【正文】 8．化學危險品消耗記錄表應認真填寫。4．化學危險品使用前應對相關人員進行培訓，以防止事故發(fā)生。（4）機械設備發(fā)生事故，工程管理處應本著＂四不放過＂的原則，根據(jù)事故處理規(guī)定組織分析，認真進行處理．化學危險品使用和存放管理方案、指標防止化學危險品在存放和使用中產(chǎn)生突發(fā)火災、爆炸、中毒等事故，并努力使其對人和環(huán)境造成的危害得到有效控制，事故發(fā)生率為零。應有完整的拆裝方案。機械維修保養(yǎng)人員應隨時將產(chǎn)生的廢油集中到專用容器內(nèi)。（2）設備的中小修一律按《全國統(tǒng)一施工機械保養(yǎng)修理技術經(jīng)濟定額》規(guī)定要求執(zhí)行。2．設備的維修控制（1）定期點檢適用于對施工生產(chǎn)影響大，技術復雜的大型關鍵設備及安全要求高的設備如塔吊、施工電梯、混凝土輸送泵等。由公司工程管理處驗收合格后，方能投入使用。1．設備的使用控制（1）施工現(xiàn)場使用的主要機械必須做到定人、定機、定崗位職責。電機如果放在架子上不準拖拉，防止電機與軟軸拖開，電機跌落砸人或摔壞電機。（十一）振搗棒安全技術交底在使用前檢查部件和軟軸，接線是否正確，試運轉(zhuǎn)后，方可使用。不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲。加工好的鋼筋應碼放整齊，對斷下的鋼筋頭，必須清理干凈。防止末端擺動傷人。使用前必須先空車試運轉(zhuǎn)，確認無異常后，才能正式開始工作。頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件和地面上。乙炔瓶不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10m。工作結束，切斷電源，檢查操作地點，確認無引起火災危險，方可離開。焊接時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，焊接時必須雙線到位，不準利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導電物作聯(lián)接地線，更不準使用裸導線，應用多股銅蕊電纜線。在使用前檢查一次二次線絕緣是否良好，接線處是否有防護罩。按在料上的手經(jīng)過刨口時，用力要輕。使用時不準將手伸進安全檔板里側(cè)，禁止摘掉安全擋板操作。（六）平刨安全技術交底使用前檢查機械刨刀安裝是否緊固，安全防護罩是否齊全，電源線、漏電保護器是否有效，確認無問題后方可開機操作。木料鋸至末端時，要用木棒推送木料，截斷木料要用推板推進，鋸短料使用推棍，不準用手推進，接料使用刨鉤。圓盤鋸鋸片上應有半圓防護罩，皮帶防護罩和防護擋網(wǎng)，分料器不得卸下。提升架天輪下4m處設超高限位器，防止吊盤沖頂拉倒提升架。卷筒鋼絲繩纏亂時，必須由兩人配合纏繞，一人操作，一人在5m以外用手引導，嚴禁一人用人、腳引導纏繞，防止把手或腳絞進去發(fā)生事故。記好當班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并查明原因，不得帶病使用。暴風雨后外用電梯基座、電源、接地、暫設支撐等，要進行安全檢查。（三）施工電梯安全技術交底電梯司機必須身體健康（無心臟病和高血壓?。?，并經(jīng)訓練合格，嚴禁非司機開車。機手持證上崗，開機后，思想集中，堅守崗位，不得擅離職守；機械運轉(zhuǎn)時，不得在轉(zhuǎn)筒內(nèi)用工具扒料防止傷人。輪胎卸下保管好。起重機行走到接近軌道限位開關時，應提前減速停車。作業(yè)時將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)規(guī)定由駕駛員完成；三級保養(yǎng)需有修理工配合；四級保養(yǎng)、中修、大修均應由修理工在專門的修理車間完成。六、施工機械的修理建筑機械實行預期檢修制度。（二）短期存放的處理短期存放，往往是缺乏燃料或等待任務，約10～15天。未經(jīng)油漆部分，須將污穢、濕氣和銹鐵仔細擦去，用油液與白堊混合后重新涂漆。為了便于起動發(fā)動機，必須裝上油液預熱器。蓄電池要換上具有高密度的電介質(zhì)，并采取保溫措施。發(fā)現(xiàn)缺陷，須及時消除。各級保養(yǎng)的具體內(nèi)容應根據(jù)不同建筑機械的性能與使用要求來定。更換工作期滿的易損部件，調(diào)整個別零部件，并完成班保養(yǎng)全部內(nèi)容。內(nèi)容不多，時間較短。例如，空氣濾清器和機油濾清器因塵土污染或聚集金屬末與炭末，四、機械設備的保養(yǎng)機械設備的保養(yǎng)指日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，對機械設備進行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐、修換個別易損零件，使機械保持良好狀態(tài)的一系列工作，是減少機械磨損，延長使用壽命，提高機械完好率，保證安全生產(chǎn)的主要措施之一。使用過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)等故障，應立即修理，否則不得使用。一般電動工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用。長期擱置未用的電動工具，使用前還必須用500V兆歐表測定繞組與機殼之間的絕緣電阻值，應不得小于7MΩ，否則必須進行干燥處理。其額定電壓不超過50V，一般為36V，故工作更加安全可靠。其方法是將可觸及的可導電的零件與已安裝的固定線路中的保護（接地）導線聯(lián)接起來。作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50㎝，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49Kpa（㎏f／㎝）的剩余壓力。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關人員不得入內(nèi)。斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3M，并應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，分別有各自的刀型開關。2）使用時，須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。2）啟動時，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應符合焊機標志的箭頭方向。1在載荷運行中，焊接人員應該經(jīng)常檢查電焊機的溫升，如超過A級60℃、B級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。1長期停用的電焊機，使用時。電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。（六）電焊機安全管理規(guī)定焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。刨小料時，可按在木料的上半部，經(jīng)過刨口時，用力要輕，防止歪倒時手被刨口刨傷。被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50㎜以上。（五）平面刨（手壓刨）作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效，刨刀安裝的角度堅固剝削厚度是否符合要求，空運轉(zhuǎn)是否正常，緊急開關是否離機3米以內(nèi)。操作人員不得