【正文】 工序質(zhì)量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日 混凝土面板澆筑施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項 次 檢驗項目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗方法 檢驗數(shù)量 主控項目 1 滑模提升 速度控制 滑模提升速度由試驗確定，混凝土澆筑連續(xù)，不允許倉面混凝土出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。 10mm 10 軌 道 接 頭處軌面錯位 允許偏差 2mm 施工 單位 自評 意見 主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。 6mm 5 扭曲 允許偏差 4mm 6 表 面 局 部不平度 允許偏差 3mm 7 滾 輪 及 滑道間距 允許偏差177。 10mm 量測 10 軌道接頭 處軌面錯位 允許偏差 2mm 量測 每處接頭檢 測 2個點 表 滑模 制作及安裝 工序施工質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 工序 編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 年 月 日 ～ 年 月 日 項 次 檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查（測）記錄 合格 數(shù) 合格率 （ %） 主控 項目 1 滑模結(jié)構(gòu)及其牽引系統(tǒng) 應(yīng)牢固可靠，便于施工，并應(yīng)設(shè)有 安全裝置 2 模板及其支架 滿足設(shè)計穩(wěn)定性、剛度和強度要求 一般 項目 1 模板表面 處理干凈，無任何附著物，表面光滑 2 脫模劑 涂抹均勻 3 滑模制作及安裝 外形尺寸 允許偏差177。 6mm 量測 每 100m2不少于 4個點 5 扭曲 允許偏差 4mm 掛線檢查 每 100m2不少于 16個點 6 滑模制作及 安裝 表面局部 不平度 允許偏差 3mm 2m靠尺量測 每 100m2不少于 20個點 7 滾輪及滑 道間距 允許偏差177。 工序質(zhì)量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日 滑模制作及安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項 次 檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 檢驗數(shù)量 主控項目 1 滑模結(jié)構(gòu)及其牽引系統(tǒng) 應(yīng)牢固可靠，便于施工，并 應(yīng)設(shè)有安全裝置 觀察、試運行 全數(shù) 2 模板及其支架 滿足設(shè)計穩(wěn)定性、剛度和強 度要求 觀察、查閱設(shè)計文 件 一般項目 1 模板表面 處理干凈，無任何附著物， 表面光滑 觀察 全數(shù) 2 脫模劑 涂抹均勻 觀察 3 滑模制作及 安裝 外形尺寸 允許偏差177。 面板基面清理施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項 次 檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 檢驗數(shù)量 主控項目 1 墊層坡面 符合設(shè)計要求；預(yù)留保護層已挖除，坡面保護完成 觀察、查閱設(shè)計 圖紙 全部 2 地表水和地下水 妥善引排和封堵 觀察 一般項目 1 基面清理 符合設(shè)計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物 觀察、查閱測量 斷面積 2 混凝土基礎(chǔ)面 潔凈、無乳皮、表面成毛面；無積水；無積渣雜物 觀察 表 面板基面清理 工序 施工質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 年 月 日 ～ 年 月 日 項 次 檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查（測）記錄 合格 數(shù) 合格率 （ %） 主 控 項 目 1 墊層坡面 符合設(shè)計要求；預(yù)留保護層已挖除，坡面保護完成 2 地表水和地下水 妥善引排和封堵 一 般 項 目 1 基面清理 符合設(shè)計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物 2 混凝土基礎(chǔ)面 潔凈、無乳皮、表面成毛面；無積水；無積渣雜物 施工 單位 自評 意見 主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。 單元工程質(zhì)量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日 注 1：對 重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程質(zhì)量驗 收評定應(yīng)有設(shè)計、建設(shè)等單位的代表簽字，具體要求應(yīng)滿足 SL176的規(guī)定。 表 混凝土 面板 單元 工程施工質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱 、 部位 施工日期 年 月 日 ～ 年 月 日 項次 工序編號 工序質(zhì)量驗收評定等級 1 基礎(chǔ)面 清理 2 模板安裝 3 △鋼筋制作及安裝 （ 見表 ） 4 預(yù)埋件制作及安裝 （見表 ） 5 △混凝土澆筑（含養(yǎng)護） 6 外觀質(zhì)量檢查 （見表 ） 施工單位 自評意見 各工序施工質(zhì)量全部合格，其中優(yōu)良 工序占 %，主要工序達到 等級。 ⑵ 優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn) ： 1)各工序施工質(zhì)量驗收評定應(yīng)全部合格，其中優(yōu)良工序應(yīng)達到 50％及以上，且主要工序應(yīng)達到優(yōu)良等級。 ⑴ 合格等級標(biāo)準(zhǔn) ： 1)各工序施工質(zhì)量驗收評定應(yīng)全部合格。單元工程質(zhì)量等級由監(jiān)理復(fù)核評定。 ：填寫主要工程量（ m m t）。 工序質(zhì)量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日 表 混凝土 面板 單元工程施工質(zhì)量驗收評定表 填 表 說 明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合以下要求。