【正文】 表 101 總變電所配電所 6～ 10kV 負(fù)荷計(jì)算表 ━━┯━━ ━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━ 序 │ │ 安裝臺(tái)數(shù) │ 設(shè) 備 容 量 │ 需 要 容 量 │ │ ├──┬──┼───┬───┼───┬───┬───┤ │ 用電設(shè)備名稱 │ 常 │ 備 │總?cè)萘?│常 用 │ Pp │ Qp │ Sp │ 備 注 │ │ │ │ │容 量 │ │ │ │ 號(hào) │ │ 用 │ 用 │ kW │ kW │ kW │ kVAR │ kVA │ ──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼────────── 1 │電動(dòng)機(jī) │ │ │ │ │ │ │ │對(duì)同步機(jī) Qp 為負(fù)荷值 ──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼────────── │ …… │ │ │ │ │ │ │ │ ──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼────────── │變電所 │ │ │ │ │ │ │ │ 中國(guó)最大的管理資源中心 ──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼────────── │ …… │ │ │ │ │ │ │ │ ──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼────────── │電容補(bǔ)償 │ │ │ │ │ │ │ │ ──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼────────── │合 計(jì) │ │ │ │ │ │ │ │ ──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼────────── │主 變壓器損耗 │ │ │ │ │ │ │ │ ──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼────────── │電抗器損耗 │ │ │ │ │ │ │ │ ━━┷━━━━━━━┷━━┷━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━━━━━━━━ ━━┯━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━ 序 │ │ 安裝臺(tái)數(shù) │ 設(shè) 備 容 量 │ 需 要 容 量 │ │ ├──┬──┼───┬───┼───┬───┬───┤ │ 用電設(shè)備名稱 │ 常 │ 備 │總?cè)萘?│常 用 │ Pp │ Qp │ Sp │ 備 注 │ │ │ │ │容 量 │ │ │ │ 號(hào) │ │ 用 │ 用 │ kW │ kW │ kW │ kVAR │ kVA │ ──┼───────┼──┼──┼───┼───┼───┼───┼───┼────────── │電源側(cè)總負(fù)荷 │ │ │ │ │ │ │ │ ──┼───────┼──┴──┴───┴───┴───┴───┴───┴────────── │全廠總功率因數(shù) │ 應(yīng) ≥ ──┼───────┼──────────────────────────────────── │主變壓器選擇 │ 臺(tái) kVA ──┼───────┼──┬──┬───┬────────────────────────── │自備發(fā)電站容量 │ │ │ │ 發(fā)電機(jī) 臺(tái) kW ──┼───────┼──┼──┼───┼────────────────────────── │需外電網(wǎng)供不足 │ 。對(duì)較大或復(fù)雜的方案還需進(jìn)行多方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，說明或列方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較表（表 10－ 3）。 七、全廠高壓供電系 統(tǒng)及各級(jí)電壓的選擇 概述選定的總變電所或自備發(fā)電站的容量及主結(jié)線的特點(diǎn)，工廠的輸入電壓以及各級(jí)配電電壓等級(jí)的選定。