【正文】 詳見附表 111 銷售收入 、銷售稅金 及 附加和增值稅 估算表。 總成本費(fèi)用估算詳見附表 116。 （ 5）、修理費(fèi) 修理費(fèi)按固定資產(chǎn)原值（扣除建設(shè)期利息）的 5%估列。遞延資產(chǎn)按 5 年攤銷。 32 固定資產(chǎn)折舊費(fèi)用估算詳見附表 114。 （ 2）、工資及福利費(fèi) 職工工資按 16200 元 /人年 計，福利費(fèi)按工資總額的 14%提取。 項目定員 本項目確定的職工人數(shù)為 18 人。 新增流動資金貸款 138 萬元，貸款名義年利率為 %。 流動資金估算詳見附表 112。 總投資估算和資金籌措 （ 1）、總投資估算 本項目總投資為 886 萬元，其中設(shè)備及工器具購置費(fèi) 萬元，建筑安裝工程費(fèi) 萬元 ,其它費(fèi)用 萬元 ,預(yù)備費(fèi) 萬元，鋪底流動資金 59萬元。 評價的基本數(shù)據(jù) 概述 本章對臨汾市冶煉有限公司 60 萬噸 /年 焦?fàn)t煙氣治理工程進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)評價 31 及分析。 、廠方提供的有關(guān)資料和數(shù)據(jù)。 經(jīng)濟(jì)評價 評價依據(jù) 、 國家計委和建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布的《建設(shè)項目經(jīng)濟(jì)評價方法與參數(shù)》第二版。 焦?fàn)t煙塵排放總量由 1500 噸／年減少到 15 噸／年，減少煙塵排放 1485 噸／年； BaP的排放量由 噸／年降到 噸／年，減少 BaP 排放 噸／年 。 29 表 101 隆順有限公司 60 104噸機(jī)焦?fàn)t煙氣凈化工程 工程 費(fèi)用 估算表 序號 項目名稱 造 價（萬元） 一 地面站 1 地面站土建部分 （ 1） 地面站控制室 （ 2） 地面站室外設(shè)備基礎(chǔ)及煙囪基礎(chǔ) （ 3） 地面站清水池沉淀池 （ 4） 地面站室外硬化 小計 2 地面站設(shè)備部分 〔 1〕 錯流式凈化塔 〔 2〕 超重力場凈化裝置 〔 3〕 引風(fēng)機(jī) 5 〔 4〕 主電機(jī) 〔 5〕 主風(fēng)機(jī)饒性接口 〔 6〕 電氣控制 18 〔 7〕 除渣系統(tǒng) 6 〔 8〕 循環(huán)水泵 3 〔 9〕 抓斗 5 〔 10〕 地面站安裝部分 小計 合計 二 管道部分 1 架構(gòu)土建部分 ① 基礎(chǔ)部分 ② 架構(gòu)部分 2 工藝部分 小計 三 導(dǎo)煙車及爐門密封 1 導(dǎo)煙車設(shè)置側(cè)吸管 80 2 大爐門密封 50 小計 130 運(yùn)輸費(fèi) 6 工程費(fèi)用 總計 30 11 效益分析 環(huán)境效益 隆順冶煉有限責(zé)任公司 60 萬噸 /年 焦?fàn)t煙氣治理治理工程 項目完成后，焦?fàn)t裝煤、推焦及運(yùn)送過程產(chǎn)生的煙氣將全部得到高效凈化，徹底改變煙氣不達(dá)標(biāo)排放和爐頂工作環(huán)境及公司所處區(qū)域環(huán)境的空氣質(zhì)量狀況。 項目投資估算 本項目投資由工程費(fèi) 用 、其它費(fèi)用、預(yù)備費(fèi)用 、 鋪底流動資金 和建設(shè)期利息 組成， 建設(shè)期利息為零， 詳見表 101 和表 102?？煞譃橐韵聨讉€階段： (1)工程可行性研究 (包括試驗研究 ) 1 個月 28 (2)立項、審批、落實資金 1 個月 (3)工程設(shè)計 1 個月 (4)土建施工及安裝工程 個月 (5)運(yùn)行調(diào)試 個月 (6)工程驗收并投產(chǎn) 工程從可行性研究到驗收投產(chǎn)共需 7 個月時間。 9 工程實施計劃 本治理工程的實施相當(dāng)必要，應(yīng)抓緊盡快實施。 (2)對操作人員進(jìn)行上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程，以確保煙氣凈化設(shè)施安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 安全生產(chǎn)和勞動保護(hù) 實際生產(chǎn)中應(yīng)做好以下安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)工作： (1)各種用電設(shè)備均按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作好接零保護(hù)。 