數(shù)控機床對刀方法(doc12)-五金塑膠(參考版)
2024-08-19 08:56本頁面
【正文】 。 ，一般用于半精、精車、仿形及加工內孔。 ； 7176。 0176。 代號 C； 11176。 代號 N； 5176。刀片厚度刀片厚度：其選用原則是使刀片有足夠的強度來承受切削力，通常是根據背吃量與進給量來選用的，如有些陶瓷刀片就要選用較厚的刀片。 切削刃長度切削刃長度：應根據背吃刀量進行選擇，一般通槽形的刀片切削刃長度選 ≥ 倍的背吃刀量，封閉槽形的刀片切削刃長度選 ≥2 倍的背吃刀量。切精度較高的螺紋要用磨好牙形的刀片，因內、外螺紋的牙形尺寸不同，所以又分內、外螺紋刀片，它的螺距是固定的可以切出牙頂。切槽刀片：一般切深槽用切斷刀片，切淺槽用成型刀片，如以下幾種：立裝切槽刀片、平裝切槽刀片、條狀切槽刀片、清臺階圓弧根槽刀片，這些刀片切出的槽寬精度較高。圖 1圖 2 普通 Q形刀片圖 3 帶有斷屑槽形的切斷刀片圖 4圖 5圖 6圖 7圖 8圖 9圖 10切斷、切槽刀片：切斷刀片：在普通車床上常用的是 Q形刀片，這種刀片可重磨，而且價格一般可轉位車刀刀片要低 2～ 3元／片，其缺點是刃口是直的，不能使切屑橫向產生收縮變形， 容易與已加工表面摩擦，加上它的側偏角和側后角都很小，因此切削熱量高，易磨損，在使用時要隨時觀察刃口情況，及時重磨或更換刀片。 車刀時切入角不大于 35176。 車刀時切入角不大于 70176。 車刀時切入角不大于 50176。 刀尖強度低，用于仿形加工。 ，在加工內孔時可用于臺階孔及較淺的清根。 車刀時，切入角不得大于 57176。 ～ 30176。 刀尖強度較低，主要用于仿形加工，當做成93176。 刀尖強度較高，主要用在普通車床上加工圓柱面和臺階面。 R形：圓形刃口，用于特殊圓弧面的加工，刀片利用率高，但徑向力大。 車刀，用來粗車外圓、端面， 80176。 100176。在內孔車刀中主要用于加 工盲孔、臺階孔。主要用于 90176。 車刀，在內孔刀中用于加工通孔。 S形：四個刃口，刃口較短（指同等內切圓直徑），刀尖強度較高，主要用于 75176。一般要選通用性較高的及在同一刀片上切削刃數(shù)較多刀片。 7)、數(shù)控加工工藝的主要內容包括哪些？ 答：（ 1）選擇并確定數(shù)控加工的內容； （ 2）對零件圖進行數(shù)控加工的工藝分析； （ 3）零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設定值的確定； （ 4）數(shù)控加工工藝方案的制定； （ 5）工步、進給路線的確定； （ 6）選擇數(shù)控機床的類型； （ 7）刀具、夾具、量具的選擇和設計； （ 8）切削參數(shù)的確定； （ 9）加工程序的編寫、校驗與修改； （ 10）首件試加工與現(xiàn)場問題的處理； （ 11）數(shù)控加工工藝技術文件的定型與歸檔。 加工實踐經驗的積累，是獲得工藝信息的有效途徑。 6)什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內容？ 答：工藝信息是指通過工藝處理后所獲得的各種信息。 2。 （現(xiàn)多采用液壓卡盤，裝軟爪加工物料） 5)什么是工序﹑工步？構成工序和工步的要素各有哪些？ 此資料來自企業(yè) 答： ，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。能很方便的解決這些問題） 4)數(shù)控車床夾具選擇： 三爪卡盤、四爪單動卡盤夾具要根據加工工件的類行來選擇，軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動卡盤 、自動夾緊撥動卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動卡盤等。對被加工曲面為開放型曲面，有曲面的兩個角點可作為切出點，按上述原則其一：若被加工曲面為封閉型曲面，則只有曲面的一個角點為切出點，自動編程時系統(tǒng)一般自動確定。因為在該點處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。因為該點的切削余量較小，進刀時不易損壞刀具。 ②切入點選擇的原則 既在進刀或切削曲面的過程中，要使刀具不受損壞。 3》數(shù)控銑削加工時程序起始點﹑返回點和切入點﹑切出點的確定原則是什么？ 答：①起始點﹑返回點確定原則 在同一程序中起始點和返回點最好要相同，如果一零 件的加工需要幾個程序來完成，那么這幾個程序的起始點和返回點也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩。對平面內進給，對外輪廓從切線方向切入，對凹輪廓從圓弧切入。 萬用表設置在電壓檔，把一個已知厚度的紐扣電池放在工件基準面上，一個表棒接工件 ，另一個表棒接刀具，瞄準電池下降刀具，當突然測量到電壓時，表明此時刀具已經與電池接觸，把 z 軸測量結果減去電池的厚度就是刀補值 數(shù)控加工必備知識 1》什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機床的順銑和逆銑各有什么特點？ 順銑 :切削力 F 的水平分力 Fx 的方向與進給方向的 f 相同 ,這種銑削方式 . 逆銑 :切削力 F 的水平分力 Fx 的方向與進給方向的 f 相反 ,這種銑削方式 順銑特點 :①易產生竄動 ,需要加順銑機構 . （因為絲杠鏍母之間的間隙） ②加工
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