對(duì)限流措施根據(jù)遠(yuǎn)近期系統(tǒng)短路容量情況，說明分期處理的辦法。 說明功率因數(shù)補(bǔ)償?shù)闹笜?biāo)要求，補(bǔ)償?shù)娜萘亢头椒ā? 三、負(fù)荷等級(jí)供電要求 說明全廠最大用電容量，其中一、二、三級(jí)負(fù)荷各多少，高壓用電設(shè)備臺(tái)數(shù)及單臺(tái)容量范圍；各級(jí)負(fù)荷的供電要求及解決的辦法，包括采用小型事故電源、應(yīng)急電源、重要負(fù)荷電源的配備情況。 如系老廠改造，還需說明廠內(nèi)供電系統(tǒng)現(xiàn)狀。 第十 章 供電 第一節(jié) 供電概述 一、設(shè)計(jì)范圍 說明設(shè)計(jì)包括的項(xiàng)目?jī)?nèi)容，各協(xié)作單位的設(shè)計(jì)分工及銜接關(guān)系。 三、復(fù)雜控制系統(tǒng)圖 四、帶控制點(diǎn)工藝流程圖 可與工藝專業(yè)合出此圖。 三、材料表（見《樣圖和表格》表 4－ 2）。 第二節(jié) 表格 一、自控設(shè)備表 表 91 ━━┳━━━┳━━━━┳━━┳━┳━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━┳━━ 儀表 ┃ 檢測(cè)點(diǎn) ┃ 儀表名稱 ┃ ┃ 數(shù) ┃ 安裝 ┃ ┃ 操 作 條 件 ┃ 備 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 安裝圖號(hào) ┣━━━┳━━┳━━┳━━━━━┫ ┃ ┃ ┃ 型號(hào) ┃ ┃ ┃ ┃ 介質(zhì)及 ┃ 溫度 ┃ 表壓 ┃ 流量或液位 ┃ 型號(hào) ┃ 名稱 ┃ 及規(guī)格 ┃ ┃ 量 ┃ 地點(diǎn) ┃ ┃ 重 度 ┃ ℃ ┃ MPa ┃ ┃ 注 ━━╋━━━╋━━━━╋━━╋━╋━━╋━━━━╋━━━╋━━╋━━╋━━━━━╋━━ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ━━┻━━━┻━━━━┻━━┻━┻━━┻━━━━┻━━━┻━━┻━━┻━━━━━┻━━ 所有生產(chǎn)過程的檢測(cè)、控制系統(tǒng)選用的儀表設(shè)備、儀表盤箱、變送器箱、報(bào)警器、輔助的自動(dòng)控制設(shè)備等，均 按控制點(diǎn)的類別、依控制點(diǎn)位號(hào)的順序，按照要求填寫（見表 9－ 1）。 2．新技術(shù)、新儀表的采用及注意事項(xiàng)。 3．儀表用其他動(dòng)力供應(yīng) 內(nèi)容要求與 “儀表用壓縮空氣 ”和 “儀表用電源 ”同。 （ 2）提出 儀表用電量、電壓、頻率等質(zhì)量要求。 （ 2）提出儀表壓縮空氣的總用量，壓力及質(zhì)量要求。 六、復(fù)雜控制系統(tǒng) 用原理圖或文字說明其具體內(nèi)容，在生產(chǎn)中的作用及重要性。 2．概述儀表的原則及總的情況，儀表選型的合理性、先進(jìn)性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、并且具體說明各類儀表的選型。復(fù)雜的聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)繪制原理圖。 四、信號(hào)及聯(lián)鎖 概述化工過程及重要設(shè)備的事故聯(lián)鎖與報(bào)警內(nèi)容，信號(hào)及聯(lián)鎖系統(tǒng)的方案選擇的原則。必要時(shí)列出主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和進(jìn)行多方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，提出確定的方案。 第九章 自動(dòng)控制 第一節(jié) 說明書 一、設(shè)計(jì)依據(jù)、采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 二、設(shè)計(jì)范圍 概述全廠化工過程檢測(cè)，控制系統(tǒng)和輔助生產(chǎn)裝置自動(dòng)控制設(shè)計(jì)的內(nèi)容，與制造廠成套供應(yīng)自動(dòng)控制裝置的設(shè)計(jì)分工，與外單位協(xié)作的設(shè) 計(jì)項(xiàng)目的內(nèi)容和分工等。