)年度重要性比較高的項(xiàng)目中 37個(gè)訂為目標(biāo)，年終按實(shí)際達(dá)成程度加以考核，則必能提升個(gè)人或部門的采購(gòu)績(jī)效，并且因?yàn)檗鸪恕叭恕钡某橄笠蛩?，以“事”的具體成就為考核重點(diǎn)，也比較客觀、公正。 ?供應(yīng)商評(píng)選之長(zhǎng)期要項(xiàng) 觀察供應(yīng)商之財(cái)務(wù)狀況 觀察供應(yīng)商內(nèi)部組織與管理是否良好 觀察其目前勞工的狀況是否穩(wěn)定 ?供應(yīng)商之管理 ▲ 開(kāi)發(fā) 目錄收集與分類 采購(gòu)手冊(cè) 廠商調(diào)查表 新廠商評(píng)估委員會(huì) △ 日常管理 物料請(qǐng)購(gòu)單 工程變更指示 規(guī)格說(shuō)明書 特別采用書 交貨前置時(shí)間 批量與最小訂單 訂單管理 價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)化 零件樣本承認(rèn) 模具管理 △評(píng)選 詢價(jià) 議價(jià) 評(píng)估調(diào)查 問(wèn)卷調(diào)查（廠產(chǎn)資料） △考核 準(zhǔn)時(shí)交貨率 品質(zhì)接受率 不良改善措施報(bào)告 廠商審查 采購(gòu)金額 VS廠商對(duì)象 △教育 協(xié)力廠商聯(lián)誼會(huì) 內(nèi)部訓(xùn)練 △獎(jiǎng)懲 優(yōu)良廠商表?yè)P(yáng) 不良廠商淘汰與懲 戒 JIT廠商評(píng)鑒 直接入庫(kù) △供應(yīng)商之整合 — 多家供應(yīng)的假象 — 減少供應(yīng)商家數(shù)的必要性 △整合的目的 降低訂單處理的人力成本及作業(yè)費(fèi)用 集中數(shù)量向少數(shù)供應(yīng)商訂購(gòu)可提升談判籌碼，或協(xié) 助供應(yīng)商達(dá)到經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模 促進(jìn)買賣雙方的合作關(guān)系，有助于品質(zhì)改善與新產(chǎn) 品之開(kāi)發(fā)。 投入成本前需考量的因素： （ 1）投入的成本是否值得？ （ 2）隱藏成本與間接成本（如環(huán)境、社會(huì)與未來(lái)成本）必須同時(shí)考慮 （ 3）有限資源（如資金、人力、土地）的機(jī)會(huì)成本是否已完全考慮 （ 4）資源成本（如人員薪資）的提高，是企業(yè)成功的代價(jià) （ 5）以管理、科技與經(jīng)濟(jì)規(guī)模來(lái)降低成本（而非降低人員薪資。 創(chuàng)造價(jià)值需考量的因素： （ 1）價(jià)值是否為目標(biāo)客戶所需？ （ 2）以客戶的觀點(diǎn)來(lái)計(jì)算真正的價(jià)值。 —— 規(guī)格、圖樣與采購(gòu)訂單的要求 —— 合格供應(yīng)商的選擇 —— 品質(zhì)保證的協(xié)定 —— 驗(yàn)證方法的協(xié)定 —— 解決品質(zhì)糾紛的條款 —— 接收檢驗(yàn)計(jì)劃與管制 —— 接收品質(zhì)紀(jì)錄 11. 策略性供應(yīng)管理 供應(yīng)鏈管理的內(nèi)涵 ： 供應(yīng)鏈管理系指從供應(yīng)商到最終使用者間之產(chǎn)品、資訊及資金的雙向流動(dòng)，以達(dá)成尋求貨品或物料、驗(yàn)收、制造、配銷及收付款等之成本降低與周期時(shí)間減少。 品質(zhì)考核的目的在透過(guò)對(duì)供應(yīng)商的獎(jiǎng)懲，期望品質(zhì)能日益精良，對(duì)于績(jī)優(yōu)的廠商給予榮譽(yù)獎(jiǎng)牌，提前付款、訂購(gòu)量提高以及當(dāng)有新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)，列入優(yōu)先考慮的合作對(duì)象。 