【正文】 周而復(fù)始，直至將樁孔鉆至要求深度。 4） 鉆機(jī)施工作業(yè) ① 工作裝置試運(yùn)轉(zhuǎn) 操縱主卷揚(yáng)控制手柄，檢查鉆桿的升降及鎖定；檢查桅桿傾斜動作是否正常；操縱變幅油缸手柄，使變幅油缸伸縮，檢查三角架上下移動是否正常；檢查輔卷揚(yáng)機(jī)起升與鎖定。 2） 鉆機(jī)停機(jī)及關(guān)閉發(fā)動機(jī) 當(dāng)鉆機(jī)停止工作時，首先使鉆機(jī)負(fù)載為零，發(fā)動機(jī)在怠速下運(yùn)行 5分鐘，然后將啟動開關(guān)轉(zhuǎn)到關(guān)閉為止，取下發(fā)動機(jī)啟動開關(guān)鑰匙。剩余電石和電石滓，應(yīng)分別放在指定的地方。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬 管、槽、缸、箱內(nèi)。當(dāng)乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火 ， 可采用彎折前面一段軟管將火熄滅 。 在作業(yè)中 ， 發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放 盡后，再進(jìn)行拆卸修理。 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或采用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。 碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。 使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過 80℃ 。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。 搬運(yùn)電石桶時，應(yīng)打開桶上小蓋。同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于 l0m。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源?？蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺 上的敞開面積。 自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。當(dāng)焊接中突然 停電時，應(yīng)立即切斷電源。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、 螺栓及其他部件關(guān)確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。各部位操縱開關(guān)、調(diào) 整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝 土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。 應(yīng)防止管道堵塞。當(dāng)油溫超過７０℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪 拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回 料 斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。當(dāng)骨料分離 嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。泵送前應(yīng)向料斗加人 l0L 清水和 0. 3m3 的水泥砂漿潤滑泵及 管道。 高溫烈日下應(yīng)采用濕 麻袋或濕草袋遮蓋管路， 并應(yīng) 及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。 砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定 ， 滿足泵機(jī)可泵性的要求。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載 。 作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其 供給系統(tǒng) 。 攪拌機(jī)滿載攪拌時不 得停機(jī) ， 當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開 關(guān)箱 ， 將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。 作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下， 嚴(yán)禁人員進(jìn)人。 作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： (1) 攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住 ； (2) 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定； (3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水 ， 打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物； （ 4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效 ； (5) 各部螺拴已緊固，各 進(jìn)、排料閥門無超限磨損， 各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏； (6) 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常， 其精度符合規(guī)定 ； (7) 各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷 。停泵時間較長時，應(yīng)全部打開放水孔，并松 開缸蓋 ， 提起底閥放水桿 ， 放盡泵體及管道中的全部泥砂 。泥漿含砂量不 得超過 10% 。 啟動前 ， 吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。 作業(yè)后 ， 應(yīng)將振動樁錘沿導(dǎo)桿放至低處，并采用木塊墊實(shí) ， 帶樁管的振動樁錘 可將樁管插人地下一半。在樁入土 3m 之前，可利用 樁機(jī)回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動，校正樁的垂直度；在樁入土超過 3m 時，不得再進(jìn)行校正。待樁完全拔出后 ， 在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應(yīng)將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強(qiáng)板，應(yīng)嚴(yán)防拔斷鋼板樁。啟動后，應(yīng)待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到運(yùn)轉(zhuǎn)位置。 懸掛振動樁錘的起重機(jī)，其吊鉤上必須有防松脫的保護(hù)裝置。 應(yīng)檢查夾持片的齒形。 應(yīng)檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 應(yīng)檢查并確認(rèn)電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點(diǎn)無燒毛現(xiàn)象。 液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。 操作人員離機(jī)時，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，并掛檔、拉緊手制動器。 停車時，應(yīng)選擇適合地點(diǎn)，不得在坡道上停車。 翻斗車制動時，應(yīng)逐漸踩下制動踏板，并應(yīng)避免緊急制動。 機(jī)動翻斗車 行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝 置 并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。 裝運(yùn)易爆物資或器材時，車廂底面應(yīng)墊有減輕貨物振動的軟墊層。途中停放應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。 拖掛車時，應(yīng)檢查與掛車相連的制動氣管、電氣線路、牽引裝置、燈光信號等 ，掛車的車輪制動器和制動燈、轉(zhuǎn)向燈應(yīng)配備齊全，并應(yīng)與牽引車的制動器和燈光信號同時起作用。輪式機(jī)具和圓筒形物件裝運(yùn)時應(yīng)采取防止?jié)L動的措 施。當(dāng)離開不良地面時，應(yīng)停止使用 差速器鎖止踏板。 沿 溝邊或填方邊坡作業(yè)時，輪胎離路肩不得小于 ， 并應(yīng)放低鏟斗，降速緩 行。不得在轉(zhuǎn)彎情況下鏟土 。 5 土石方機(jī)械 自行式鏟運(yùn)機(jī) 自行式鏟運(yùn)機(jī)的行駛道 路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，單行道寬度不應(yīng)小于 5. 5m。 行駛前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。 起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時．操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止．換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。 起吊重物達(dá)到額定起重量的 50％及以上的，應(yīng)使用低速檔。 起重臂伸出后．出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。 應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角 ， 并應(yīng)估計(jì)吊索和重物本身的高度 ， 留出適當(dāng)空間 。支腿有定位銷的必須插上。 起重機(jī)啟動前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： (1) 各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好 ； (2) 鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定； (3）燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足 ； （ 4） 各連接件無松動 ； (5) 輪胎氣壓符合規(guī)定。 使用電剪時應(yīng)符合下列要求： (1） 作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量 ； (2) 作業(yè)時不得用力過猛 ，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力 。 使用角向磨光機(jī)時應(yīng)符合下列要求： (1) 砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于 80m/s。 機(jī)具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。 嚴(yán)禁超載使用。 非金屬殼體的電動機(jī)、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽 油等溶劑。 電動機(jī)停止運(yùn)行前，應(yīng)首先將載荷卸去，或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低，然后切斷電源 ， 啟動開關(guān)應(yīng)置于停止位置。 電動機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。 電動機(jī)的集電環(huán)與電刷的接觸面不得小于滿接觸面的 75%。 每臺電動機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。 停機(jī)前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機(jī)供電主開 關(guān)，將勵磁變阻器復(fù)回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點(diǎn)接 地開關(guān) ， 最后停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 發(fā)電機(jī)動率因數(shù)不得超過遲相（滯后） 。其正常運(yùn) 行的電壓變動范圍應(yīng)在額定值的 177。載荷應(yīng)逐步增大，三相應(yīng)保持平衡。 啟動前應(yīng)先將勵