【正文】 G．經(jīng)現(xiàn)場處理后，應(yīng)迅速護(hù)送至醫(yī)院救治。D．當(dāng)人員發(fā)生凍傷時(shí)，應(yīng)迅速復(fù)溫。E．在場施工人員動(dòng)火的有關(guān)人員必須立即停止用電用火，迅速轉(zhuǎn)移乙炔瓶、氧氣瓶到安全地段。2．緊急疏散迅速將警戒區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處理無關(guān)的人員撤離，以減少不必要的人員傷亡，緊急疏散時(shí)應(yīng)注意：A．如事故物質(zhì)有毒時(shí)，必須佩戴合適的防護(hù)用品，并有相應(yīng)的監(jiān)護(hù)措施。(四)報(bào)警和處置程序：1．報(bào)警（1）發(fā)生災(zāi)情后，現(xiàn)場人員或第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即電話通知廠生產(chǎn)調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)。3．出現(xiàn)事故時(shí)要冷靜、果斷準(zhǔn)確處理。(三)．組織原則1．易均林陳計(jì)福林志穎陳華滿吳金波闖葉麗婷陳劍張偉興鄧妃姝何金生蔡德興周培軍如發(fā)生較大泄漏現(xiàn)場人員應(yīng)及時(shí)封堵裝置兩個(gè)雨水溝出口（將污染物截留于雨水溝內(nèi)，隨后裝桶處理），根據(jù)物料成分將物料引入含油（堿）污水系統(tǒng)，同時(shí)緊急關(guān)閉相關(guān)流程閥門，阻止物料繼續(xù)排放、泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故處理過程要沉著冷靜，避免二次災(zāi)害發(fā)生。4．裝置緊急放空酸性氣、氨、堿、硫酸泄漏污染環(huán)境處理方法：實(shí)施危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故處理預(yù)案，緊急關(guān)閉相關(guān)流程閥門，阻止酸性氣（水）、氨、堿、硫酸泄漏，對(duì)已泄漏至空氣和地面的污染物，采取蒸汽和水稀釋等措施處理，處理產(chǎn)生的污水不能排進(jìn)雨水溝。四、應(yīng)急方案4容器晾干硫化亞鐵自燃燒壞設(shè)備248加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)自燃立即用水淋濕保護(hù)。、富液罐清罐作業(yè)序號(hào)工作任務(wù)主要風(fēng)險(xiǎn)主要后果LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）控制措施1檢查盲板盲板加錯(cuò)、加漏，有毒、可燃?xì)怏w竄入容器人員中毒，火災(zāi)155由工藝、安全現(xiàn)場確認(rèn)。4入設(shè)備作業(yè)有有害氣體竄入設(shè)備人員中毒、窒息236每次進(jìn)設(shè)備前使用便攜時(shí)氣體檢測儀檢測合格后方可進(jìn)入，作業(yè)過程中每4小時(shí)用檢測儀復(fù)測一次。2采樣分析采樣點(diǎn)不合理人員中毒、窒息155由工藝、安全人員共同落實(shí)采樣點(diǎn)。不按規(guī)定佩戴防毒面具人員中毒248嚴(yán)格按規(guī)定辦理相關(guān)的作業(yè)票，按要求佩戴合適的防毒面具，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)格把關(guān)。5鈍化不足打開設(shè)備時(shí)催化劑自燃充分保證鈍化時(shí)間，在鈍化末期，使用過量的空氣來徹底鈍化?；g化不徹底鈍化廢液泄漏硫化亞鐵自燃污染環(huán)境保證鈍化時(shí)間，檢查效果鈍化廢液按安化部要求處理。（硫磺及尾氣裝置）序號(hào)工作步驟主要風(fēng)險(xiǎn)主要后果控制措施1尾氣切斷進(jìn)料未能及時(shí)關(guān)閉電加熱器損壞電加熱器嚴(yán)格按照停工方案的步驟停工，加強(qiáng)檢查，DCS出現(xiàn)報(bào)警時(shí)一定要按程序確認(rèn)2加氫催化劑鈍化循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥內(nèi)漏，拆裝盲板時(shí)硫化氫泄漏。對(duì)違反本規(guī)定、在裝置開停工及檢維修期間發(fā)生環(huán)境污染事件或擾民事件的進(jìn)行通報(bào)，并納入安全環(huán)?？己嗽u(píng)價(jià)。4裝置檢維修時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)裝置的雨排系統(tǒng)、廢水池和排污管網(wǎng)進(jìn)行檢維修。