責(zé)任保證產(chǎn)品是買方使用上可滿足的品質(zhì) 雙方可接受的評(píng)價(jià)方法 爭(zhēng)議解決方法及程序 雙方實(shí)施品質(zhì)管理所必要的資訊 對(duì)于訂購(gòu)作業(yè)、生產(chǎn)管制、存貨計(jì)劃等，應(yīng)經(jīng)常作妥 善之管理 充分考慮最終消費(fèi)者的利益。 在檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有不合格的地方，應(yīng)要求供應(yīng)商迅 速調(diào)查原因，并報(bào)告處理對(duì)策。淘汰不合格供應(yīng)商要求賣方承擔(dān)保證或保固責(zé)任買賣雙方確認(rèn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 派駐檢驗(yàn)員抽查在制品的品質(zhì) 嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)買賣雙方確認(rèn)規(guī)格及圖樣 檢視供應(yīng)商是否按照規(guī)范施工 JIT 與傳統(tǒng)式采購(gòu)活動(dòng)比較10. 品質(zhì)管理 品質(zhì)管理的重要性 優(yōu)良的品質(zhì)應(yīng)該包括下列十個(gè)特征 符合設(shè)計(jì)品的特性 品質(zhì)安定性 性能可靠性 修護(hù)性 服務(wù)性 安全性 制品責(zé)任性 節(jié)省性 環(huán)境非破壞性 經(jīng)濟(jì)性 影響公司采購(gòu)原料的長(zhǎng)期品質(zhì)水準(zhǔn)四個(gè)因素： 建立完整和適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)要求的制度 選擇擁有制造適當(dāng)品質(zhì)與成本之技術(shù)和產(chǎn)能的 供應(yīng)商 發(fā)展一套對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)要求的規(guī)定，并創(chuàng)造鼓 勵(lì)供應(yīng)商追求高品質(zhì)的動(dòng)機(jī) 衡量供應(yīng)商的品質(zhì) /成本績(jī)效，并實(shí)行適當(dāng)?shù)目? 制 品質(zhì)管理的規(guī)劃 事前規(guī)劃 事中執(zhí)行 事后考核因此，買方除了要精確計(jì)算生產(chǎn)排程、采購(gòu)作業(yè)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)程外，就是要能確實(shí)掌握供應(yīng)商的生產(chǎn)計(jì)劃；為了要達(dá)到此一目標(biāo)，惟賴買方與供應(yīng)商建立密切的長(zhǎng)期合作關(guān)系、彼此信任，介入買方排程。 供應(yīng)商關(guān)系 強(qiáng)化供應(yīng)商關(guān)系，由過(guò)去“而虞我詐，趕盡殺絕”的對(duì)立關(guān)系，改變?yōu)椤巴酃矟?jì)，唇亡齒寒”的合作關(guān)系。再者，企業(yè)必須依生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)劃決定采購(gòu)時(shí)機(jī)、數(shù)量與人員、作業(yè)方式等，決定長(zhǎng)期合作供應(yīng)商的數(shù)目。顯然日本汽車業(yè)供應(yīng)商之績(jī)效優(yōu)于美、歐國(guó)家。因此，訂購(gòu)資訊處理恰當(dāng)與否，將影響整個(gè)交期管理之績(jī)效。 Learn(學(xué)習(xí)） 容易得到的資訊 （ 1）談判模式及價(jià)格的歷史資料。必須權(quán)衡得使損失降至最低。單價(jià)變動(dòng)率 12 1+ 12 8. 采購(gòu)價(jià)格與談判技巧 ※ 價(jià)格的基本原則是：公平、合理 ※ 價(jià)格決定的基礎(chǔ)： ? 成本加成法 ? 市價(jià)法 ? 投資報(bào)酬率法 ※ 價(jià)格的種類： ? 到廠價(jià) ? 現(xiàn)金價(jià)與期價(jià) ? 凈價(jià)與手價(jià) ? 現(xiàn)貨價(jià) ? 