焦化廠重大危險(xiǎn)源控制和管理方案與煤與瓦斯突出預(yù)兆及應(yīng)急處理措施匯編-wenkub.com
2024-11-23 02:55 本頁面
【正文】 事故的應(yīng)急原則和安全注意事項(xiàng)參照瓦斯爆炸處理。游離sio2含量每6個(gè)月測(cè)定1次，在變更工作面時(shí)也必須測(cè)定1次。設(shè)立安全崗哨，檢查礦燈，并設(shè)專人定時(shí)定點(diǎn)用100%瓦斯檢測(cè)器檢查瓦斯?jié)舛取＿M(jìn)入災(zāi)區(qū)前，應(yīng)攜帶足夠數(shù)量的隔絕式自救器或全面罩氧氣呼吸器，以供遇險(xiǎn)人員佩戴。煤與瓦斯突出預(yù)兆及應(yīng)急處理措施瓦斯突出的預(yù)兆：礦壓活動(dòng)顯現(xiàn)激烈，煤壁片幫嚴(yán)重、底板突然鼓起、支架承載力加大甚至破壞，煤層變軟、潮濕等。3．操作安全化。減少或避免人為失誤的措施有：1．人的安全化。9．各罐區(qū)安裝可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警儀，可檢測(cè)到罐區(qū)的可燃?xì)怏w濃度是否達(dá)到危險(xiǎn)值，并通過聲光報(bào)警提醒作業(yè)人員，以便采取應(yīng)急處理措施，防止事故發(fā)生。6．應(yīng)在可燃?xì)怏w（蒸汽）的放空管出口處設(shè)置阻火器，應(yīng)在便于操作的地方設(shè)置截止閥，以便在放空管口處著火時(shí)，切斷氣源滅火。2．在有毒、可燃?xì)怏w（蒸汽）可能泄漏、擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置有毒、可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警器，其報(bào)警信號(hào)值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20％以下，如與安全聯(lián)鎖配合，其聯(lián)鎖動(dòng)作值必須在該氣體爆炸下限的50％以下。泵、壓縮機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電機(jī)選用防爆型（有Ex標(biāo)志），罐區(qū)內(nèi)線路（動(dòng)力輸電線路、DCS控制線路）要用鍍鋅鐵管穿管保護(hù)，防止因線路老化、小動(dòng)物破壞引起電火花。易燃易爆生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)設(shè)備及管道、泵等全部要進(jìn)行靜電接地，接地電阻要符合《防止靜電事故導(dǎo)則》（GB1251890）的要求。e．雷雨天嚴(yán)禁進(jìn)行裝卸作業(yè)。7．其他a．易燃易爆物料輸送時(shí)，要根據(jù)工藝操作規(guī)程要求的流速進(jìn)行輸送，在滿足后工段需要的情況下，盡可能采用低流速輸送，防止靜電產(chǎn)生。工藝參數(shù)控制不超過安全限值。6．生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求：b．設(shè)備、容器卸壓時(shí)，要防止易燃易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和散發(fā)而產(chǎn)生事故。2．各分廠（部門）應(yīng)保證設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠、完整a．壓力容器和壓力管道，包括管件、閥門及法蘭等。d、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、檢測(cè)和維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。請(qǐng)有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)；安裝公司要有相應(yīng)的施工作業(yè)資質(zhì)，安裝設(shè)備之前要有詳細(xì)的施工方案及質(zhì)量控制方案，安裝設(shè)備過程中要有施工記錄，安裝完閉后要有相應(yīng)的檢測(cè)記錄，如焊縫無損探傷、氣密實(shí)驗(yàn)、設(shè)備及管道試水壓、灌水沉降試驗(yàn)、基礎(chǔ)載荷試驗(yàn)、單體試車記錄、隱蔽工程施工記錄等方面的記錄；工程項(xiàng)目竣工后，要求施工單位對(duì)圖紙資料進(jìn)行收集與整理并交接給業(yè)主存檔保管；整個(gè)工程項(xiàng)目完工后應(yīng)請(qǐng)第三方進(jìn)行評(píng)估，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、管道、儲(chǔ)罐及附屬設(shè)施要向有
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