【正文】 混凝土成型后假定覺察有裂痕、空鼓現(xiàn)象，必需在無粘結(jié)筋張拉之行停頓修補(bǔ)。澆筑混凝土前應(yīng)對施工人員停頓交底，混凝土試塊留設(shè)比常規(guī)多兩組，采納同條件養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁隨意碰撞預(yù)應(yīng)力筋及馬凳支架。在澆筑砼板前，要配專職人員擔(dān)當(dāng)檢查無粘結(jié)筋束的束型，是否符合央求，張拉端跟硬朗端的裝置是否符合央求；假定不符應(yīng)及時停頓調(diào)解跟綁扎硬朗，當(dāng)斷定合格后方可停頓混凝土澆筑。③、預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)終了后，嚴(yán)禁踩踏。③、下料制造完成后，加強(qiáng)保護(hù)，應(yīng)按照差異尺寸掛牌堆放并加以掩飾。〔7〕、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工本卷須知①、預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場后，做好防腐防潮.②、預(yù)應(yīng)力筋裝卸及搬運時，應(yīng)堅持成盤或項直形狀下起吊搬運，不得失落落砸踩踏。用氧乙炔焰切斷時，火焰不得接觸錨具，落低其熱阻礙。〔6〕、張拉端部封堵無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉終了后，應(yīng)停頓封端處理，以防止錨具銹蝕構(gòu)造質(zhì)量帶來隱患。擬張拉層上一層板的混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)C15以上。理解跟把持現(xiàn)場的施工條件是否存在。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，按次第編號填寫張拉記錄表。⑧、預(yù)應(yīng)力筋張拉時應(yīng)做到孔道，錨環(huán)與千斤頂三對中，以增加孔道磨擦喪失落。⑥、由于該工程預(yù)應(yīng)力筋為多跨連續(xù)曲線，摩阻系數(shù)套用標(biāo)準(zhǔn)建議值時對其張拉伸長值有阻礙，因而在正式張拉前應(yīng)對其盡阻系數(shù)停頓測試.⑦、預(yù)應(yīng)力筋張拉、校核預(yù)應(yīng)力筋張拉要緊采納把持應(yīng)力，同時校核伸長值。張拉前對每根鋼絞線停頓編號，其張拉項序如圖示。⑦、考慮到防火央求跟對預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)，最瀕臨鋼管柱鋪設(shè)的預(yù)應(yīng)力筋分開柱5cm放置。按照原方案方案預(yù)應(yīng)力筋在此處要穿過加強(qiáng)環(huán)的肋板，這就央求在肋板上開洞，給施工帶來一些便當(dāng)之處。在鋪設(shè)上層非預(yù)應(yīng)力筋時應(yīng)搭設(shè)人行成材料堆放馬凳，防止行人跟材料構(gòu)成對預(yù)應(yīng)力筋線形的破壞。膠帶搭接寬度不小于膠帶寬度的1／2，圍繞長度應(yīng)逾越破壞長度50mm，嚴(yán)格破壞的無粘結(jié)須應(yīng)力筋予以報廢，重新更換。各種管線敷設(shè)嚴(yán)禁將預(yù)應(yīng)力筋矢高抬高跟落低。③、該工程中為雙向曲線預(yù)應(yīng)力筋，對雙向曲線預(yù)應(yīng)力筋，按照方案對每個縱橫預(yù)應(yīng)力用穿插點照應(yīng)的兩個矢高停頓打算，編排每個縱橫地域的預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)次第，即一個傾向某一筋的各點標(biāo)高均分不低于其訂交的筋照應(yīng)點的矢高，那么此筋可先鋪放，矢高較高者次之，防止兩個傾向的預(yù)應(yīng)力筋互相穿插鋪設(shè)。