【正文】 （ 3）本表由指導(dǎo)教師、答辯小組、評閱小組分別填寫，不簽名無效。三年來，是同學(xué)讓我的大學(xué)生活變得更加豐富多彩，我們一起親歷了大學(xué)的別樣生活，愿同窗友誼之樹長青。在三年的實驗室時光里，王華峰老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以悉心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微 不至的關(guān)懷，在此謹向王華峰老師致以誠摯的感謝！ 感謝為這篇論文的完成付出了辛勤勞動和心血的同學(xué)們。育我成才者老師。已有數(shù)控機床利用率、開動率低，機床數(shù)控化率低，這是我國２１世紀工業(yè)發(fā)展必須要解決的最主要問題。在 2021 年，中國的數(shù)控設(shè)備約 70 萬臺，但是中國數(shù)控設(shè)備大多落后和資源利用率低，目前我國軍工行業(yè)正在“實施數(shù)控機床專項增效計劃”，開展了“高效數(shù)控集成制造技術(shù)攻關(guān)”和“基于切削過程仿真的數(shù)控加工工藝優(yōu)化技術(shù)攻關(guān)”，開始嘗試綠色制造，高數(shù)控設(shè)備資源利用 率，使制造業(yè)的快速發(fā)展的同時，又保護環(huán)境。綠色制造技術(shù)涉及到先進制造工藝、設(shè)備現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)、環(huán)境工程技術(shù)、環(huán)境技術(shù)標準、通信網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)庫支撐技術(shù) 、系統(tǒng)工程技術(shù)、并行工程技術(shù)以及政策法規(guī)等。開放式智能化、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)能的發(fā)展可以快速的提高我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化水平，中國現(xiàn)在已經(jīng)充分認識了發(fā)展開放式智能化、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控技術(shù)的必要性，目前中國努力開發(fā)我國自主版本的數(shù)控系統(tǒng)，對數(shù)控系統(tǒng)進行示范應(yīng)用，努力推動我國新一代數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)市場競爭提高、數(shù)控系統(tǒng)規(guī)模化生產(chǎn)的實現(xiàn)奠定具有十分重要的意義?，F(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)要滿足的功能不僅僅只是高的性能（高精度、高 轉(zhuǎn)速、高可靠性）?？梢允沟谌侥茉诖嘶A(chǔ)上開發(fā)新的硬件和軟件，使開放式控制系統(tǒng)可以進行升級。隨著國際計算機軟硬件技術(shù)的快速發(fā)展，目前對開放式系統(tǒng)最新的具體的看法包括： （ 1）開放式控制系統(tǒng)應(yīng)具備柔性的硬件和軟件，可以改變硬件的基本配置，而軟件也可以在所有的控制級別上改變。要使其硬件具有互換性，全球所有數(shù)控系統(tǒng)制造商都認為應(yīng)該采用現(xiàn)場總線技術(shù)。系統(tǒng)軟件通過標準的應(yīng)用程序接口（即接口可以是一致的。隨著制造企業(yè)、生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)對信息集成的需求，數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化開始快速發(fā)展，數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化成為了實 現(xiàn)新的制造模式如虛擬企業(yè)、敏捷制造、全球制造的基礎(chǔ)單元。五軸聯(lián)動數(shù)控機床加工效率相當于兩臺普通的三軸機床，甚至可以完 全省去某些大型自動化生產(chǎn)線，大大節(jié)約了占地空間和工作在不同制造單元之間的周轉(zhuǎn)運輸時間及費用。 5 軸數(shù)控機床加工零件，可以預(yù)先精確的估計加工時間，所要使用的刀具、夾具，可對生產(chǎn)進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。 直線電機驅(qū)動技術(shù)，經(jīng)過了十幾年的發(fā)展現(xiàn)在 已經(jīng)非常成熟。 為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之高檔數(shù)控機床配套的功能部件如電主軸、直線電機正在進行快速的發(fā) 展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域也進一步擴大。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，使得一些特殊的零件能夠順利并迅速地加工出來，有效地節(jié)省更多的能源好資源。 