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德勝工業(yè)園區(qū)汽車城市政工程施工方案(68頁)-工程設(shè)計(jì)(參考版)

2024-08-17 16:01本頁面
  

【正文】 養(yǎng)生期為 7天,養(yǎng)生期間設(shè)專人封閉交通。 、養(yǎng)生:水泥穩(wěn)定土基層每一段碾壓完成并經(jīng)檢查合格后開始養(yǎng)生。所有碾壓過程必須在穩(wěn)定土運(yùn)到現(xiàn)場后 34小時(shí)內(nèi)完成。 、整形后,當(dāng)混合料處于最佳含水量177。并及時(shí)檢查混合料的含水量,以防混合料過于潮濕或干燥。 進(jìn)行水平測量,在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定砂礫層邊緣的設(shè)計(jì)高。 、本工程水泥穩(wěn)定砂礫采用集中廠拌法施工,試驗(yàn)室在水泥穩(wěn)定砂礫基層施工前,按規(guī)定要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混合料的配合比設(shè)計(jì)。凡達(dá)不到規(guī)范要求的,重新進(jìn)行返工,直到合格為準(zhǔn)。試驗(yàn)人員必須在已壓實(shí)完成的作業(yè)段按要求取樣,進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送相關(guān)單位。碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水,使其保持最佳含水量,以達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度。 、粗細(xì)料離析時(shí),應(yīng)采取清 除過細(xì)或過粗,摻入所缺的集料或用符合級配的集料替換修復(fù),并征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師的同意。 、攤鋪前要通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù),用人工配合推土機(jī)將集料均勻地?cái)備仯蟊砻嫫秸?,并有設(shè)計(jì)所要求的路拱。 、根據(jù)各路段基層寬度、厚度等系數(shù),計(jì)算出各段所需的材料用量。 、施工放線:直線段每 20米設(shè)置一樁號(hào),曲線段每 10米設(shè)置一樁號(hào),并設(shè)置指示樁 。在施工現(xiàn)場進(jìn)行分層壓災(zāi)時(shí),路基填料及壓實(shí)度要求按下表: 壓實(shí)度(重型擊實(shí)標(biāo) 準(zhǔn)) 項(xiàng)目分類 路面地面以下深度(厘米) 壓實(shí)度( %) 上路床 030 ≥ 95 下路床 3080 ≥ 95 上路堤 80150 ≥ 93 下路堤 ≥ 150 ≥ 93 零堤及路塹路床 030 ≥ 95 砂礫石底基層: 、試驗(yàn)室應(yīng)在基層施工前,根據(jù)施工規(guī)范要求,對材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn),試驗(yàn)達(dá) 30 到要求后方可使用。操作中,要控制好土的含水量的大小,必要時(shí)做技術(shù)處理。 、路層攤鋪:按規(guī)范要求,按測定的厚度鋪土,為保證路基邊坡的壓實(shí)度,填筑時(shí),超出路基邊線 。 、施工期處于雨季,按有關(guān)施工規(guī)范要求做路基排水,確保路基不被水浸。 路基填方:路基填方應(yīng)從最低處開始填筑壓實(shí),遇有不同種類土?xí)r必須分段分層填筑,不得任意亂填,以免形成水囊或滑動(dòng)面。道路施工流程為: 場地平整、清理 路基換填 填前碾壓 路床找平 天然砂礫石層 雨水管敷設(shè) 水泥(二灰)穩(wěn)定土 道牙安裝 29 雨水井砌筑 中粒式瀝 青砼 細(xì)粒式瀝青砼 三、技術(shù)措施: 平整場地及填前碾壓:平整道路紅線原地面,并清除地表上的樹枝、雜草。 二、施工方法: 根據(jù)施工現(xiàn)場情況,為保證交通的暢通采用分段施工,后突擊進(jìn)行交叉路口的施工。該施工地段施工環(huán)境開闊,無干擾,為道路新建工程,多為挖方換填。 c. 管區(qū)回填至管頂 40cm,密實(shí)度至 85%。 回填后的余土全部采用人工裝車,自卸汽車外運(yùn)至建設(shè)單位指定棄土渣場 雨污排水管的回填要求 : ,密實(shí)度至 90%。 在回填土過程中嚴(yán)格按照上述要求執(zhí)行,以確保管道回 填土的密實(shí)度和在管溝回填工程中管道不受損壞。 埋地管道回填時(shí),管周圍填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。管溝回填土?xí)r,管頂上部 200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土,并不得用機(jī)械回填;管頂 500mm以內(nèi)不得回填直徑大于 100mm以內(nèi)塊石和凍土塊, 500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。 