20mm內(nèi)、鋪放完后在筋中間按照承壓板標(biāo)注地位拉直線來調(diào)解，使其平順。無粘結(jié)筋的矢高把持在177。馬凳筋制造后應(yīng)編號，安排時按照編號對號入座，然后鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋。馬凳支架的高度按打算的該地位的預(yù)應(yīng)力筋的曲線矢高來把持，支架筋采納Φ14鋼筋，其間距為。見圖3示。將承壓板上的錨固筋同非預(yù)應(yīng)力筋綁扎硬朗，調(diào)解承壓板的垂直度戰(zhàn)爭整度?！?〕預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)①、承壓板的硬朗。h、擠壓頭擠壓終了后，將硬朗端的承壓板同錨具用絲桿頂緊。f、每次擠壓時，擠壓套外表及?？拙鶓?yīng)堅持干凈并涂油光滑，頂桿凹槽內(nèi)的殘留鋼絲應(yīng)去除干凈。擠壓力畸形為35－50MPa，超大年夜或偏小應(yīng)查明緣故，重新擠壓。擠壓套放人擠壓模后，應(yīng)使擠壓套同擠壓模在一致軸線上，不得出現(xiàn)偏歪。d、擠壓工藝是：套擠壓彈簧，穿過擠壓模，擠壓套放入擠壓凹槽內(nèi)，擠壓。，從端部量取100mm割皮，清理干凈，用鋼絲鉗按其扭捻傾向捻緊，其截面的毛刺用磨光機(jī)磨成圓形。一檢查是否有破害處，對有破壞的應(yīng)停頓修補(bǔ)；二是嚴(yán)禁開門見山在空中上拖動以防破壞。木板外表央求平滑，在板中間彈線，直線兩側(cè)每隔1米左右硬朗木條，然后斷定切割機(jī)地位，從刀口處量出下料長度切割，如圖2示。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料時，采納無齒鋸或砂輪切割機(jī)切斷，切斷時要快速準(zhǔn)確，防止鋼絞線部分過熱導(dǎo)致鋼絞線端部強(qiáng)度落低。預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖〔見下頁〕〔3〕、預(yù)應(yīng)力筋的制造①、無粘結(jié)鋼絞線的下料長度一端張拉時：L＝L1+L2+H1+H2中間張拉時：L＝L1+2L1+2H1L—一鋼絞線的下料長度L1一鋼絞線在板內(nèi)的長度L2一千斤頂任務(wù)所需長度〔取400mm〕HH2一分不為張拉端跟硬朗端錨具厚度〔取50跟100mm〕為保證無粘結(jié)仍下料長度準(zhǔn)確，符合施工央求，下料前按照方案圖紙停頓1：1減少樣，斷定板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的長度，并編制各尺寸型號的鋼絞線下料尺寸表格，按表格編號停頓下料。張拉前應(yīng)停頓系統(tǒng)標(biāo)定，標(biāo)定應(yīng)符合GB50204－92及JGJ92－93的規(guī)那么央求。事實上驗結(jié)果應(yīng)符合GB50204－92及GB／T14370－9及JGJ／T92－93規(guī)那么的央求。合格后方可使用。其技能參數(shù)：名稱工程單元無粘結(jié)鋼絞線鋼絞線直徑mm15抗拉強(qiáng)度Mpa1570延伸率%截面積mm2實踐重量Kg/m彈性模量Mpa105油脂建筑1Kg/10m塑料高壓聚乙烯Kg/10m摩阻喪失落系數(shù)KU無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場后必需停頓檢查驗收，一是外表檢查，二是抽樣停頓力學(xué)功能實驗。這就央求施工現(xiàn)場奮有三層樓板跟四層支持的用量。