27 （ 2）系統(tǒng)運(yùn)行采用適時間歇操作方式，盡量減小動力消耗 。本次治理工程新增用電設(shè)備較多，且功率較大，所以節(jié)能設(shè)計尤為重要。 (3) 除塵廢水閉路循環(huán)使用 。引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)加裝橡膠墊進(jìn)行減振處理，煙道和風(fēng)機(jī)接口采用軟連接。 環(huán)境保護(hù)措施 針對以上環(huán)境問題，需采取如下環(huán)保措施： (1)粉塵應(yīng)及時送備煤車間，摻入洗煤廢渣中。 (2)新增的引風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵等設(shè)備的噪聲較大，在 80— 95dB(A)之間，造成一定的噪聲污染。工程實施后生產(chǎn)造成的環(huán)境污染將有明顯的改善，但治理工程本身也存在一定環(huán)境問題： (1)粉塵的收集量約 360 噸／年。除塵工藝循環(huán)水高程落差 。 擬建煙氣凈化系統(tǒng)區(qū)域自然地面平坦，場地平整后可定為177。僅增設(shè)控制室、 水泵房 、休息 室、 沉淀池 和循環(huán) 池， 占 地 約。由廠內(nèi)設(shè)置間接 冷卻水供給，就近接管引入。供電電纜采用阻燃型防火電纜，暴露部分穿保護(hù)管。 表 36 主要建、構(gòu)筑物表 序號 建、構(gòu)筑物名稱 規(guī)格、尺寸 單位 數(shù)量 備注 1 地面站控制室 m2 101 磚混 2 行走梁架支柱 格構(gòu)式 榀 25 鋼結(jié)構(gòu) 3 循環(huán)沉淀池 LB H= 座 2 鋼筋砼 24 主要設(shè)備、材 料 主要設(shè)備，材料見表 37 表 37 主要設(shè)備、材料一覽表 序號 設(shè)備名稱規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 備注 一 大爐門 框 密封系統(tǒng) 1 電液推桿 套 1 2 煙氣管道 套 1 3 氣幕裝置 套 1 二 導(dǎo)煙塵車設(shè)置側(cè)吸管凈化系統(tǒng) 1 射流增壓側(cè)吸管集氣系統(tǒng) 套 3 2 導(dǎo)煙車 臺 1 三 攔焦 煙氣凈化系統(tǒng) 1 屋頂式集氣罩 個 1 2 錯流式除塵器 臺 2 3 濕式渦流超 重力場脫硫除塵器 臺 2 4 引風(fēng)機(jī) Y47311№1 4D 臺 1 5 變頻主電機(jī) 臺 1 6 循環(huán)水泵 80UHBZK6030 臺 2 7 低壓配電柜 個 1 8 電源控制柜 個 1 9 氣幕裝置 套 1 25 4 公用工程 供電 本次治理工程新增用電設(shè)備均選用節(jié)能設(shè)備，總的新增用電負(fù)荷 230kw 左右。 新增土建內(nèi)容 新 建內(nèi)容分為兩部分，一部分為煙氣凈化系統(tǒng)行走軌道梁架，另一部分為循環(huán)沉淀池。 （ 2）低壓系統(tǒng)元器件選擇：變頻采用西門子產(chǎn)品， PLC 采用西門子 S7 系列，斷路器采用國產(chǎn)先進(jìn)產(chǎn)品，所有限位選用 DC24V 無源接近開關(guān)，電 磁閥線圈選用 DC24V， 接線端子選用鳳凰系列。 凈化設(shè)備參數(shù)： (1)集氣系統(tǒng)： 攔焦柵集氣罩 9000 3000 6000 碰口 1000 500 集氣管管徑 φ 1600 引風(fēng)機(jī)： Y47311№ 14D 主電機(jī)： 功率： 160KW (2)凈化系統(tǒng)： 錯流反混式凈化塔 φ 2020 6200 濕式渦流超重力場凈化裝置 φ2 416 6200 23 設(shè)備煙道 φ 1200 (3)處理風(fēng)量： 10 4～ 10 4m3／ h (4)循環(huán)水泵：型號 80UHBZKⅢ 6030 電機(jī)功率 15kw （ 5）氣幕裝置： 電機(jī)功率 4 kw 電氣控制系統(tǒng) （ 1）低壓系統(tǒng)：供電電源采用三相 AC380V、 50HZ。 