【正文】 然后依以上方法鋪貼。（4）刷底膠：鋪設(shè)前應(yīng)將基底清理干凈，并在基底上刷一道薄而均勻的底膠，底膠干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼?？諝馀艹龊笤龠M(jìn)行攪拌成可流淌稀糊狀（約1分鐘）；③ 將攪拌好的漿料傾倒在地坪上，讓其像水一樣流開自動找平，用齒刮板刮平，并控制所需的厚度；④ 用自流平放氣滾單方向滾軋地面以排除因攪拌時帶入的空氣，避免氣泡、麻面及接口高差； ⑤ 自流平施工完畢后，請關(guān)好門窗，避免強(qiáng)風(fēng)及直接日曬，12小時內(nèi)禁止在上面行走，24小時后可鋪貼飾面材料；冬季施工地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時后進(jìn)行；⑥ 每60平米設(shè)置分隔縫，縫可在自流平基層完成后用手提云石機(jī)切割，并確保切割到底。（2）自流平水泥：① 涂界面劑的目的是在自流平水泥與地面之間形成一層保護(hù)膜，使自流平水分不會被地面過快吸收，引起自流平表面龜裂。用自流平水泥將地面找平，養(yǎng)護(hù)至達(dá)到強(qiáng)度要求。（5）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。（3）檢查驗(yàn)收門框，豎向穿樓板管線以及預(yù)埋件。陰陽角必須方正，無灰塵和砂粒。（2）基層符合基本規(guī)定的第2 條，并用水清洗干凈。（2）地板鋪設(shè)：地板修邊器、割刀、兩米鋼尺、膠水刮板、鋼壓輥、開槽機(jī)、焊槍、月型割刀、焊條修平器、組合劃線器。主要機(jī)具設(shè)備（4）膠粘劑：塑膠地板的生產(chǎn)廠家一般會推薦或配套提供膠粘劑。（2）砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。在基層強(qiáng)度達(dá)到后，室內(nèi)要通風(fēng)，保持室內(nèi)干燥；（5） 基層表面無麻面、裂紋（收縮自然裂縫除外）現(xiàn)象，在基層養(yǎng)護(hù)過程中，不得上人，受壓，在細(xì)石砼施工過程中使用平板震動器震動密實(shí)，避免出現(xiàn)空鼓；（6） 若出現(xiàn)油脂，油漆等污漬，須用清洗劑進(jìn)行清理干凈；基層面凹凸不平的應(yīng)即使修補(bǔ)，有大面積不平的需用打磨機(jī)打磨；（7） 施工環(huán)境溫度不低于5℃，濕度不高于75%；（8） 地面須徹底清潔，須用大功率吸塵（吸水）器全面清潔。施工前準(zhǔn)備工作：保證施工現(xiàn)場必要的水、電、照明和設(shè)有安全可靠的材料倉庫。（4） pvc地板施工方案施工前準(zhǔn)備工作→清理原地面基礎(chǔ)上的浮塵和砂?！鷮Ｓ媒缑鎰┨幚碚移綄印謇?、修整→自流平水泥漿涂刷→水泥漿面打磨平→清掃灰塵→定號、彈點(diǎn)、試鋪→涂刷地板粘合劑→卷材鋪貼→開縫與焊縫→收頭處理→清理、檢查、修整、壓平→維護(hù)保養(yǎng)。(6)、檢查消聲器的框架是否牢固。(4)、用白綢布擦拭，檢查風(fēng)管是否清潔，是否有油污和浮塵。(2)、檢查風(fēng)管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進(jìn)行密封，并做透光試驗(yàn)，檢查是否有泄漏。(4)、所有材料、半成品、成品在檢驗(yàn)合格后必須填寫檢驗(yàn)報(bào)告，并給以相應(yīng)的合格標(biāo)識，以防誤用。(3)、半成品、成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規(guī)范要求。、半成品、成品安裝前的檢測與驗(yàn)收:(1)、所有材料進(jìn)場前必須檢查材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，并配備質(zhì)量證明文件。(6)、認(rèn)真按照既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產(chǎn)生。(4)、對于所有的工程材料，不符合實(shí)際要求或不合格的杜絕使用。(2)、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補(bǔ)救，不得遺留。④、柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。②、圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于4:1。如圖 正確做法 錯誤做法4) 保溫接口處用專用膠帶粘好,確保整體美觀度、安裝中必須注意的問題:(1)、風(fēng)管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。（6）風(fēng)道保溫 1) 根據(jù)圖紙要求確定保溫材料的厚度2) 把保溫材料按照風(fēng)道表面的實(shí)際大小用鋸條裁成相應(yīng)的大小3) 在風(fēng)道上面均勻的刷膠,待膠微干后從一邊把保溫材平整的帖在風(fēng)道上面,法蘭處要粘貼到位，使其緊貼到位。