C、施工次第對板支持的央求采納逐層澆筑須向張拉施工次第，央求張拉層需承受上兩層傳來的荷載，因而要斷定張拉后樓板是否能承受自重跟上部轉(zhuǎn)達(dá)荷載，為了現(xiàn)場三大年夜貨色及時周轉(zhuǎn)跟增加支持用量，保證施工進(jìn)度的需要。為保證施工進(jìn)度，張拉施工盡管不占工期，張拉施工次第采納逐層澆筑，須向張拉的施工次第，如圖1示。由于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力在技能為國家實行使用的新技能，施工工藝較復(fù)雜，技能含量較高，把持精度央求嚴(yán)格，因而專業(yè)施工人員及參與施工的人員必需細(xì)心熟悉跟把持方案央求，嚴(yán)格按照《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技能規(guī)程》JGJ/T92－93及GB5020492跟方案央求停頓施工，確保工程質(zhì)量。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采納fptk＝1570MPa，Φ15無粘結(jié)鋼絞線。〔4〕、鋼管柱討論處混凝土澆筑預(yù)留出套接長度?；炷粮{去除?；炷翝仓?yīng)比方案標(biāo)高超過10一15cm。拋落混凝土量一次不大年夜于3，料斗的下口應(yīng)比鋼管直徑小10一20cm，以便混凝土下落時管內(nèi)氣氛能夠排擠。外加劑摻量由實驗室斷定?；炷敛杉{粒徑為5—30mm骨料，塌落度為140mm。本工程鋼管在Φ630一Φ1120共六種，定長為12m，采納人工振搗法，振搗棒長度缺乏，將振搗棒加長為8m，關(guān)于直徑大年夜于Φ820以上鋼管，加掛內(nèi)爬梯，振搗人員可由爬梯下至管內(nèi)2—3m振搗。A、鋼管柱混凝土澆筑方法一般分為三種，即：泵送頂升法、破式手工振搗法、高位拋落無振搗法。③、張拉時，在任何情況下，任務(wù)人員不得站在千斤頂中間，同時千斤頂后部設(shè)防護(hù)裝置.混凝土工程本工程全體采納商品混凝土，因本工程為內(nèi)筒外框構(gòu)造，外框架柱為鋼管混凝土柱，故混凝土施工除鋼管混凝土柱部分外，其他均按傳統(tǒng)施工工藝施工即可。用砂輪切割機(jī)切斷多余的鋼絞線，錨具外留鋼絞線長度不小于30mm，用高標(biāo)號微膨脹細(xì)石混凝土或水泥漿密封。張拉施工次第：清理承壓板→割皮→穿箍環(huán)，裝置夾片并打緊→穿千斤頂→張拉至初應(yīng)力→量測伸長直→δcon→重測伸長值→頂壓錨固→千斤頂回程→卸千斤頂→復(fù)該伸長值→專題記錄δcon，后測量伸長值頂壓錨固。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放前中間應(yīng)編號。支架筋采納Φ1m，支架筋制造后應(yīng)編號，安排時對號入座。由于柱子處預(yù)應(yīng)筋間距較密，該處筋的鋪設(shè)、各種管線的敷設(shè)時嚴(yán)禁將預(yù)應(yīng)筋矢高抬高或落低?！?〕鋪設(shè)本工程中預(yù)應(yīng)力筋為雙曲線預(yù)應(yīng)力筋，對雙曲線預(yù)應(yīng)力筋，按照方案對每個縱、橫穿插點照應(yīng)的兩個矢高停頓打算。各工程標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》規(guī)那么，合格后方可使用，錨具應(yīng)存在出廠合格證，并應(yīng)抽樣檢驗。如該焊縫仍不合格，應(yīng)在附近再選兩個點檢測假定這兩個檢測點又覺察一獎勵歧格，那么該焊縫全部分歧格；且關(guān)于不合格焊縫、應(yīng)按規(guī)那么的方法的返修，返修后焊縫應(yīng)重新停頓探傷檢測。超聲波探傷的每個探測區(qū)焊縫長度不小于300mm，且不小于焊縫總長度的20％。超聲波探傷檢測，委托天津船廠施行。