六、土方回填 管道在安裝完畢,試驗(yàn)合格后回填土方。砂漿厚度為 20mm。 2. 8蓋板以 下圓形井砌體垂 直砌筑,砌筑時(shí)鑄鐵爬梯距管頂 400mm開始安裝 ,以上每 375mm安裝一道 .安裝后在砌筑砂漿未凝固前不得踩踏 . 2. 砌筑時(shí) ,管件外壁與砌體井壁洞圈之間為剛性連接 ,用水泥砂漿應(yīng)坐漿飽滿、密實(shí)。 、砌筑前應(yīng)將砌塊灑水濕潤,采用 ,現(xiàn)場拌制應(yīng)拌合均勻、隨用隨拌。 27 、井室砌體砌筑前 ,由技術(shù)員進(jìn)行測量放線。然后入模,鋪設(shè)平整采用平板震動(dòng)器震搗均勻。 、墊層模板采用三合板支設(shè) ,外圍采用木樁固定。 、將所用水泥、砂、普通燒結(jié)磚運(yùn)到施工現(xiàn)場。消毒后的沖洗以出水口水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》為原則。連續(xù)沖洗,直至出水口處 濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。管道消毒后沖洗,主要是排除管道消毒時(shí)高濃度含氯水,使充水中的余氯達(dá)到正常數(shù)值。 ( 2) 在消毒前后均對所安裝管道進(jìn)行沖洗。 ( 13)管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)由施工單位進(jìn)行,嚴(yán)密性試驗(yàn)必須有驗(yàn)收機(jī)構(gòu)代表參加。 ( 12) 試壓期間,連通閘閥均應(yīng)打開。 ( 10)試壓期間,后背、支撐、管端附近不得站人。 26 ( 8)試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)過校驗(yàn),精度不小于 。 ( 6)對管道試壓有影響的設(shè)備、障礙物等消除或隔離。 ( 4)管道上所有的接頭及損傷部位均修補(bǔ)完成,且固化完結(jié)。 ( 2)管區(qū)內(nèi)回填土除接頭外已回填至管頂 。 ( 3)嚴(yán)密性試驗(yàn)按放水法進(jìn)行,見《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》( 5026897)。 ( 2)強(qiáng)度試驗(yàn),首先是分級升壓,然后按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。 ( 1)管道充水:管道試壓前 2~3天,向試壓管道內(nèi)充水。 水壓試驗(yàn)與驗(yàn)收 給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)分強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 水壓升至試驗(yàn)壓力后, 30分鐘無降壓無滲漏為合格。 水壓試驗(yàn)過程中,后背頂撐,管道兩端嚴(yán)禁站人。 水壓試驗(yàn)程序: 管道升壓時(shí)管道的 氣體應(yīng)排除,升壓過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn),且升壓較慢時(shí),應(yīng)重新排氣后再升壓。 25 試壓段注滿水后,應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。 試壓前,管道兩端及支線處封盲板堵,盲板堵厚度為 16mm。 試壓前應(yīng)對試驗(yàn)用的所有管件、閥門,儀表進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可試壓。 本工程的設(shè)計(jì)壓力為 ,試驗(yàn)壓力為 Mpa。 水壓試驗(yàn) 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查,無損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。 ( 3)試壓后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)行檢查與落實(shí)。 ( 2)對管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其他附屬構(gòu)筑物外觀 進(jìn)行認(rèn)真檢查。 ,試驗(yàn)壓力為 。 管道試壓及沖洗消毒 管段整體水壓試驗(yàn)遵循《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》( GB5026897)。 管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定: 緩慢地向試壓管道中注水,同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣,管道充滿水后,在無壓情況 24 下至少保持 12h; 進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn),將管內(nèi)水加壓到 ,并保持 12h。 