【正文】 當(dāng)頂進(jìn)一段時(shí)間后，先前注入的潤滑漿可能因失水而導(dǎo)致漿液質(zhì)量差，這時(shí)為補(bǔ)充這部分缺失需進(jìn)行補(bǔ)漿。在掘進(jìn)機(jī)后部及后2m 布置一組（特殊管節(jié)的后部）。注漿孔的形式、布置的位置，注漿泵的選用和注漿的壓力有關(guān)?！靶Ｕ狈绞绞歉鶕?jù)機(jī)頭軸線與設(shè)計(jì)中心線之間夾角大小，確定是否需要采取糾偏措施。鋼管在頂進(jìn)中的糾偏，最大的應(yīng)力集中部位是掘進(jìn)機(jī)焊接的第一根鋼管的接口處，為保證在正常預(yù)進(jìn)中的糾偏操作，我們將緊隨機(jī)頭尾部的一節(jié)鋼管管節(jié)，制作成2m 一節(jié)，接口改為內(nèi)法蘭加厚橡膠板螺栓連接，使這節(jié)鋼管的兩個(gè)接口剛?cè)嵯酀?jì)，糾偏時(shí)有個(gè)過渡區(qū)域，從而使整體性好的鋼管在糾偏時(shí)有較好的靈活性。不利的方面是，如果頂進(jìn)初期沒能掌握好方向，管道就不容易糾正過來，如果糾的過猛，還會出現(xiàn)管子變形甚至接口脫焊等嚴(yán)重問題。激光經(jīng)緯儀必須按規(guī)定的頂進(jìn)長度或測量時(shí)間進(jìn)行高程、水平方向校正，高程方向也可使用連通器在頂進(jìn)中隨時(shí)校正。連接油管，電纜及泥水管后頂進(jìn)。按照管節(jié)外壁與土體磨擦力4KN/㎡計(jì)算，需頂入21m 管節(jié)的后退力才會被克服。c、掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)防止回退的措施本工程覆土深，地下水壓力大，出洞初期還必須防止掘進(jìn)機(jī)及前幾米管節(jié)往后退的情況發(fā)生，這種情況是全封閉掘進(jìn)機(jī)的挖掘斷面上承受地下水壓力及主動(dòng)土壓力造成的，這時(shí)地下水壓力、主動(dòng)土壓力之和大于鋼管的周邊摩阻力，當(dāng)主千斤頂?shù)耐屏Τ废缶蜻M(jìn)機(jī)就后退。注漿時(shí)將管堵找出擰下，使用Dg25 的注漿管連同“錐帽”、與Dg50 管子的密封裝置一起安裝， 再稍稍后拔，使“錐帽”與首節(jié)注漿管脫開， 的壓力由注漿管的頭部擠出，壓力土中固化。出洞口密封示意圖如下圖示：（略）洞口密封圈對橡膠的質(zhì)量要求均很高，具體技術(shù)指標(biāo)見下表：密封圈物理性能項(xiàng)目單位指標(biāo)硬度（邵爾氏）度50177。如果該間隙不能夠采取有效的密封措施，地下水和泥沙就會從該間隙中流到工作井中。掘進(jìn)機(jī)安放在導(dǎo)軌上后，測定前后端的中心方向偏差和相對高差，做好記錄。馬蹄形頂鐵必須符合要求，剛度大，受力后不變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，不脫焊，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整。數(shù)臺千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨(dú)立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程的10cm 左右。承壓壁的平面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，在頂進(jìn)中隨時(shí)檢查，如有發(fā)現(xiàn)傾斜，則必須重新布置，以保證安全。導(dǎo)軌的兩條滾輪接觸線與管節(jié)中心的夾角應(yīng)為60176。滾輪接觸鋼管位置的標(biāo)高應(yīng)按管道設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整，在頂進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核調(diào)整，確保頂進(jìn)軸線的精度。對質(zhì)量有問題的管節(jié)做好標(biāo)記，通知廠方及時(shí)更換。（3）正常頂進(jìn)施工的技術(shù)措施①頂進(jìn)前準(zhǔn)備階段a、在指定的工作區(qū)域內(nèi)，合理布置施工場地，安排好出土運(yùn)輸、起重機(jī)、注漿系統(tǒng)的位置。 