應(yīng)將有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備送到指定地點(diǎn)清洗，防止污染雨排系統(tǒng)。對(duì)蒸煮過程中產(chǎn)生惡臭污染的塔、罐等設(shè)備，蒸煮前應(yīng)倒空物料，經(jīng)清洗后方可蒸煮。設(shè)備蒸煮、清洗時(shí)應(yīng)做到：含硫、氨氣體放火炬時(shí)，對(duì)停工裝置中的脫硫裝置和含硫污水系統(tǒng)及接觸含硫、氨介質(zhì)的塔和容器等設(shè)備，吹掃前應(yīng)使用有效方法（蒸煮、使用助劑等）進(jìn)行脫臭處理。停工階段裝置停工前，應(yīng)確保相關(guān)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常；降低事故罐液位，調(diào)整污水處理運(yùn)行方案，做好接收高濃度污水的準(zhǔn)備；檢查火炬系統(tǒng)是否完好、暢通；為有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備設(shè)立專門清洗場地，保證檢維修期間清污分流；設(shè)立固體廢物堆放場所，分類做好標(biāo)識(shí)，妥善保管固體廢物，防止發(fā)生污染；硫磺裝置停工前，應(yīng)做好酸性氣平衡，嚴(yán)格控制酸性氣放火炬；采用鈍化清洗處理時(shí)應(yīng)選擇環(huán)保型產(chǎn)品，要求供應(yīng)商提供鈍化劑的成分、特性和處理方式，并負(fù)責(zé)回收處理。二、相關(guān)要求及管理規(guī)定1進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須佩戴H2S便攜式氣體檢測儀和防暴對(duì)講機(jī)，佩戴好勞保防護(hù)用品，嚴(yán)禁使用非防暴電子產(chǎn)品。、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、電視監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)報(bào)警或異常情況，及時(shí)進(jìn)行處理或報(bào)告電儀專業(yè)人員處理；電儀車間安排專人每天定期對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)有2000m3消防水池，、540m3/h的環(huán)形消防水供水系統(tǒng)。**消防救護(hù)隊(duì)配有空氣呼吸器50臺(tái)、重型防化服2套、輕型防化服6套。負(fù)責(zé)公司區(qū)域治安保衛(wèi)和門衛(wèi)工作；中心化驗(yàn)室設(shè)有環(huán)境監(jiān)測站，可以隨時(shí)投入到公司緊急狀態(tài)下的警戒、治安和環(huán)境監(jiān)測工作中。5培訓(xùn)和演練并安排人員在各路口拉起警戒線，阻止無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場。并將情況報(bào)告應(yīng)急救援指揮部。、閥門發(fā)生泄漏、火災(zāi)、爆炸事故，合成主控緊急調(diào)整**，把硫化氫氣體切換到火炬燃燒排放。報(bào)告時(shí)，要盡量說明泄漏或爆炸、著火地點(diǎn)，泄漏情況（火勢大小），有無人員受傷或被困，以便開展相關(guān)應(yīng)急救援工作安排。盡量遠(yuǎn)離漏點(diǎn)，防止H2S氣體和火焰噴出受到傷害。并將現(xiàn)場情況及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)部調(diào)度室、設(shè)備部、安全質(zhì)量部和公司領(lǐng)導(dǎo)。**消防救護(hù)隊(duì)人員接報(bào)后，立即組織技術(shù)力量，采取安全防護(hù)措施后，趕赴事故現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，接管現(xiàn)場噴水稀釋、溶解硫化氫等工作。車間領(lǐng)導(dǎo)接報(bào)后，應(yīng)立即向安全質(zhì)量部、設(shè)備部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人，公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告情況。各單位應(yīng)加強(qiáng)作業(yè)環(huán)境硫化氫的檢測監(jiān)視，人員做好個(gè)人防護(hù)措施。3事故類型根據(jù)生產(chǎn)裝置布置，硫化氫的凈化程序和管道走向，以及硫化氫的危險(xiǎn)特性，參照同類企業(yè)的事故類型，本危險(xiǎn)目標(biāo)可能會(huì)發(fā)生以下幾種安全事故：、管線法蘭、閥門損壞，或腐蝕通洞，焊縫斷裂發(fā)生硫化氫氣體輕微泄漏；、管線法蘭、閥門損壞，或腐蝕通洞，焊縫斷裂發(fā)生流化氫氣體大量泄漏；，硫化氫氣體長