(5)、待安裝的成品件，不論自制或外購，均應(yīng)進(jìn)行清理檢查，達(dá)到潔凈要求時方可封口。直接與庫板連接的帆布,可將其直接拉過庫板的開孔,然扣用角鐵固定在庫板的內(nèi)側(cè),(4) 、空調(diào)風(fēng)管法蘭密封墊料采用厚度為6㎜的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，通風(fēng)管道采用3㎜厚耐酸橡膠板。暫不相接的一邊端口不要啟口。地面用清水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人先在門外更衣室換衣、換鞋后再進(jìn)入室內(nèi)施工。防止墻壁磚縫積塵被震動飛入風(fēng)管內(nèi)。③、廠房外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴(yán)密，避免外界污物侵入。(1)、風(fēng)道啟封安裝前必須做到:①、對所需安裝的風(fēng)管走向測位、放線，在安裝吊托支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進(jìn)入風(fēng)管。（10）、負(fù)責(zé)簽訂驗(yàn)收后再封口，封口材料用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜(其各邊超過法蘭100㎜左右)。(不變色為合格)合格以后的風(fēng)管立即用塑料薄膜封口處理。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。（7）、需加固的風(fēng)管，加強(qiáng)筋只允許設(shè)置在外壁上不得采用凸接方式加固（8）、風(fēng)管的清洗 風(fēng)管清洗是一道很重要的工序，國產(chǎn)的鍍鋅鋼板都沒有經(jīng)過脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運(yùn)輸、安裝及以后的運(yùn)行過程中染塵，長期使用過程中可能導(dǎo)致一次性的積塵飛揚(yáng)，使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對高效過濾器的便用有很不利的影響，所以必須清洗。⑥、成品存放必須分類擱平，不得扭曲。⑤、內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。③、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除干凈。(6)、法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)各做到：①、型材必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴(yán)重銹蝕、結(jié)皮或麻點(diǎn)。(3)、在加工過程申，為避免鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應(yīng)在平整的水泥地面鋪上厚度為3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運(yùn)片料時，應(yīng)采用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。:(1)、板材必須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達(dá)到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設(shè)計(jì)要求，否則不得使用。 確定好安裝位置后，把支架用膨脹螺栓固定好，然后用把加濕器固定在支架上。、制冷空調(diào)施工流程圖 現(xiàn)場定位畫線機(jī)組設(shè)備核實(shí)查室外機(jī)固定支架焊接吊桿、桿件、支架固定室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)安裝加熱管安裝風(fēng)道安裝、清掃風(fēng)機(jī)調(diào)試、試漏風(fēng)道系統(tǒng)保溫通風(fēng)、制冷系統(tǒng)調(diào)試 、電加熱管安裝（1）加濕器安裝 首先查看加濕器的配件是否齊全，確定無問題后根據(jù)圖紙和現(xiàn)場的情況確定加濕器的安裝位置。溫度越高，電流相應(yīng)增大，溫度越低電流相應(yīng)減少。測工作電流。在蒸發(fā)器的進(jìn)口（節(jié)流裝置前150mm處）與出口兩點(diǎn)之間的溫差約7—8℃，集液器出口的溫度應(yīng)高于蒸發(fā)器的出口處13℃。也可直接稱量鋼瓶不用加溫水。充注前記下鋼瓶、溫水及容器的重量，在充注過程中注意觀察指針。起動壓縮機(jī)將制冷劑吸入，同時觀察蒸發(fā)器的結(jié)霜情況，待蒸發(fā)器上已結(jié)滿霜或結(jié)露時，即可停止充注制冷劑的充入量判斷方法：測重量。抽真空1到2個小時，然后開始加氟其方法是將鋼瓶與修理閥相連接，也可用復(fù)合式壓力表的中間接頭充入。