【正文】 磚砌墻平拱過梁的灰縫應砌成楔形縫。 磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭接。 （ 四 ） 、砌體工程質(zhì)量控制 一般規(guī)定 本章用于燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂漿、粉煤灰磚等砌體工程。工作段的分段位置，宜設(shè)在沉降縫、伸縮縫、防震縫或門窗洞口處。角的三角形范圍及過梁凈跨度 1/2 的高度范圍內(nèi)； 寬度小于 1m 的窗間墻。 43 在墻上留置臨時施工洞時，其側(cè)邊離交接處墻面不應小于 50cm，洞口凈寬度不應超過 1m。當設(shè)計無要求時，搭接長度不應小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。 檢驗方法：在砂漿攪拌機口隨機抽樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。 注：（ 1）砌體砂漿的驗收批、同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于 3 組。 當水泥砂漿代替混合砂漿時，應按照《磚石結(jié)構(gòu)設(shè)計 規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 拌合均勻，采用機械拌合時，一般自投料后算起約 25 分鐘。施工時砌筑砂漿配制強度應按現(xiàn)行標準《砌筑砂漿配合 比設(shè)計規(guī)定》（ JGJ98）確定。 對于強度小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 10%。 復試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結(jié)時間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預測 28d 強度）。 水 泥進場使用前，應分批對其強度、安全性進行復驗。 砌體工程 （ 一 ） 、原材料的質(zhì)量控制 砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢查報告。澆注混凝土后吹管時要做好安全防護，以免料物傷人。 40 5）振搗器的電源電纜線嚴禁在鋼筋上任意拉扯和隨意拖地，以免破損漏電，其長度不應大于 30米。如需進行時，要設(shè)置專人監(jiān)護，并張掛警示牌。 三、混 凝土工程監(jiān)理安全控制重點及措施 （一）混凝土攪拌及振搗機械的安全控制 1）攪拌機的操作司機必須是經(jīng)過培訓并考試合格，取得操作證，持證上崗。 施工過程中嚴格控制混凝土保護層厚度，要求施工單位事先用高標號水泥砂漿制作墊塊。 5 +5， 2 +5， 2 4 柱、墻垂直度 每層 5 5 5 5 用 2m托線板檢查 用經(jīng)瑋儀或吊線和尺量檢查 全高 H/1000 且≤ 20 H/1000 且≤ 30 H/1000 且≤ 20 H/1000 且≤ 30 5 表面平整度 8 8 4 4 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預 埋 鋼 板 中 心 線 位 置 偏移 10 10 10 10 尺 量 檢 查 7 預 埋 管、預 留 孔 中 心 線 位 置偏 移 5 5 5 5 8 預 埋 螺 栓 中 心 線 位 置 偏移 5 5 5 5 9 預 留 洞 中 心 線 位 置 偏 移 15 15 15 15 39 10 電梯井 井筒長、寬對中心線 +25 0 +25 0 +25 0 +25 0 井筒全高垂直度 H/1000 且≤ 30 H/1000 且≤ 30 H/1000 且≤ 30 H/1000 且≤ 30 注： H 為柱、墻全高； 滑模、升板等結(jié)構(gòu)的檢驗應按專門規(guī)定執(zhí)行。 30 177。 10 177。 3 每 一 檢 查件 (處 )任何 一 根 主筋長度 梁、柱上的露筋長度不大于 10cm，累計不大于 20cm；基礎(chǔ)、墻、板上的露筋長度不大于 20cm，累計長度大不于 40cm. 無露筋 尺量外露鋼筋長度 4 梁、柱上的縫隙夾渣層長度和深度均不大于 5cm；基礎(chǔ)、墻、板上的縫隙夾渣層長度不小于 20cm，深度不大于 5cm，且不多于 2處。 38 基 本 項 目 項 目 質(zhì) 量 標 準 檢查數(shù)量 檢驗方法 合 格 優(yōu) 良 1 每 一 檢 查件 (處 )任何 一 處 的蜂窩面積 梁、柱上一處不大于 1000cm2,累計不大于 2021 cm2； 基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于 2021 cm2，累計不大于4000 cm2。 λ 1λ 2— 合格制定系數(shù)。 觀察檢查和檢查施工記錄 37 續(xù)上表 保 證 項 目 3 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107— 87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。 (3)砼攪拌的最短時間應為：當坍落度 30mm的強制式攪拌機，出料量 250— 500升時為 90秒種；出料量 500升時為120秒鐘。 (2)砼原材料每盤稱量的偏差，不得超過以下允許偏差值：水泥、混合材料177。 (4)外加劑的質(zhì)量應符合《混產(chǎn)土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。但均不得用海水。 （三）混凝土質(zhì)量等級標準和檢驗方法控制 保 證 項 目 項 目 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法 1 混凝土使用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定 (1)水泥進場必須有出廠合格證、使用證書或進場試驗報告。 35 混凝土的施工縫的處理： 1）混凝土接縫處表面要清理干凈，用水沖洗濕潤并涂刷同品種素水泥漿一道。 4）、混凝土施工過程中要加強振搗，控制振搗時間在 30 秒鐘，棒棒相接不漏振，振搗棒移動距離一次不得超過 ，防止漏振、過振而造成的混凝土的蜂窩、麻面、狗洞等不密實現(xiàn)象。特別是商品混凝土的運輸中，要保持料桶的規(guī)定旋轉(zhuǎn)速度，避免產(chǎn)生混凝土的離析和沉淀。 6）現(xiàn)場的粗細骨料應分開堆放，不得混合堆放。澆水次數(shù)應使砼處于潤濕狀態(tài) 注意不要提早加荷 執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標準 不合格的處理 (修補、返工 ) 清理現(xiàn)場，文明施工 產(chǎn)品合格證明和使用證書 砼試塊報告單 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 砼澆灌命令 施工記錄 測溫記錄 坍落度 記錄 事故處理記錄 砼養(yǎng)護 質(zhì)量評 定 資料整理 在砼澆灌完畢后的 12 小時內(nèi)，用麻袋草袋覆蓋和及時 澆水 34 3）要嚴格杜絕使用風化石和碎石中含有放射性元素的碎石材料。對不符合質(zhì)量要求和違反規(guī)定操作規(guī)程的做法，要及時加以制止并要求施工單位整改。 3 鋼筋工程為隱蔽工程，鋼筋骨架 (網(wǎng) )安裝就位后，施工方應詳細自檢，如有差錯，即時糾正，自檢合格后報監(jiān)理檢查。 