2021 以來，中國自主 研發(fā)的航母艦載機殲 15 的消息讓國人倍受鼓舞，而殲 15 航母艦載機作為我國自主研發(fā)的戰(zhàn)機，不僅表現(xiàn)了中國的軍事實力的快速發(fā)展，特別是是展現(xiàn)了我國開始具備遠海進攻能力，可以遇敵于外，而且表現(xiàn)了我國制造業(yè)的尖端水平，這其中，我國數(shù)控機床行業(yè)功不可沒。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展不但使傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)生了革命性的變化，使制造業(yè)成為了一個國家工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展進步和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大， 數(shù)控技術(shù)對國計民生的一些重要行業(yè) (汽車、 IT、輕工、醫(yī)療等 )的發(fā)展起著的作用越來越大，這些行業(yè)所需裝備用數(shù)字化的數(shù)控機床加工制造已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。已有數(shù)控機床利用率、開動率 低，機床數(shù)控化率低，這是我國２１世紀工業(yè)發(fā)展必須要解決的最主要問題。在2021年８月份舉辦的上海數(shù)控機床展覽會和２００１年４月在北京舉辦的國際機床展覽會上，可以看到多品種的國產(chǎn)機床的繁榮景象。更能說明這個變化的是在這 400 個企業(yè)的產(chǎn)值中，國有企業(yè)只占 %，利潤只占 %，而固定資產(chǎn)卻占 79%。這個結(jié)構(gòu)的變化說明了中國機床行業(yè)的整體素質(zhì)有了很大的改善和提高。中國機床全行業(yè)利潤約為 13 億元，同比去年增長 3%。 2021 年，中國數(shù)控金切機床產(chǎn)量達 123,257 臺，數(shù)控金屬成形機床產(chǎn)量達到 3,011 臺；中國國產(chǎn)數(shù)控機床擁有量約 50 萬臺，其中進口機床約 20 萬臺。從 2021 年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國。在基礎(chǔ)研究所中進行的是 5 年、 10 以后商品開發(fā)所需之技術(shù)基礎(chǔ)研究，商品化目標一旦決定，立即轉(zhuǎn)到商品開發(fā)研究所，努力在一年內(nèi)拿出成果。 日本的數(shù)控技術(shù)發(fā)展 日本機床工業(yè)產(chǎn)值在 1982 年開始就成為世界第一，雖然在 2021年受金融危機影響日本機床工業(yè)產(chǎn)值跌落至世界第三，但是至今數(shù)控機床的產(chǎn)量 .出口量居世界首位，占世界廣大世界 50%以上。德國的數(shù)控機床質(zhì)量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。 (4)追求更加完善的控制系統(tǒng)。 (2)追求更加安全可靠和符合環(huán)保要求的機床。 目前美國在 NC 機床 .自動生產(chǎn)線 .高效自動化機床等等還仍處于世界領(lǐng)先地位，特別是中小型精密機床，由于國防和尖端技術(shù)的加工需要，還開發(fā)了大型精密機床，其代表產(chǎn)品有 DTM 型精密車床和LODTM 大型光學(xué)金剛石車床，它們是世界公認水平最高的、達到當前技術(shù)最前沿的大型精密機床。如 Haas 公司等。 20 世紀 90 年代后期，出現(xiàn)了以 PC 機為硬件部分再在 PC 機上安裝 NC 軟件系統(tǒng)的智能數(shù)控系統(tǒng)，此種方式系統(tǒng)維護方便。 1965 年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，使數(shù) 控機床的體積變小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數(shù)控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。因為當時的數(shù)控裝置采用電子管元件，所以數(shù)控機床的體積很大，價格昂貴。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。 中國的數(shù)控技術(shù) 經(jīng)過 20 年的高速發(fā)展，中國數(shù)控機床的性能和可靠性有了較大的提高，逐漸被廣大的用戶認可，但是由于中國的數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)含量低，產(chǎn)生的附加值少，與外國的進口系統(tǒng)相比缺乏競爭性，無法進行全面抗衡，只能在低端市場占有一席之地。 本論文對數(shù)控技術(shù)的基本概念進行了具體分析，分析國內(nèi)外數(shù)控現(xiàn)狀，解析中國數(shù)控行業(yè)的局限性與應(yīng)對策略，預(yù)測未來數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向，以從整體上提高我國數(shù)控技術(shù)的競爭力。