假定有以上之一缺陷構(gòu)必需修整，驗收合格后方可使用。假定用大年夜直徑焊條條底，阻礙底層焊接質(zhì)量。〔4〕垂直度：傾向不大年夜于1％，由于鋼管本身傾向大年夜，垂直度不易把持，采納以下方法：10mm以內(nèi)，方可焊牢。(3)定位：鋼管柱直徑φ630一φ1120共六種，規(guī)程規(guī)那么橢圓度贊成傾向為d／500但不大年夜于5mm,而國產(chǎn)管傾向偏大年夜，為確保就位準(zhǔn)確，采納以下把持方法。注：外墻體部分亦參照圖〔2〕加工：材料均應(yīng)存在材質(zhì)證明書，半制品應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)外表合格?！?〕鋼管柱施工工藝流程：材料下料加工→鋼管柱定位→垂直度調(diào)解→鋼管拼接→加強(qiáng)環(huán)板焊接→焊縫檢查→混凝土澆筑。鋼筋工程本工程鋼筋制造、裝置分三部分：鋼管柱、鋼絞線及一般鋼筋綁扎。注：框架系統(tǒng)亦可參照此圖，支座部分有修正。提升滑動支座1至d層樓板,硬朗之后，把滑動支座2倒至該層板上皮并硬朗。拉動倒鏈爬升足手架，使硬朗支座結(jié)真實B層板下，并旋松滑動支座2。C、外架子及電梯井筒：外架子采納自爬升架子，架子總高度12m，采納分片爬升，詳見外架子爬升方案。因柱子均為圓柱。搭設(shè)舉座足手架標(biāo)準(zhǔn)層為，采納＋，架子搭設(shè)敏銳，且平安可靠。(3)肋梁處底模處理：與足手架平行地位用1:3水泥砂漿尋平，作為肋梁底模,，木條寬度同對應(yīng)肋梁寬度而隨時調(diào)解。施工工藝：〔1〕搭設(shè)架子，按照樓層高度、肋梁高度及邊梁高度準(zhǔn)確把持架子標(biāo)高；因采納鋼、GRC?；蛩芰夏?，故應(yīng)考慮模板差異而對應(yīng)足手架高度的差異而停頓調(diào)解足手架標(biāo)高。四、地上主體構(gòu)造工程：地上主體構(gòu)造為內(nèi)筒外框，內(nèi)筒要緊是電梯井筒及鋼筋混凝土板墻構(gòu)成；，240mm厚無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力無梁板。D、關(guān)鍵事項：①、梁板強(qiáng)度必需到達(dá)方案值方可停頓下一層土體挖運。將土體挖至標(biāo)高以后，采納同零層一樣的施工工藝：清土→鋪楞木→模殼→鋼筋綁扎，鋪設(shè)足手板搭設(shè)足手架→，停頓砼的澆筑，對應(yīng)零層板留設(shè)出土口。停頓以上土體去除。然落伍展零層梁，板砼澆筑，在零層板施工過程中，應(yīng)在外邊緣往內(nèi)返2m3m洞口，、肋鋼筋應(yīng)甩筋35d。A、主樓部分根底施工至地下一層柱完，逆作法以樁連柱為支承點，瀕臨地連墻處采納平地鋪設(shè)楞木，模殼，框架梁地位挖成溝槽，槽內(nèi)鋪設(shè)模板，排擠地域應(yīng)于坡面上歪鋪足手板，加設(shè)三角形木楔子，確保架子的動搖、。(1)混凝土摻加定量UEA的補(bǔ)償膨脹；〔2〕、模板支成喇叭口式，樓板留出澆灌孔；〔3〕、在后澆帶混凝土外表預(yù)留連通孔道，待混凝土終凝后，加壓，灌入環(huán)氧樹脂水泥漿。C，將采納加強(qiáng)掩飾方法來落低內(nèi)外溫差?！?〕、測溫頻率：混凝土澆筑10小時后開場測溫任務(wù)，時刻為10d.第1一3d：每2小時一次；第4一8d。E、養(yǎng)護(hù)：為防止溫差過大年夜，構(gòu)成溫度應(yīng)力大年夜于同期混凝土抗拉強(qiáng)度，我們采納保溫養(yǎng)護(hù)法，待混凝土外表初凝后，掩飾一層薄膜，搭壓10cm，在其上再蓋草袋子兩層，有效地增加內(nèi)外溫差。逆作法混凝土澆筑應(yīng)留設(shè)Φ200澆注孔，詳細(xì)地位：①格構(gòu)柱；②地下室板墻；③襯墻地位。