煉鋼工作個人心得體會800字(參考版)
2024-12-07 00:55本頁面
【正文】 感嘆與憧憬之余，我想我們只有靠自己的聰明與才智、努力與勤奮去建設(shè)好漣鋼，為我們的漣鋼更好的發(fā)展貢獻(xiàn)自己微薄的力量。學(xué)習(xí)是可貴的，培訓(xùn)是精彩的。四、最后培訓(xùn)中心還請來了公司的管理代表和工人代表給我們做了精彩的談話，告訴我們以后在漣鋼應(yīng)該怎么好好的去工作。如何讓自己以后的一言一行更加具有素質(zhì)與修養(yǎng)。三、學(xué)習(xí)了不少禮儀與修養(yǎng)這次培訓(xùn)還專門安排了一個上午來給我們培訓(xùn)禮儀與修養(yǎng)的知識。對于交通和消防方面，了解了很多交通方面和消防方面的知識，讓我們以后能更好的`遠(yuǎn)離危險。雖然平時我們也學(xué)習(xí)過一些安全方面的東西，并參加過消防演習(xí)等活動，但并沒有這么系統(tǒng)的，并聯(lián)系我們以后的工作崗位進(jìn)行培訓(xùn)過。二、了解了更多的生產(chǎn)安全、交通安全和消防安全的知識。而且還知道了煉鋼的工藝過程，知道了煉鋼最開始是從焦化、燒結(jié)開始，經(jīng)歷了不少中心環(huán)節(jié)，克服不少困難，最后通過軋鋼廠將我們需要的鋼材制造出來。對漣鋼的建廠歷史，產(chǎn)量，規(guī)模，所經(jīng)歷的種種，以至于鋼鐵的鑄造過程，我都是一知半解。煉鋼心得體會5一、讓自己更加了解漣鋼，了解煉鋼的工藝過程，了解漣鋼的規(guī)模和組織結(jié)構(gòu)。我作為一名剛剛走出校門參加工作的新員工，實踐方面的經(jīng)驗還很缺乏，在學(xué)校中學(xué)到的是理論知識。使金屬中的氧含量降低到剛種所要求的含量，同時使鋼中的硅、錳以及其它合金元素的含量達(dá)到成品鋼規(guī)格的要求，完成合金化。擋渣球在出鋼大1/2~1/3時投入爐內(nèi)，可以防止下渣，出鋼口外堵?lián)踉保瑩踝〕鰟傞_始時的一次渣。轉(zhuǎn)爐出鋼必須保證一定的出鋼時間、紅包出鋼、擋渣出鋼。終點(diǎn)碳判斷的方法由看火焰、看火花、取鋼樣、結(jié)晶定碳。終點(diǎn)溫度是煉鋼操作的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，出鋼溫度低會造成回爐、包底凝鋼、水口凍結(jié)及鑄坯的各種低溫缺陷和廢品。溫度對于轉(zhuǎn)爐吹煉既是重要的熱力學(xué)參數(shù)，又是動力學(xué)參數(shù)。目前煉鋼廠采用恒壓變槍操作，氧壓基本不變，通過氧槍的高低變化來控制氧氣流和熔池的相互作用，控制吹煉過程。為了創(chuàng)造爐內(nèi)良好的物理化學(xué)條件，因此要有合適的噴頭結(jié)構(gòu)、氧氣流量、供氧壓力、供氧強(qiáng)度、供氧時間和氧槍控制。需要注意的是最后一批料必須在拉碳前3~4分鐘加完，否則來不及融化就要出鋼了。第二批造渣料的加入時間一般在第一批料化好后，貼水中的Si、Mn基本氧化后分小批加入其余的1/2~1/，對石灰渣化有利，也有利碳的均衡氧化。開吹后加入第一批造渣料2/1~3/1的石灰和全部的白云石。造渣的目的是：去除磷硫、減少噴濺、保護(hù)爐襯、減少終點(diǎn)氧?，F(xiàn)在煉鋼廠采取定量裝入制度，每爐的裝入量在48噸左右，順序是先兌鐵水后加廢鋼。甚至燒穿爐底。過大會導(dǎo)致吹煉過程的嚴(yán)重噴濺，造渣困難，__吹煉時間，吹損增加爐襯壽命降低。綜上所述，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝分為以下幾個制度：1 裝入制度裝入制度是確定轉(zhuǎn)爐合理的裝入量，合適的鐵水廢鋼比。起爐下槍濺渣，最后將爐渣倒入渣車。在出鋼過程中，向鋼包內(nèi)加入鐵合金，進(jìn)行脫氧和合金化。根據(jù)分析結(jié)果，決定出鋼或補(bǔ)吹時間。此時，應(yīng)適當(dāng)提高槍位，并分批加入鐵礦石和第二批造渣材料(剩余的全部)，以提高渣中的氧化鐵含量及調(diào)整爐渣。當(dāng)氧氣流與熔池面接觸時，碳、硅、錳開始氧化，點(diǎn)火后幾分鐘，爐渣形成覆蓋于熔池面上，隨著Si、Mn、C、P的氧化，熔池溫度升高，火焰亮度增加，爐渣起泡，并有小鐵粒從爐口噴濺出來，此時應(yīng)當(dāng)適
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