按下接觸器的時間要大于2秒鐘，如果是反轉(zhuǎn)要倒兩相線后再試，直到都是正轉(zhuǎn)為止。如果壓力有下降，可用肥皂水檢漏。f 焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機(jī)械性能。由于鋅蒸發(fā)時易使人中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊。參見下表對焊接頭焊接搭接接頭焊接管壁厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強(qiáng)度（A）管壁厚度（mm）焊鐵條直徑（mm）電流強(qiáng)度（A）3456~444~55~6130~140140~200180~220200~250220~280345644110~130110~140120~250160~180180~200 焊接電流參考表 b 銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大50%以上），導(dǎo)熱快（比低碳鋼約大8倍），熱影響區(qū)大，凝固時產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因此裝配間隙要大些。用氮?dú)獯_定室內(nèi)機(jī)的兩組盤管是否串氣,方法是用氮?dú)獯祪?nèi)機(jī)銅管的任意一個口,然后用手感覺是否是另一個孔出氣,如果是有兩個或其它三個管都出氣,則說明機(jī)內(nèi)有盤管焊錯,打開空氣調(diào)節(jié)箱,找出接錯的銅管后重新焊接。2) 安裝時應(yīng)考慮預(yù)留出足夠的平臺，便于維修方便。室內(nèi)機(jī)就位時先把防震墊和膨脹螺栓放到位3) 拆開室內(nèi)機(jī)的包裝,用插車或其它方法把室內(nèi)機(jī)移動到要安裝的位置,然后用翹棍或掉鏈把室內(nèi)機(jī)的位置對好,對準(zhǔn)膨脹拴，檢查室內(nèi)機(jī)的位置是否正確,防震墊是否墊好,確定后上緊膨脹拴螺絲（3）室外機(jī)就位1) 固定支架焊接，焊口要滿，保證支架的強(qiáng)度。測量出膨脹拴的位置，然后用電錘把孔打好。確定膨脹閥的安裝位置。⑤、通風(fēng)空調(diào)工程主要流程 (見附圖) （1）核對設(shè)備型號及配件查看機(jī)組的外形有無問題，進(jìn)回風(fēng)口和銅管的位置是否與圖紙一致。③、過濾器與框架之間密封墊料應(yīng)定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5㎜。㎜。2）設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗(yàn)收后封好兩端口，運(yùn)到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應(yīng)按照國家規(guī)范要求進(jìn)行施工之外，還必須根據(jù)具體情況采取一定的技術(shù)措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴(yán)密性的要求。 凈區(qū)空調(diào)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，風(fēng)管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》。（三）通風(fēng)空調(diào)工程施工方案通風(fēng)空調(diào)部分包括潔凈空調(diào)、制冷空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)，其凈化空調(diào)系統(tǒng)高效送風(fēng)口、層流罩、空調(diào)機(jī)組等安裝工程，安裝時應(yīng)符合暖風(fēng)專業(yè)設(shè)計(jì)施工說明和下列施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定:《人工氣候室施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ7190）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502432002)《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30488）《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023297）《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》焊接工程（DB32/TP(JC)02192） 《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GR500732001) 根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范的和檢驗(yàn)工藝的要求，空調(diào)凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調(diào)器。