三、管道壓力試驗(yàn) 管道試壓前必須做好下列準(zhǔn)備工作: 對管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀以及回填情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查,并根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水; 對試壓設(shè)備、壓力表、放 氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查,要保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。PE管道的系統(tǒng)試壓:給水管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),以檢驗(yàn)其耐壓強(qiáng)度及嚴(yán)密性。法 蘭的螺栓為垂直方向時(shí),螺母在上方。螺栓螺母的配合是否靈活。法蘭安裝前必須檢查凹凸面是否切合。 ( 4)當(dāng)口徑小于 300mm時(shí),閥門底部必須用磚砌、木頭擴(kuò)墊實(shí),口徑是 300mm以上時(shí),閥門底部設(shè)砼基礎(chǔ)。 ( 2)閥門安裝前檢查是否經(jīng)過滲漏試驗(yàn),未經(jīng)試驗(yàn)不能安裝。法蘭接頭與 PE管接合后,其法蘭與閥門的螺孔對準(zhǔn),中間墊上墊片,上緊螺栓。 PE管管端外壁插入部分及法蘭接頭承口內(nèi)壁,擦試干凈后,分別涂刷粘接劑后,用力插入, 125mm以上規(guī)格,在套入后用緊線器或手扳葫蘆施壓,以增強(qiáng)連接緊密度。 23 法蘭平口的連接: PE管管端倒 30~ 40176。 熱熔表面質(zhì)量要求 :檢查前應(yīng)清除污物,表面不得有裂紋,融合性飛濺物、氣孔、夾 渣、凹陷等缺陷。 管節(jié)熱熔前應(yīng)先修口、清根,對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊,對口間隙、鈍邊等應(yīng)符合規(guī)范要求。 槽內(nèi)熱熔需挖工作坑,其尺寸距管外皮寬 ,長 ,深低于管底 。 熱熔前準(zhǔn)備 熱熔前應(yīng)根據(jù) 熱熔工藝評定制定熱熔工藝規(guī)程,熱熔參數(shù)見焊接操作規(guī)程。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。 切割 管材切割方法,可采用機(jī)械切割; 切割前應(yīng)將管材切割區(qū)域表面的污物等清除干凈,切割后應(yīng)清除飛濺物。 管道入口與構(gòu)筑物的連接,應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。 管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行,承口朝上。 管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管,要保證管體水平下到溝底,不得發(fā)生碰撞和滾 22 落。直埋保溫管回水管由標(biāo)識(shí)處應(yīng)向上,即標(biāo)識(shí)朝向地面。 管道敷設(shè)時(shí),溝槽底應(yīng)墊 200mm厚中粗砂,管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊 200mm厚細(xì)砂。 管道安裝 管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管材放置硬地時(shí),管兩端用尼龍土袋墊離地面,以保護(hù)保溫層不被破壞。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放,過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。 準(zhǔn)備與設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程,并按設(shè)計(jì)文件要求,全面核對設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和質(zhì)量,嚴(yán)禁 使用不合格產(chǎn)品。 安裝前的準(zhǔn)備 安裝前工作人員應(yīng)全面了解各種設(shè)備性能,熟練掌握施工安裝技術(shù)的要求和方法。 膠粘劑、丙酮等易燃品,在存放和運(yùn)輸時(shí),必須遠(yuǎn)離火源。不同型號(hào)的膠粘劑不得混合。 管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放,不得拋、摔、拖。 管材運(yùn)輸時(shí),管與管之間需留有一定的間隙,層與層之間用墊木隔開,并且高度 21 不超過 2米。 管材儲(chǔ)存時(shí),擺放應(yīng)平整,撂放高度不超過 2米。 二、管材安裝方案 安裝前準(zhǔn)備 管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上,不得不規(guī)則堆放。 3 地基的處理 A 管道開挖時(shí),如有超挖段應(yīng)做地基本原基處理 ,一般可回填級配碎石。 