外表處理：由于泵送混凝土外表水泥漿較厚，在澆筑2一8小時，至少三道以上，使外表密實，如此可較好地把持混凝土外表龜裂，增加混凝土外表水份的分發(fā)，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。第一道布置在混凝土卸料點，要緊處理上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集合堆積，先振動出料口處混凝土，構(gòu)成自然流淌坡度，然后單方面振搗，嚴(yán)格把持振搗時刻，挪動間隔跟拔出深度?！哺綕仓椒ū憩F(xiàn)圖〕泵車自開場壓送時，必需先壓純水泥漿，以確保隨后壓送混凝土的質(zhì)量，防止管道堵塞導(dǎo)致構(gòu)成混凝土冷縫。每臺泵車畸形速度按25 m3/h考慮，混凝土初凝時刻為7小時以上，混凝土自然流淌坡度按1：5來打算。C、泵送混凝土的澆筑跟總體布置：本工程所用混凝土全體采納商品混凝土，混凝土經(jīng)混凝土攪拌運輸車送至施工現(xiàn)場，經(jīng)泵車泵送入模，現(xiàn)場設(shè)挪動、硬朗泵各一臺。〔3)、摻加確信命目的粉煤灰，可落低水化熱，摻加確信命目的格雷斯緩凝減水劑，進(jìn)一步改良混凝土坍落度跟抗膨脹裂痕的才能，同時確保初凝時刻為7小時以上?！?〕、落低水化熱：中低水化熱的水泥，央求混凝土供給商采納425＃礦渣硅酸鹽水泥攪拌混凝土，用量應(yīng)把持在420Kg／m3.(2〕、粗骨科：選用5—40mm的石子，含泥量不大年夜子1％，由于增大年夜骨料粒徑能夠增加水跟水泥用量，混凝土的膨脹跟沙水也隨之增加。左右，不大年夜于25℃符合大年夜要積混凝土施工的有關(guān)規(guī)那么，不會構(gòu)成混凝土溫度裂痕。425＃礦渣水泥水化熱：Q=335J/Kg，混凝土比熱：C=；r取2500Kg/m3?；炷劣蓴嚢枵窘?jīng)混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，把持混凝土入模溫度在15℃左右，該項由混凝土供給商確保。根底混凝土工程：，央求一次澆筑終了，；我們對施工方法停頓了可行性方案研究跟混凝土熱工打算制定了把持底板混凝土溫升及混凝土膨脹裂痕的一整套施工技能方法。同時應(yīng)與水暖電各工種親近獨特，確保預(yù)埋管、預(yù)留洞地位、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。底板混凝土澆筑完后，應(yīng)再次核對?！?〕、施工工藝：底板按照鋼筋分檔標(biāo)記，底板鋼筋討論應(yīng)錯開，討論率應(yīng)不大年夜于75％，后澆帶處討論減少到100％，上下兩鋼筋按照剛度情況加設(shè)馬凳，用Ф28鋼筋焊成，間距為，梅花形布置，同時細(xì)心核對剪力墻、樓梯、構(gòu)造柱插筋，嚴(yán)禁漏放、錯放。D、鋼筋綁扎：〔1〕、預(yù)備：。〔5〕、孔洞定位務(wù)必準(zhǔn)確；〔6〕開工后，請監(jiān)理人員驗收。為確保鋼筋粘接質(zhì)量，應(yīng)加強(qiáng)以下六個環(huán)節(jié)把持：〔1〕鉆孔深度應(yīng)為鋼筋直徑的15倍，且鉆孔直徑為50mm，并堅持孔內(nèi)干凈；〔2〕、灌漿材料每孔必需按體積打算，確保漿料充滿孔體。d、吊裝：鋼管吊裝采納塔吊停頓，吊裝過程嚴(yán)禁碰撞，為防止異物落人管內(nèi)，在混凝土未澆筑前，應(yīng)將上口包封，防止雜物失落落入，鋼管柱吊裝就位后應(yīng)停頓校正，采納照應(yīng)方法保證動搖〔見附圖〕，在其下一層板上，預(yù)甩錨環(huán)，用花籃螺桿三根對應(yīng)拉緊、動搖，確保贊成傾向在規(guī)那么范圍之內(nèi)。為確保焊接工藝不阻礙工序停頓，鋼管討論地位應(yīng)層間錯開。b垂直度把持：鋼管柱垂直度以經(jīng)緯儀測打鋼管柱外緣線把持，同時在鋼管柱外