車間工藝部新員工個人總結(參考版)
2025-04-05 03:09本頁面
【正文】 2. 要求領班堅持持之以恒的5s管理，加強在產(chǎn)品工藝中因5s易造成品質(zhì)事故的進行管控。3. 加強對銀絲、手指套等輔助材料的管控。三、 物耗方面1. 加大對返基、返修片的有效利用數(shù)量，提高一次性合格率。2. 加強對設備的保養(yǎng)。3. 有效的安排好生產(chǎn)，減少時間的滯留性。XX年八個方面中存在的不足，在XX年中要加強改進，具體實施以下五方面：一、 產(chǎn)量方面1. 加強員工的穩(wěn)定性。八、 安全方面在沒有任何安全設施防護的情況下，這四個月中沒有發(fā)生過一起安全事故，這讓我感到很慶幸。七、 5s管理在iso9000質(zhì)量體系試行中，雖然與公司前況相比，有很大進步。2. 在日益競爭的市場中，我們想得到客戶的垂青，得有夯實的質(zhì)量保證，公司多方面的增加或改造設備。五、 數(shù)據(jù)報表方面產(chǎn)量日報表、周報表、月報表、個人產(chǎn)量等都能準確無誤、及時的統(tǒng)計好，隨著iso9000質(zhì)量體系試行的推動下，產(chǎn)品批量卡等數(shù)據(jù)報表也能準確的統(tǒng)計好，方便于車間進行查找、跟蹤及總結影響產(chǎn)量、質(zhì)量的原因。四、 物耗方面1. 主要原材料車間每月對返基和返修晶片等及時回收利用, 但少量員工因技能、機器設備不穩(wěn)定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影響了一次性直通率。但也有因為管理方面
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