質(zhì)量部門年度工作計劃模板(參考版)
2025-04-15 04:09本頁面
【正文】 12。讓產(chǎn)品的質(zhì)量做到最大化。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量才能更好的控制?！ ∪?、制程控制 鑒于成品質(zhì)量合格率為100%出廠，同時保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，計劃使用生產(chǎn)部自檢+品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢+成品抽檢+出貨確認(rèn)）相結(jié)合的方式來進行?！ ”夭牧夏壳百|(zhì)量性能已達到最佳，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，配方可以做適量的調(diào)整，從而降低成本?！ 《?、原材料及配方控制 由于受產(chǎn)品特性及包裝要求的影響，部分來料都不能及時有效的進行品質(zhì)檢驗，只能對表面現(xiàn)象、濕度和細(xì)度等有個初步的判斷和確認(rèn)，可是這些環(huán)節(jié)都可能導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，引起客戶投訴和質(zhì)量目標(biāo)的考核。品質(zhì)部根據(jù)20xx年GK保溫砂漿生產(chǎn)10000噸、GK膠粉5000噸、GK抗裂砂漿9000噸、GK界面砂漿500噸等任務(wù)目標(biāo)，特制定以下工作計劃： 一、建立全面的質(zhì)量管理系統(tǒng) 目前，品質(zhì)部人力資源嚴(yán)重短缺，僅有2人，其中部長1人，檢驗實驗人員1人?！ ×?、定期召集質(zhì)量例會 每月召集一次質(zhì)量例會，就上個月的質(zhì)量問題進行通報分析，完善糾正和預(yù)防措施，做好會議記錄，對實施情況進行跟蹤監(jiān)督?！ ∥濉⒆龊觅|(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析工作 認(rèn)真做好質(zhì)量管理相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作，及時報送各類質(zhì)量報表，為領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)質(zhì)量提供可靠的質(zhì)量信息。自9月上旬開始，需對要入庫的產(chǎn)成品進行aql抽樣檢測，并對檢查結(jié)果做好完整記錄。自9月上旬，對新發(fā)現(xiàn)的批量質(zhì)量事故，必須做到發(fā)現(xiàn)事故2小時內(nèi)發(fā)出car（品質(zhì)異常通知單），發(fā)現(xiàn)事故4小時內(nèi)拿出臨時糾正措施，24小時內(nèi)拿出長期預(yù)防措施，2天內(nèi)提出處理意見。為保證制程質(zhì)量，計劃自9月4前要各現(xiàn)場巡檢人員歸位，以加強過程環(huán)節(jié)的控制?！ ∪⒓訌娺^程質(zhì)量控制 近幾日，因交期緊，糊制環(huán)節(jié)人員緊缺，臨時抽調(diào)2名巡檢幫忙檢封，致過程質(zhì)量控制主要由各車間主管承擔(dān)。所有進料檢驗工作，按物料別留下完整檢驗記錄?！ 《?、規(guī)范進料檢驗工作 在過去的進料檢驗工作中，僅做到了大宗、重要原料的檢驗，并且檢驗項目不夠全面，檢驗記錄不夠完整，偶爾會出現(xiàn)進料品質(zhì)不良影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。質(zhì)量部門年度工作計劃模板4 一、繼續(xù)做好產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件的制修訂與落實工作 通過以往一段時間的工作，認(rèn)識到當(dāng)前實施的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有部分要求和實際存在一定偏差，一些是因為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置的不盡合理，還有一些是因為沒有認(rèn)真落實?！ ∷?、工作展望 作為外環(huán)線津淶道立交項目的每一個成員在今后的工作中，更要加強團隊精神，擰成一股繩?！ ∪?、工藝創(chuàng)效方面
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