貴重材料零部件重量按本章第三節(jié)二的要求。 六、技術(shù)要求 下列技術(shù)要求必須在總圖中注明： 1．設(shè)備制造的總的要求如ＪＢ 741－ 80 等； 2．設(shè)備無損探傷和壓力試驗(yàn)的要求； 3．對(duì)于材料、制造、試驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸?shù)忍厥獾囊?，如大型設(shè)備要求整體熱處 理、高壓差換熱器管子和管板的接頭作氨氣氣密性試驗(yàn)、設(shè)備超限運(yùn)輸?shù)取? 3．零件彼此相連，但材質(zhì)不相近，必須按材質(zhì)不同分別引出件號(hào)，如筒體為不銹鋼，夾套為碳鋼，則分別編制件號(hào)。 2．零部件的材料相近（如Ａ 3Ｆ、Ａ 10 號(hào)鋼），而且又彼此相連，可僅按部件引出件號(hào)。 4．連接尺寸：管口的連接尺寸在管口表中表示，按裝連接尺寸僅表示地腳螺栓規(guī)格、數(shù)量和中心孔位置。 2．主要尺寸：設(shè)備直徑、夾套直徑、設(shè)備壁厚、夾套壁厚、封頭底蓋的壁厚、攪拌軸直徑、攪拌器直徑、攪拌器旋轉(zhuǎn)方向、填料塔的填料型式及填料層高度、板以式塔型式的板間距和塔板數(shù)、換熱器的管板厚度殼程折流檔板間距、數(shù)量及圓缺尺寸、換熱管的規(guī)格如排列形式、工業(yè)爐內(nèi)凈空尺寸、爐體外墻尺寸、爐頂和爐底高度、煙囪頂口標(biāo)高、各層平臺(tái)標(biāo)高、爐體內(nèi)寬、爐體外墻寬、燒嘴定位尺寸、風(fēng)機(jī)、煙囪的定位尺寸等。工業(yè)爐上的框架、平臺(tái)、頂棚及金屬煙囪，用雙點(diǎn)劃線表示。 三、設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)應(yīng)在總圖中表示清楚。 第三節(jié) 主要設(shè)備總圖 一、一般工藝流程中的關(guān)鍵設(shè)備、加工制造復(fù)雜的設(shè)備、材質(zhì)特殊的設(shè)備、 工業(yè)爐均需繪制總圖。 4．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的槽、罐設(shè)備可不出特性表， 在工藝設(shè)備表列出即可，其主要尺寸材質(zhì)、重量等由設(shè)備專業(yè)提供。見《樣圖和表格》表 5－ 1簡(jiǎn)圖示例。 2．簡(jiǎn)圖可用單線（粗實(shí)線）繪制。 第二節(jié) 設(shè)備技術(shù)特性表 一、非定型化工設(shè)備技術(shù)特性表（附簡(jiǎn)圖） 1．表示主要設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和技術(shù)特性、管口及用途、主要尺寸、主要連接尺寸和制造要求的文件。 二、高溫 、高壓、低溫、選用貴重金屬及特殊防腐材料的選擇。 第八章 設(shè)備（含工業(yè)爐） 第一節(jié) 概述 分車間敘述設(shè)備概況，如設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)、設(shè)備總臺(tái)數(shù)、總重量以及在制造、運(yùn)輸、安裝上有特殊要求的說明。 第二節(jié) 設(shè)備儀器表 提出主要設(shè)備及儀器，注明規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家（見《樣圖和表格》表 4－ 1）。 四、說明中央化驗(yàn)室的組成及布置 。 二、中央化驗(yàn)室的規(guī)模、面積確定，以及對(duì)周圍環(huán)境、采暖通風(fēng)的要求（如恒溫、恒濕、空調(diào)等）。 第七章 中央化驗(yàn)室 第一節(jié) 說明書 一、中央化驗(yàn)室設(shè)置的目的和任務(wù)。必要時(shí)需繪制各類管架的立面簡(jiǎn)圖，并標(biāo)注其主要外形尺寸及控制標(biāo)高等。 二、管架布置平面圖 1．管架布置平面圖應(yīng)具有總平面圖的內(nèi)容，即應(yīng)表示出界區(qū)、廠房、道路、鐵路、露天設(shè)備、廠區(qū)圍墻、 中國(guó)最大的管理資源中心 坐標(biāo)格網(wǎng)等。 對(duì)于管道安裝的附屬管件、法蘭、盲板、放空疏水、補(bǔ)償?shù)染槐硎?。圖上只繪出系統(tǒng)管道及管道有 關(guān)的界區(qū)的建筑物的簡(jiǎn)圖，各建筑物應(yīng)標(biāo)注名稱及主項(xiàng)代號(hào)，其他一律不表示。 