經(jīng)處理符合設(shè)計要求 3 錯臺、跑模、掉角 經(jīng)處理符合設(shè)計要求 4 表面裂縫 短小、深度不大于鋼筋保護層厚度的表面裂縫經(jīng)處理符合設(shè)計要求 施工 單位 自評 意見 主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。 20mm 3 重要部位缺損 不允許，應(yīng)修復(fù)使其符合設(shè)計要求 一般 項目 1 麻面、蜂窩 麻面、蜂窩累計面積不超過 %。經(jīng)處理符合設(shè)計要求 觀察、量測 全部 2 孔洞 單個面積不超過 ，且深度不超過骨料最大粒徑。 工序質(zhì)量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 項 次 檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 檢驗數(shù)量 主控項目 1 表面平整度 符合設(shè)計要求 使用 2m靠尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查 100m2 以上的表面檢查 6～ 10 個點； 100m2以內(nèi)的表面檢查 3～ 5個點 2 形體尺寸 符合設(shè)計要求或允許偏差177。 工序質(zhì)量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日 碾壓混凝土成縫施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項 次 檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 檢驗數(shù)量 主控項目 1 縫面位置 應(yīng)滿足設(shè)計要求 觀察、量測 全部 2 結(jié)構(gòu)形式及填充材料 應(yīng)滿足設(shè)計要求 觀察 3 有重復(fù)灌漿要求橫縫 制作與安裝應(yīng)滿足設(shè)計要求 觀察、量測 一般項目 1 切縫工藝 應(yīng)滿足設(shè)計要求 量測 2 成縫面積 滿足設(shè)計要求 量測 表 成縫 工序 施工質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 年 月 日 ～ 年 月 日 項 次 檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查（測）記錄 合格 數(shù) 合格率 （ %） 主控 項目 1 縫面位置 應(yīng)滿足設(shè)計要求 2 結(jié)構(gòu)形式及填充材料 應(yīng)滿足設(shè)計要求 3 有重復(fù)灌漿要求橫縫 制作與安裝應(yīng)滿足設(shè)計要求 一般 項目 1 切縫工藝 應(yīng)滿足設(shè)計要求 2 成縫面積 滿足設(shè)計要求 施工 單位 自評 意見 主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。 工序質(zhì)量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日 混凝土鋪筑碾壓施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項 次 檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 檢驗數(shù)量 主控項目 1 碾壓參數(shù) 應(yīng)符合碾壓試驗確定的參數(shù)值 查閱試驗報告， 施工記錄 每班至少檢查 2次 2 運輸、卸料、平倉和碾壓 符合設(shè)計要求，卸料高度不大于；迎水面防滲范圍平倉與碾壓軸線垂直，攤鋪至碾壓間隔時間不宜超過 2h 觀察、記錄間隔時間 全部 3 層間允許間隔時間 符合允許間隔時 間要求 觀察、記錄間隔 時間 全部 4 控制碾壓厚度 滿足碾壓試驗參數(shù)要求 使用插尺、直尺 量測 每個倉號均檢測 2～ 3個點 5 混凝土壓實密度 符合規(guī)范或設(shè)計要求 密度檢測儀測試混凝土巖芯試驗（必要時） 每 100～ 200m2碾壓成測試 1次，每層至少有 3個點 一般項目 1 碾壓條帶邊緣的處理 搭接 20～ 30cm 寬度與下一條同時碾壓 觀察、量測 每個倉號均檢測 1～ 2個點 2 碾壓搭接寬度 條帶間搭接 10～ 20cm，端頭部位搭接不少于 100cm 觀察 每個倉號抽查 1～ 2個點 3 碾壓層表面 不允許出現(xiàn)骨料分離 觀察 全部 4 混凝土養(yǎng)護 倉面保持濕潤，養(yǎng)護時間符合要求，倉面養(yǎng)護到上層碾壓混凝土鋪筑為止 觀察 變態(tài)混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項 次 檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 檢驗數(shù)量 主控項目 1 灰漿拌制 由水泥與粉煤灰摻用外加劑拌制，水膠比宜不大于碾壓混凝土的水膠比，保持膠體均勻 查閱試驗報告、施工記錄或比重計量測 全部 2 灰漿鋪灑 加漿量滿足設(shè)計要求，鋪灑方式符合設(shè)計及規(guī)范要求，間隔時間低于規(guī)定時間 觀察、記錄間隔時間 3 振搗 符合規(guī)定要求，間隔時間符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 澆筑過程中 全部檢查 一般項目 1 與碾壓混凝土振碾搭接寬度 應(yīng)不大于 20cm 觀察 每個倉號抽查 1～ 2個點 2 鋪層厚度 符合設(shè)計要求 量測 全部 3 施工層面 無積水，不允許出現(xiàn)骨料分離；特殊地區(qū)施工時空氣溫度應(yīng)滿足施工層面需要 觀察 表 混凝土澆筑 工序 施工質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 年 月 日 ～ 年 月 日 項 次 檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查（測）記錄 合格 數(shù) 合格率 （ %） 主控 項目 1 混凝土鋪筑碾壓 碾壓參數(shù) 應(yīng)符合碾壓試驗確定的參數(shù)值 2 運輸、卸料、平倉和碾壓 符合設(shè)計要求，卸料高度不大于 ；迎水面防滲范圍平倉與碾壓軸線垂直，攤鋪至碾壓間隔時間不宜超過 2h 3 層間允許間隔時間 符合允許間隔時間要求 4 控制碾壓厚度 滿足碾壓試驗參數(shù)要求 5 混凝土壓實密度 符合規(guī)范或設(shè)計要求 一般 項目 1 碾壓條帶邊 緣的處理 搭接 20～ 30cm 寬度與下一條同時碾壓 2 碾壓搭接寬度