精實(shí)標(biāo)竿企業(yè)的14大管理原則ppt56-經(jīng)營(yíng)管理(參考版)
2025-08-10 18:38本頁(yè)面
【正文】 務(wù)實(shí)的解決問題七步驟 原因 原因 原因 為什麼？ 為什麼？ 為什麼？ 為什麼？ 為什麼？ 區(qū)域 /找出原因點(diǎn) （大、模糊、複雜的問題） 真正的問題 直接原因 找出原因點(diǎn) （ POC） 根本原因 了解情況 調(diào)查原因 基本因果調(diào)查 ？ 調(diào)查根本原因 重視品質(zhì)的觀念 θ P D C A 品質(zhì)amp。 論語(yǔ) 【 為政 】 學(xué)而不思則罔，思而不學(xué)則殆。 論語(yǔ) 【 里仁 】 觀過，斯知仁矣 論語(yǔ) 【 子罕 】 毋意，毋必，毋固，毋我。 ?透過不斷地省思（反?。┡c持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。 Toyota Way 的事業(yè)原則 持續(xù)解決根本問題組織型學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力 Stages (4) ?親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。 豐田會(huì)做一些事使供應(yīng)商的營(yíng)運(yùn)作業(yè)更加順利 ， 他們來(lái)我們的公司進(jìn)行評(píng)估 ， 設(shè)法降低我們的成本 。 ?以豐田生產(chǎn)制度挽救生病的供應(yīng)商。 ?和供應(yīng)商形成伙伴關(guān)系 ,但維持本身內(nèi)部的能力。 技術(shù) ? 穩(wěn)定 ? 即時(shí)生產(chǎn) ? 自動(dòng)化 ? 改善 ? 平準(zhǔn)化 管理 ? 真北（基準(zhǔn)方向） ? 集中管理注意力的工具 ? 親自到現(xiàn)場(chǎng)查看 ? 解決問題 ? 展示說明之技巧 ? 計(jì)畫管理 ? 支持的文明 技術(shù) /根本思維 ? 顧客至上 ? 員工是最重要的資產(chǎn) ? 改善 ? 親自到現(xiàn)場(chǎng)查看 ?重視工廠現(xiàn)場(chǎng) ? 向團(tuán)隊(duì)成員提出反饋意見 ，並獲得他們尊重。 栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工 栽培與發(fā)展信奉公司理念的人才與團(tuán)隊(duì) 能力高 意願(yuàn)低 能力低 意願(yuàn)低 能力高 意願(yuàn)高 能力低 意願(yuàn)高 意願(yuàn) 能力 團(tuán)隊(duì)促進(jìn)者 授權(quán)予你們 官僚作風(fēng)經(jīng)理人 遵守規(guī)定 ！ 學(xué)習(xí)型組織的建立者 這是我們的目標(biāo) 與方向，我會(huì)指引 並教導(dǎo)你們。 ?栽培與發(fā)展信奉公司理念的傑出人 才與團(tuán)隊(duì)。不斷地發(fā)現(xiàn)問題、隨時(shí)解決問題，尌可以消除浪費(fèi)現(xiàn)象，生產(chǎn)效率隨之節(jié)節(jié)攀升。引進(jìn)看板之後再繼續(xù)的改善，消除更多的浪費(fèi)。 ?並不是引進(jìn)看板系統(tǒng)就能號(hào)稱 JIT，看板其實(shí)比較像是 JIT的結(jié)果而不是 JIT的原因。 ?顯而易見的控管，使問題無(wú)所隱藏。 ?各製程工作負(fù)荷水準(zhǔn)齊一（平準(zhǔn)化） ?建立立即暫停以解決問題，一開始尌重視 品質(zhì)的文化（自働化） ?職務(wù)工作與流程的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授 權(quán)員工的基礎(chǔ)。 豐田生產(chǎn)制度 TPS House Diagram 即時(shí)生產(chǎn) 自働化 （ 尌地品管 ） 使問題顯現(xiàn) 透過杜絕浪費(fèi)以縮短生產(chǎn)流程，達(dá)成下列目標(biāo)： 最佳品質(zhì)、最低成本、最短期置期、 最佳安全性、最高員工士氣 人員與團(tuán)隊(duì) ?挑選 ?共同目標(biāo) ?人事系統(tǒng)決策 ?交叉訓(xùn)練 ?挑選 ?共同目標(biāo) ?人事系統(tǒng)決策 ?交叉訓(xùn)練 減少浪費(fèi) 持續(xù)改善 ?一出現(xiàn)問題 便自動(dòng)停止 ?安燈（視覺訊號(hào)） ?人員與機(jī)器分開 ?防止錯(cuò)誤 ?尌地品管 ?解決問題的根本 原因（五個(gè)「為 甚麼」） 均一的生產(chǎn)（平準(zhǔn)化） 穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程 視覺管理 「豐田模式」理念 在正確時(shí)間生產(chǎn)正確 數(shù)量的正確零組件 ?花時(shí)間規(guī)劃 ?持續(xù)性流程 ?後拉式制度 ?快速切換 ?整合後勤作業(yè) 以 架 構(gòu) 為 基 礎(chǔ) 以 人 員 為 核 心 技術(shù)體系 企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、 5S 全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系 低成本自動(dòng)化 Lcia 設(shè)備的快速切換 SMED 設(shè)備的合理佈置 Layout 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 多能工作業(yè)員 良好的外部協(xié)作 不斷暴露問題 ，不斷改善 尊重人性，發(fā)揮人的作用 看板管理 質(zhì)量保證 小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)模式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提升競(jìng)爭(zhēng)力 經(jīng)濟(jì)性 適應(yīng)性 公司整體性利潤(rùn)增加 全員參加的改善和合理化活動(dòng) （ IE） Toyota Way 的事業(yè)原則 長(zhǎng)期理念 Stages (4) 管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使必頇因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜 企業(yè)決策頇以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ) 現(xiàn)在和將來(lái)都能賺錢 淨(jìng)利潤(rùn) (NP) 投資報(bào)酬率 (ROI) 現(xiàn)金流量 (CF) 企業(yè)目標(biāo) : 財(cái)務(wù)目標(biāo) : 作業(yè)目標(biāo) : 有效產(chǎn)出 (T) 存貨 (I) 營(yíng)運(yùn)費(fèi)用 (OE)
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