20 焊接骨架 177。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和 鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度表 鋼 筋 類 型 混 凝 土 強 度 等 級 C20 C25 大于 C25 Ⅰ級鋼筋 30d 25d 20d 月牙紋 Ⅲ級鋼筋 40d 35d 30d Ⅲ級鋼筋 45d 40d 35d 冷拔低碳鋼絲 250mm 注： d 為鋼筋直徑 31 (4)焊接骨架和焊接網(wǎng)的綁扎接頭位置，在構(gòu)件寬度內(nèi)應錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，對于受拉區(qū)不得超 過 25%，對于受壓區(qū)不得超過 50%。 (1)鋼筋的交叉點要采用鐵絲扎牢； 29 (2)板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢； (3)梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置； (4)在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為 450角，對多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面 應與模板面垂直；當采用插入振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于 150。試驗前應將內(nèi)側(cè)的毛剌削平，彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎至下表規(guī)定的角度，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫的寬度不應大于 毫米才 算合格。 拉力試驗 :對焊接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至 少要有 2 個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。接頭軸線的偏移不得大于 （ d 為鋼筋直徑），并不得大于2mm； 當有一個接頭不符合上述要求時，應對全部接頭進行檢查。 (2)閃光對焊接頭 ① 外觀檢查： 178。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的數(shù)值。在質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后方可成批焊接。 (4)鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度應為鋼筋直徑的 5 倍，焊縫厚度 h不小于鋼筋直徑的 ，焊縫寬度 b 不小于鋼筋直徑的 倍。雙面幫條焊幫條長度為鋼筋直徑的 5 倍，單面幫條焊幫條長度為鋼筋直徑的 10 倍。 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機械連接。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。允許偏差值必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋彎制。排料時，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋應平直，無局部曲折。錘擊時會剝落的浮皮和鐵銹，應在使用前清除干凈。施工方向監(jiān)理方報送試驗室填發(fā)的《鋼筋試驗鑒定報告單》，復印件存監(jiān)理方。 鋼筋焊接所用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，并應有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品使用認證書。如有一個試驗項目的結(jié)果不符合規(guī)定指標，則另取雙倍數(shù)量的試件對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋視為不合格品。并測量本批鋼筋的代表直徑。 鋼筋必須嚴格按廠名、級別、規(guī)格分批堆存，不得混堆，并應采取措施，避免銹蝕、壓彎和污染。 10 柱、墻、梁 +4， 5 +2， 5 177。 5 3 截面 尺寸 基礎(chǔ) 177。對濕陷性黃土，必須有防水措施，對凍脹性土，必須有防凍融措施。 10 用尺量檢查 柱、墻、梁 +4， 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 全高 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺檢查 表面平整度 5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板、預埋管、預留孔中心 線位置 3 用直線和尺量縱、橫兩個方向檢查 預埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 177。 3 澆灌砼前應檢查：扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞應配套和拉緊；斜撐支柱的數(shù)量和著力點應符合要求；鋼楞，對拉螺栓，支柱間距和各種預埋件、預留孔的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定應符合規(guī)范規(guī)定；鋼模板整體必 須穩(wěn)定。 10 177。 5 177。 梁、柱 每件 (處 )粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于800cm2。 基 本 項 目 項 目 檢查數(shù)量 質(zhì)量標準 檢驗方法 合 格 優(yōu) 良 1 接縫寬度 按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)各抽查 10%，但均不應少于 3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁每 30— 50m抽查 1 處 (每處 3— 5m)，但均不應少于 3處；墻和板按有代表性的自然間抽查 10%，禮堂、廠房等大間按兩軸線為一間，墻每 4m左右交為 1個檢查層，每面為一處，但均不應少于 3處。 20 （四）、質(zhì)量檢驗評定標準和做法 （一）模板工程質(zhì)量評定標準與檢驗方法 保證項目 項 目 檢驗 方法 模板及其支架必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性；其支架的 支承 部分必須有足夠的支承 面積。斜支撐過陡無力 —— 坡度不應大于 600 178。 16 （二）模板工程質(zhì)量監(jiān)控程序及內(nèi)容 學習圖紙和技術(shù)資料 熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標準 底板抄平放線 開會書面交底 底部標高、中心線、斷面尺寸放線 班組長、操作人員參加 模板選擇 平整鋼模板 模板涂隔離劑 與鋼筋工序交接 鋼模板孔洞堵補 準備工作 技術(shù)交底 注意預埋件的位置和尺寸 放 線 支模 17