否則硅膠縫易污染、發(fā)黑。閉門器應(yīng)調(diào)節(jié)好開啟速度和力量，一般在關(guān)門時前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以減小關(guān)門撞擊和噪音。彩鋼板包柱、包箱、裝陰陽R角在凈化區(qū)內(nèi)的柱子用б=50彩鋼板另包起來有利于節(jié)約材料和統(tǒng)一陰陽R角均為50。吊平頂力求平整，板縫密實(shí)均勻、光潔、無痕、無傷。1裝吊頂板頂板的重量支撐是通過固定在周邊的立板及中間懸吊的T型鋁。清理槽內(nèi)雜物及粘結(jié)的膠液凝固硬塊。壁板應(yīng)垂直，立縫要靠緊，縫隙越小越美觀，立縫均勻。1安裝壁板細(xì)立壁板，按排版圖裝入預(yù)制好的組件，組件間以固定插件鎖定相鄰壁板。用射釘固定于地面所畫的線上，采用止水橡膠條的在射釘之前把兩條膠條（Ф23）放入槽下，在射釘固定后形成防水隔離封閉。%以內(nèi)即3mm。1放線工作應(yīng)在地（樓）面完成后進(jìn)行，并在具備安裝的其它相關(guān)條件如較大設(shè)備已運(yùn)到位、暗敷地面管線已調(diào)整完及技術(shù)夾層主要安裝工作基本完成，才可以進(jìn)行。并在整個運(yùn)輸制作，安裝過程中，防止劃傷、重壓及表面撞擊，以防止出現(xiàn)無法校正的凹坑和劃痕。二次排板制圖這是彩鋼板預(yù)制和安裝的重要一步，是把設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為可供在工廠第二次加工，把標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板制成不同類型的壁板，進(jìn)行組合以體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的中間轉(zhuǎn)化圖，并在彩鋼板工廠生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)板材，在施工現(xiàn)場拼裝，即可以保證壁板的牢固程度又可以加快彩鋼板的安裝速度。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。安裝隔墻板隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。配制膠粘劑膠粘劑要隨配隨用。在兩塊條板頂端拼縫之間射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。有缺陷的板應(yīng)修補(bǔ)。計(jì)算并量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有預(yù)埋件的門窗框板。放線、分檔在地面、墻面及頂面根據(jù)設(shè)計(jì)位置，彈好隔墻邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。 首層地面上以靠近結(jié)構(gòu)四周的軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，逐層向上引測,軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差控制在允許范圍內(nèi)。水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀根據(jù)業(yè)主提供基準(zhǔn)點(diǎn)引至平面控制網(wǎng)。在各點(diǎn)位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準(zhǔn)確位置的樗，經(jīng)檢測復(fù)核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。項(xiàng)目部根據(jù)本工程的預(yù)算進(jìn)行分析，按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求，根據(jù)不同材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進(jìn)行匯總，編制出材料需要計(jì)劃進(jìn)度表，分別組織采購。按設(shè)計(jì)要求選擇其標(biāo)準(zhǔn)同時也應(yīng)滿足業(yè)主需要的材料標(biāo)準(zhǔn)要求。主要機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃表序號機(jī) 具 名 稱單位數(shù) 量1鋼筋彎曲機(jī)臺12鋼筋頭套絲機(jī)臺13鋼筋調(diào)直機(jī)臺14插入式振搗器臺15混凝土輸送泵臺26蛙式打夯機(jī)臺17交流電焊機(jī)(土、機(jī)電)臺18無齒切割鋸臺39木工電刨臺310套絲切管機(jī)臺111木工壓刨機(jī)臺112交流電焊機(jī)臺113空壓機(jī)臺214電 錘把615