E 拆除支撐前 ,應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查,并應(yīng)先拆除后支的,在拆除先支的。 C 在做圓面積木橫支撐時(shí),兩端應(yīng)打緊并且固定牢固。 A 由組長 ,等人組成的安全支護(hù)小組對深溝槽進(jìn)行坡壁支護(hù)。橫撐板根部及縱撐板背面采用 300mm長的木梢固定。 B 深溝槽開挖坡度嚴(yán)格按照給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 。 J、溝槽外側(cè)設(shè)排水溝及截水溝 ,防止雨水浸泡溝槽。開挖方案征得產(chǎn)權(quán)或管理單位的同意后,用人工開挖。沿緯二路、經(jīng)四路開挖管線時(shí),沿溝槽鋪設(shè)施工便道 ,方便沿途吊裝作業(yè)。 F、開挖溝槽時(shí) ,如地下遇到砂質(zhì)泥巖層將增大土方開挖難度 ,挖掘機(jī)一個(gè)臺(tái)班只能開挖 15m3。 D、過路管線開挖時(shí),結(jié)合道路規(guī)范要求,開挖應(yīng)錯(cuò)臺(tái)開挖,保證與道路接槎長度。 B、溝槽開挖的邊坡坡度為 1: ~,局部為 1: ,開挖時(shí)如遇土質(zhì)情況有變,或邊坡穩(wěn)定性不夠,征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意后可適當(dāng)加大邊坡坡度。 管道溝槽土方開挖 、溝槽 開挖 A、開挖的底寬為 D0+2( b1+b2) mm( D0為管道外徑; b1為管道一側(cè)的工作面寬度;b2為有支撐時(shí),管道一側(cè)支撐厚度,取 200mm),即溝槽一側(cè)的工作面寬度為 500mm。 第四章 給水施工方案 一、土方施工方案 土方開挖的程序:緯二路交經(jīng)一路過路管線的土方開挖 緯二路交經(jīng)二路過路管線的土方開挖 緯二路交經(jīng)四路過路管線的土方開挖 緯二路交經(jīng)五路過路管線的土方開挖 緯二路交經(jīng)六路過路管線的土方開挖 經(jīng)四路交緯一路過路管線的土方開挖 經(jīng)四路交緯三路過路管線 的土方開挖 緯二路(經(jīng)四 18 路至經(jīng)六路)管線的土方開挖 經(jīng)四路(緯一路至緯二路)管線的土方開挖 經(jīng)四路(緯二路至緯三路)管線的土方開挖。 b. 二側(cè)平均回填,每隔 2030cm用機(jī)械夯實(shí),密實(shí)度至 95%。 雨后填土要測定土中的含水量,如超過規(guī)定不可回填,另管溝內(nèi)如有積水,則需排除后待符合要求時(shí)方可進(jìn)行回填。應(yīng)選用砂土或顆粒徑不大于 12mm 土壤回填至管頂上側(cè) 300mm處,經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土,管道地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管,其高度應(yīng)高出地坪 100mm。溝槽回填時(shí)應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱回填,確保管道不 產(chǎn)生位移,必要時(shí)可采取限位措施。 回填時(shí)保證溝槽無積水,在管溝的底層應(yīng)是原土層或是夯實(shí)的回填土,且應(yīng)平整,坡度順暢。 將直徑為管徑 2/3的球從井 1拋入,在 2井流出,每個(gè)井逐段試驗(yàn),需全部合格。 十一、通水試驗(yàn) 通球試驗(yàn) 17 灌水試驗(yàn)完畢后,作通水試驗(yàn)及通球試驗(yàn)。 將施工用水放入 2內(nèi),水位逐漸上升至管頂 1米處(管底起 ) 達(dá)到指定水位后觀察 15min,液面下降后再灌滿觀察 5min,液面不降為合格。 十、灌水試驗(yàn) 將雨(污)水井及管底的泥砂、雜物清理干凈 將橡膠氣囊的 安置部位用抹布擦拭干凈,避免雜質(zhì)卡在氣囊與管壁間引起滲漏。先加水試磅 20min,待水位下降穩(wěn)定后,進(jìn)行正式磅水,加水至標(biāo)準(zhǔn)高度,觀測水位下降值,計(jì)算 30min水位下降平均值。 九、閉水試驗(yàn) 根據(jù)規(guī)范要求管道安裝完后,應(yīng)用 =2m水頭做灌水試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可回填。 井蓋選用:檢查井位于綠化帶時(shí),采用塑料檢查井內(nèi)蓋。 (D≤630mm) 檢查井設(shè)計(jì)依據(jù)嚴(yán)格按照《建筑小區(qū)混凝土排水檢查井》和城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T2332020選用; 檢查井施工及驗(yàn)收時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑小區(qū)混凝土排水檢查井應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS227:2020); 井筒直徑選用:
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