【正文】 。 在交變載荷作用下，機器零件表面上的局部微觀裂紋，會因拉應力的作用使原生裂紋擴大，最后導致零件斷裂。 2. 零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇 零 件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關重要，因為最終工序在該工作表面留下的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。 c. 不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容 。由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生了殘余應力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應力。 2. 改善磨削燒傷的途徑 磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱地產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生地熱量少傳入工件。 如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二 次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織 (索氏體或托氏體 )，這種燒傷稱為淬火燒傷。 1. 磨削燒傷 當被磨工件表面層溫度達到相變溫度以上時，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬強度和硬度降低，并伴有殘余應力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。 工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴重。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時間也縮短樂，將使冷硬程度增加。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導致冷硬增強。 評定冷作硬化的指標有三項，即表層金屬的顯微硬度 HV、硬化層深度 h 和硬化程度 N。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時間的長短和強化程度的大小。表面層金屬強化的結(jié)果，會增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質(zhì)也會發(fā)生變化。由于磨削加工時所產(chǎn)生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時更嚴重，因而磨削加工后加工表面層上述三項物理機械性能的變化會很大。 影響磨削表面粗糙的主要因素有： 砂輪的粒度 、 砂輪的硬度 、 砂輪的修整 、磨削速度 、 磨削徑向進給量與光磨次數(shù) 、 工件圓周進給速度與軸向進給量 、冷卻潤滑液 。 加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下 許多麻點，使表面粗糙。 2. 工件材料的性質(zhì) 加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。減小進給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。對于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強度。 （四）表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響 表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量?？刮g性 就愈差。 （三 )表面質(zhì)量對耐蝕性的影響 零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面層殘余拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表面層殘余應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生 。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。 （二）表面質(zhì)量對疲勞強度的影響 金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對疲勞強度影響很大。 2. 表面冷作硬化對耐磨性的影響 加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。 表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。 關鍵字： 機械加工 疲勞強度 表面質(zhì)量 殘余應力 正文： 一、機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響 （一）表面質(zhì)量對耐磨性的影響 1. 表面粗糙度對耐磨性的影響 一個剛加工好的 摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應力，使實際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。s body) lowly, this kind of burn is called the quench burn. the fire burn If whetted to pare the area temperature to exceed to change the temperature mutually, but whet to pare the district and did not cool off the liquid into, the surface layer metals will produce to back the fire anization, the surface degree of hardness descend nasty play, this kind of burn is called to back the fire burn. 2. The improvement whets the path of pare the burn Whet to pare hot is a source that results in whet to pare the burn, the past improvement whets to pare the burn from two paths:While reducing to whet to pare the hot real estate to living possibly。s anization and will change the degree of hardness return to the fire anization(Sorbite and Child39。from should dint decay open the rift . (D)The surface quantity to match with the influence of the quantity A size for be worth of surface will affect the match quantity of the match with for the cleft, a value conference make wear away the enlargement, the cleft enlarge, the match property that break the lead the over match, assemble process in a the convex peak of part of surfaces is push even, actual lead the amount of over let up, lowering the match the conjunction strength of the a. B. the influence surface factor of the rough degree ( A)Slice to pare to process to affect the surface factor of the rough degree 1. The knife has several shapes to reply to reflect The knife have opposite make in to give exercise in the work piece, at processed the surface to leave to slice to pare the layer to remain the area, its shape hour the knife has several the shape replies to up in to be partial to Cape for quantity, lord, vice be partial to the Cape and enlarge the point of a knife arc radius, all can let up the height of remain the area. In addition, the mold that the ex Cape that appropriate aggrandizement knife have slices by let up to pare transforms the degree, the reasonable choice lubricate the liquid and the exaltation knifes to have the mold that the blade whets the quantity to slice by