六、全廠外部管道一覽表 將全廠外部管道按介質(zhì)分類，全部填入表 6－ 1 中。 管道維修的定員可根據(jù)情況在水汽車間或機(jī)修車間定員合并考慮。 5．管道保溫（冷）及防腐 分別說明工程中需保溫（冷）、防腐的管道類別、特性參數(shù)、材質(zhì)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及特殊要求等。 3．管道材質(zhì)的選擇 按管道系統(tǒng)或介質(zhì)特性，說明各管道、閥門、管件等對(duì)選用材質(zhì)及特殊材質(zhì)（不銹鋼、襯里、非金屬材料等）的要求。 三、管道設(shè)計(jì) 1． 管道系統(tǒng)的敘述 按介質(zhì)分類說明各主要管道系統(tǒng)的介質(zhì)名稱、運(yùn)行參數(shù)、負(fù)荷、輸送特性以及管道的互換使用、切換等情況。方案中應(yīng)包括管道敷設(shè)方法、管架結(jié)構(gòu)形式、管架材料、管道的熱補(bǔ)償、保溫以及其他特殊措施等。 2．技術(shù)方案的選定 對(duì)全廠性的技術(shù)方案，應(yīng)闡述其選擇依據(jù)及其技術(shù)先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行多方案比較。 2．生產(chǎn)規(guī)模及遠(yuǎn)景規(guī)劃 說明工廠主要產(chǎn)品的近期和遠(yuǎn)期的生產(chǎn)規(guī)模以及管道、管架的設(shè)計(jì)能力和發(fā)展遠(yuǎn)景規(guī)劃、預(yù)留措施等（利用老廠原有外管管道和管 架擴(kuò)建時(shí)要進(jìn)行核算）。 冷量分配圖（當(dāng)系統(tǒng)復(fù)雜、冷量用戶多時(shí)繪制，樣圖略）。 三、圖紙 帶控制點(diǎn)流程圖（深度同化工工藝，樣圖略）。 二、表格 1．設(shè)備表（見《樣圖和表格 》表 4－ 1）。 7．定員表（見工藝表 4－ 6）。 5．水、電、汽、冷凍機(jī)油、奪縮空氣、軟水等主要消耗指標(biāo)（見工藝表 4－ 5）。 3．流程簡(jiǎn)述 分不同系統(tǒng)簡(jiǎn)述制冷劑和載冷劑（直接制冷時(shí)無）通過設(shè)備的順序及狀態(tài)（物態(tài)、溫度、壓力）的變化，主要操作條件，自動(dòng)控制水平，負(fù)荷調(diào)節(jié)方式及保安措施。 ** 也可改用 最大 、最小 、 平均 。 八、定員表 表 47 ━━┳━━━┳━━━━━━━━━┳━━━┳━━━┳━━━┳━━━┳━━━━ 序 ┃ ┃ 每班定員 ┃ 管 理 ┃ 操 作 ┃ 輪 休 ┃ 合 ┃ 備 ┃ 名 稱 ┣━━━━┳━━━━┫ ┃ ┃ ┃ ┃ 號(hào) ┃ ┃ 生產(chǎn)工人 ┃ 輔助工人 ┃ 人 員 ┃ 班 次 ┃ 人 員 ┃ 計(jì) ┃ 注 ━━╋━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━╋━━━╋━━━╋━━━╋━━━━ 1 ┃ 2 ┃ 3 ┃ 4 ┃ 5 ┃ 6 ┃ 7 ┃ 8 ┃ 9 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ━━┻━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━┻━━━┻━━━┻━━━┻━━━━ 九、車間（裝置）生產(chǎn)控制分析表 表 48 ━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━━ 序號(hào) ┃ 取樣地點(diǎn) ┃ 分析項(xiàng)目 ┃ 分析方法 ┃ 控制指標(biāo) ┃ 分析次數(shù) ┃ 備 注 ━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━ 十、三廢排量及有害物質(zhì)含量 表 49 ━┳━━━━┳━┳━━━┳━━━┳━━━━━━━━┳━━━┳━━━┳━━━━┳━━━ 序 ┃ ┃ 溫 ┃ 壓力 G ┃ ┃ 排放量 ┃ 組成 ┃ 國(guó)家排 ┃ ┃ ┃ 廢物名稱 ┃ 度 ┃ ┃ 排出點(diǎn) ┣━━┳━━┳━━┫ ┃ ┃ 處理意見 ┃ 備 注 號(hào) ┃ ┃℃┃ MPa ┃ ┃ 單位 ┃ 正常 ┃ 最大 ┃ 及含量 ┃ 放標(biāo)準(zhǔn) ┃ ┃ ━╋━━━━╋━╋━━━╋━━━╋━━╋━