（ 4）學(xué)生接觸認識社會、提高社會交往能力、學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)精神、培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)素質(zhì) 明確自己的社會責(zé)任。 七、總體評價：好 □； 較好 □； 中 □； 差 □。 畢業(yè)實習(xí)（調(diào)研）報告完成情況： 好 □； 較好 □； 中 □； 差 □。 在畢業(yè)設(shè)計（論文）過程中，具有分析和解決問題的能力： 好 □； 較好 □； 中 □； 差 □。 二、學(xué)生對課題的深入程度： 好 □； 較好 □； 中 □； 差 □。 ③ 增強通信功能，向網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展。上網(wǎng)站查詢外國的數(shù)控技術(shù)兩者比較，了解我國 數(shù)控技術(shù)的 薄弱 環(huán)節(jié)，了解造成薄弱 環(huán)節(jié)的原因。多坐標控制，高精度、高速度，友好的人 機界面 驅(qū)動特點：交流伺服電機 ④ 1990 年性能集成化階段 典型應(yīng)用：計算機集成制造系統(tǒng) (CIMS)、無人化工廠 工藝方法：復(fù)合設(shè)計加工 數(shù)控功能：多過程、多任務(wù)調(diào)度、模板化和復(fù)合化 驅(qū)動特點：數(shù)字智能化直線驅(qū)動 我國數(shù)控技術(shù)的 薄弱 環(huán)節(jié)，如 信息化技術(shù)基礎(chǔ)薄弱 ， 產(chǎn)品成熟度較低，可靠性不高 ， 創(chuàng)新能 力低，市場競爭力不強 ：現(xiàn)如今我國應(yīng)向 智能化、開放性、網(wǎng)絡(luò)化、信息化 方向發(fā)展，努力生產(chǎn)出 中、高檔以上的數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床 6 完成本課題的方案及進度計劃 12 月 10～ 12月 21日：查閱文獻資料（ 10篇以上），并進行文獻綜述匯報 12 月 24～ 12月 28日：完成開題報告 12 月 31 日～ 5 月 10 日：畢業(yè)設(shè)計 第一階段：了解數(shù)控的組成和作業(yè)； 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機電技術(shù)等 于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。把數(shù)控企業(yè)作為未來發(fā)展的主體，高校和科研單位作為依托，政府在宏觀政策上予以指導(dǎo)和扶持，努力把數(shù)控產(chǎn)業(yè)逐步做優(yōu)做強。 分析我國數(shù)控技術(shù) ,存在以下幾方面問題：中國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化低，加工機床大多為中低檔次的機床，加工質(zhì)量不高，與美、德、日等發(fā)達國家相比仍有很大差距；重視引進國外技術(shù)，但是引進國外先進技術(shù)后卻未完全消化，輕消化吸收的問題十分突出，我們要注重引進國外先進技術(shù)的同時，提高消化、吸收與自主創(chuàng)新能力提高的有機結(jié)合；缺乏數(shù)控技術(shù)的專家型人才和熟練技術(shù)工人，科研工作的不重視，缺少吸引高層次、高素質(zhì)人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè) 4 的環(huán)境，數(shù)控技術(shù)方面的持續(xù)創(chuàng)新能力弱；數(shù)控技術(shù)、產(chǎn)業(yè)和資源優(yōu)勢的結(jié)合不夠重視，無法形成合力開展聯(lián)合攻 關(guān)，打造先進數(shù)控技術(shù)的創(chuàng)新平臺。 20世紀 90年代后期，出現(xiàn)了以 PC 機為硬件部分再在 PC機上安裝NC 軟件系統(tǒng)的智能數(shù)控系統(tǒng)，此種方式系統(tǒng)維護方便。 1965 年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，使數(shù)控機床的體積變小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數(shù)控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。因為當時的數(shù)控裝置采用電子管元件，所以數(shù)控機床的體積很大 ，價格昂貴。對數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢的分析讓我們了解我國的現(xiàn)狀，大力發(fā)展先進的數(shù)控技術(shù)，讓中國成為世界中 掌握核心技術(shù)的制造中心 。 在全球經(jīng)濟環(huán)境日益繁榮 ,國家經(jīng)濟快速發(fā)展的今天 ,社會發(fā)展必將向科技化、現(xiàn)代化邁出一大步 ， 目前國外機械設(shè)備的數(shù)控化率已達到 85%以上，而我國的機械設(shè)備的數(shù)控化率不足 20%.我國是制造大國，在世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中要盡量接