主要設(shè)備設(shè)施的設(shè)計參數(shù) 焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸及工藝技術(shù)指標(biāo) TJL4345D 型焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸如下： 炭化室全長： 14080 ㎜； 炭化室有效長： 13280 ㎜； 炭化室全高： 4300 ㎜； 炭化室有效高： 4000 ㎜； 炭化室平均寬： 450 ㎜； 炭化室錐度： 20 ㎜； 炭化室中心距： 1143 ㎜； 立火道中心距： 480 ㎜； 立火道個數(shù)： 28 個 煉焦工藝主要技術(shù)指標(biāo) 焦?fàn)t孔數(shù)： 2*45 孔； 焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間： 21hr。實踐證明，該裝置在微塵凈化和煙氣脫硫方面具有非常顯著的效果。因此，此類技術(shù)產(chǎn)品在吸收、解析、蒸餾等分離過程中應(yīng)用已取得突出的成果。這一切對強(qiáng)化傳質(zhì)過程都非常有利，并可大幅度地減小設(shè)備體積，降低投資。 濕式渦流超重力場 除塵器 濕式渦流超重力場 除塵器 是一種利用當(dāng)今國際最新型超重力場反應(yīng)原理 的高效低耗煙氣凈化設(shè)備。 錯流式 除塵器 錯流式 除塵 器是我院針對高溫?zé)煔鈨艋瘓龊蠈ｉT研制開發(fā)的一種新型設(shè)備，已成功地應(yīng)用于玻璃窯、小煉鐵爐、機(jī)焦?fàn)t等高溫?zé)煔獾某龎m脫硫治理項目中，并取得了顯著的效果。 地面站凈化系統(tǒng) 地面站凈化系統(tǒng)包括：煙氣管道、凈化系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。同時還徹底解決了由于高壓氨水噴射產(chǎn)生的負(fù)壓較低、集氣效果不夠理想及水平管道堵塞等問題。 運(yùn)行時套管落下，吸入部分煙氣再由 射流增壓 側(cè)吸管導(dǎo)入相鄰結(jié)焦末期碳化室。確保污染物達(dá)標(biāo)排放。 其運(yùn)行過程為：推焦煙氣由至于攔焦車上的屋頂式低煙罩捕集，經(jīng)總風(fēng)道直接送入 錯 流式凈化器 和 濕式超重力場凈化裝置 組成的高效凈化體系中凈化。本可研報告提出實施地面站凈化系統(tǒng)其 工藝 流程見附圖2。 工藝流程圖見圖 32。導(dǎo)煙車要把此炭化室的煙導(dǎo) 到相鄰的結(jié)焦后期的炭化室中，由于高壓氨水的壓力有限，不能把所有的煙氣導(dǎo)到相鄰的炭化室，而且由于煤餅與焦?fàn)t爐門之間 有一定距離，煙氣以及水蒸汽就會攜帶大量的煙塵從縫隙中冒出來。煤塵在鄰室受熱分解后僅剩下少量灰分，每噸焦約產(chǎn)生灰分，焦油中灰分將增加 %，對產(chǎn)品品質(zhì)造成的影響也極小。因此，不會對鄰室和煤氣系統(tǒng)產(chǎn)生大的影響。 由于運(yùn)行時鄰室橋管噴射高壓氨水及 射流增壓側(cè)吸管 產(chǎn)生的負(fù)壓是有限的。這樣就杜絕了裝煤時荒煤氣大量排放不宜收集的問題。 地面站凈化工藝流程為： 圖 33 荒煤氣 大爐門框集氣罩 管道系統(tǒng) 地面站系統(tǒng) 外排 屋頂式低煙罩 錯流式 凈化裝置 濕式渦流超重力場 凈化裝置 引風(fēng)機(jī) 排放 熄焦車 集氣管道 17 表 3— 2 國內(nèi)現(xiàn)行推焦煙塵治理技術(shù)與本方案比較 類型 推焦?jié)袷降孛嬲境龎m系統(tǒng) 推焦干式 地面除塵站 熱浮力推焦除塵系統(tǒng) 工作 原理 強(qiáng)力吸收，使煙氣通過集氣管送到地面站濕式除塵設(shè)備，經(jīng)處理后排放 強(qiáng)力抽吸、煙氣經(jīng)集塵罩送地面站經(jīng)布袋除塵器后排放 煙氣熱浮力上升進(jìn)入 吸氣罩捕集后 噴水除塵 治理 效果 煙氣捕集率為 95%以上 煙塵的去除效率為96%；運(yùn)行可靠。 本次治理工程擬選 用濕式地面站凈化技術(shù)，適應(yīng)高溫?zé)煔獾膬艋? 工藝 名稱 1 2 3 4 5 夏爾克側(cè)吸管凈化系統(tǒng) 地面站洗滌凈化除塵系統(tǒng) 地面站干式凈化除塵系統(tǒng) 煙塵不燃燒的地面站干式除塵系統(tǒng) 裝煤車上帶燃燒、洗滌、文丘里凈化的除塵系統(tǒng) 技術(shù) 特征 裝煤車采用側(cè)吸管將煙塵排入相鄰炭化室 裝煤車上煙塵燃燒