訂價(jià)與實(shí)價(jià) 采購(gòu)談判技巧 采購(gòu)談判技巧的“規(guī)劃”由四個(gè)部分構(gòu)成： 預(yù)測(cè) 學(xué)習(xí) 分析 談判 Preditct(預(yù)測(cè)） 對(duì)價(jià)格的變化要未雨綢繆：充分的準(zhǔn)備時(shí)間讓你在談判時(shí)有較佳的選擇，容易采媽因應(yīng)對(duì)策。 審查、比較報(bào)價(jià)的方式 工程發(fā)包案 先把各項(xiàng)直接材料耗用數(shù)量，直接人工時(shí)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化 再按所有報(bào)價(jià)廠商各材料的單價(jià)、工資率計(jì)算 求出各廠商的制造成本（變動(dòng)部分） 加上各廠商的固定費(fèi)用，包括管理費(fèi)、稅捐、利潤(rùn) 求出總額最低的報(bào)價(jià)廠商 供應(yīng)商的評(píng)價(jià) 供應(yīng)商評(píng)審項(xiàng)目分級(jí)表 項(xiàng)目 評(píng)審內(nèi)容 評(píng)審單位 標(biāo)準(zhǔn) 甲級(jí)（ A ） 乙級(jí)（ B ） 丙級(jí)（ C ）1 品質(zhì) 品管單位 35% 30 以上 26 以上 23 以上2 交貨日期 采購(gòu)單位 35% 30 以上 26 以上 23 以上3 協(xié)力精神 采購(gòu)單位 15% 12 以上 11 以上 10 以上4 價(jià)格 采購(gòu)單位 15% 13 以上 12 以上 10 以上總分 100% 85 以上 75 以上 60 以上品質(zhì)得分 =（ 1－ ） 35% 不良件數(shù) 總交貨件數(shù) 品質(zhì)得分 =（ 1－ ） 35% 95% 不良件數(shù) 總交貨件數(shù) 交期得分 =（ 1－ ） 35% 延期交貨次數(shù) 總交貨件數(shù) 相關(guān)公式 協(xié)力精神 （ 1）采購(gòu)單位客觀評(píng)分： 滿 100分者給予 15分 90分以上者給予 12分 80分以上者給予 11分 70分以上者給予 9分 60分以上者給予 7分 （ 2）評(píng)分基準(zhǔn)： a. 報(bào)價(jià)、交貨是否確實(shí)而迅速 b. 不良品之處理是否迅速而徹底 c. 售后服務(wù)是否周到 d. 于制程中才發(fā)現(xiàn)不良品或品質(zhì)變異之售后處理意愿及配合之態(tài)度是否誠(chéng)懇而迅速。 將不同的報(bào)價(jià)基礎(chǔ)加以統(tǒng)一，以利將來(lái)的議價(jià)、比價(jià)工作，也不會(huì)發(fā)生“拿蘋果和橘子比”的謬誤。 價(jià)格分析效益 事先發(fā)現(xiàn)報(bào)價(jià)內(nèi)容有無(wú)錯(cuò)誤，避免造成將來(lái)交貨的紛爭(zhēng)。 成本分析之工作內(nèi)容 、設(shè)備 、利潤(rùn) 成本分析之運(yùn)用 1. 底價(jià)制作困難 2. 無(wú)法確定供應(yīng)商的報(bào)價(jià)是否合理 3. 采購(gòu)金額巨大，成本分析有助于將來(lái)的議價(jià)工作 4. 運(yùn)用制式的成本分析表，可以提供議價(jià)的效率 成本分析表的提供方式 價(jià)格分析 底價(jià)與成本分析表只是提供了將來(lái)議價(jià)的參考價(jià)值，也就是獲得一個(gè)合理的價(jià)格之依據(jù)，解決“量”的問(wèn)題。 4. 會(huì)計(jì)制度是否對(duì)成本計(jì)算提供良好的基礎(chǔ)。??????????????????????????? 供應(yīng)商調(diào)查問(wèn)卷（ 2） 供應(yīng)商的評(píng)選 成立評(píng)選小組 決定評(píng)審的項(xiàng)目 ※ 一般經(jīng)營(yíng)狀況 1. 公司成立的歷史 2. 負(fù)責(zé)人的資歷 4. 員工人數(shù) 5. 完工紀(jì)錄及實(shí)績(jī) 6. 主要客戶 7. 財(cái)務(wù)狀況 ※ 制造能力