頂進(jìn)施工工藝原理圖(略)（2）頂進(jìn)施工分設(shè)備安裝和頂進(jìn)作業(yè)兩部分。它的作用是主千斤頂產(chǎn)生的集中在幾個(gè)點(diǎn)上的巨大推力的反力，均勻地分布在沉井的后座墻上，因此承壓壁必須有足夠的剛度。環(huán)形頂鐵通常是一個(gè)內(nèi)徑較小、外徑與鋼管相同的，有一定厚度的鋼結(jié)構(gòu)件，主要作用是把兩只主頂油缸的兩個(gè)點(diǎn)的推力，分布在被頂鋼管的圓周上，使鋼管受力均勻并保護(hù)管節(jié)的端面。鋼管頂進(jìn)考慮管節(jié)擱在導(dǎo)軌上的圓心角在600 左右。⑦承力鋼構(gòu)件承力鋼構(gòu)件包括：基坑導(dǎo)軌、頂鐵、承壓壁等以下分別敘述。頂力可達(dá)4000kN，各中繼環(huán)由電氣裝置順序控制其開啟、停止，整個(gè)系統(tǒng)可控制10 套中繼環(huán)，保證500m 頂程的聯(lián)動(dòng)操作。壓漿泵采用無壓力脈動(dòng)的奈莫型螺桿泵， 無級變速調(diào)整壓力、流量。②泥水系統(tǒng)以一定水壓，流量的水流，稀釋、攪拌泥水倉中的泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀池，該水池的水壓比地下水略高，以確保切削面土層無水土流失。該型號機(jī)頭，人員在地面上操作，即可直接判斷機(jī)頭運(yùn)行情況，機(jī)頭內(nèi)的各種儀表，表示器能準(zhǔn)確直觀地反映刀盤的土壓力、扭矩、切土口大小、偏差量、糾偏量、機(jī)頭軸線的水平夾角等參數(shù)，配以按按鈕式開關(guān)、全液壓操縱系統(tǒng)，使機(jī)頭控制方便易行。（2）頂管掘進(jìn)機(jī)的特點(diǎn)機(jī)頭前端的挖掘裝置由自動(dòng)伸縮的全斷面刀盤及隨動(dòng)刀架組成。（5）頂管掘進(jìn)機(jī)與管節(jié)間預(yù)留間隙的注漿，在頂進(jìn)時(shí)同步進(jìn)行，漿液及時(shí)支撐環(huán)狀的土體不塌落，減少管道摩阻力。（2）通過精確地平衡土體和地下水的施工方法，滿足長江大堤的保護(hù)要求，滿足文明施工，少擾民的要求。所謂泥水加壓就是這樣。停機(jī)時(shí)手動(dòng)關(guān)閉切土口，刀盤仍然保持預(yù)定壓力緊貼土體，并且將泥水倉與開挖面隔離。頂管掘進(jìn)機(jī)正常工作時(shí)，刀盤按預(yù)先設(shè)定的壓力緊貼在被切削的土體斷面，在后方頂力作用下一方面旋轉(zhuǎn)切削土體，一方面向前推進(jìn)維持土體的平衡。（1）頂管掘進(jìn)機(jī)的選用根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場條件，并且由于開挖面地層本身難以挖掘、難以穩(wěn)定，土體含承壓水并透水性強(qiáng)，因此本工程采用的頂管掘進(jìn)機(jī)必須是密閉型頂管掘進(jìn)機(jī)，且為穩(wěn)定該挖掘面的土體應(yīng)有機(jī)械式的土體平衡裝置。梁、柱、板保護(hù)層為20mm。底板施工前，封底混凝土表面應(yīng)修鑿整平?jīng)_洗干凈。初期采用排水下沉，為防止下沉過程中出現(xiàn)流砂，當(dāng)下沉至一定深度后改用不排水下沉。第一節(jié)沉井制作好后，待底梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%及最后一批澆筑的墻壁混凝土達(dá)70%強(qiáng)度后方可下沉施工。泵房筒體采用沉井施工。在同一截面內(nèi)接頭錯(cuò)開?；炷帘Ｗo(hù)層厚度：井壁、底板、隔墻為35mm，牛腿為15mm。（3）構(gòu)筑物底部平面尺寸為2890025250mm，外框刃腳厚1400mm，內(nèi)橫向隔墻刃腳厚1200mm，縱向隔墻刃腳厚1000mm。吊車梁軌道、避雷帶及MC10 均面油粉漆。窗臺： 標(biāo)高一下內(nèi)窗臺均為灰白色磨光花崗石板貼面。（500700）300mm，墊層砼為C15。范圍和深度根據(jù)沉井施工情況確定。二次澆灌為門框及導(dǎo)外緣輪廓線?；A(chǔ)施工在設(shè)備尺寸核對無誤后方可進(jìn)行。取水泵房的平面尺寸：2650024850mm，下部為構(gòu)筑物，上部為房建。為了取水頭部及支架安全，還應(yīng)在取水頭部及支架處設(shè)置航標(biāo)。管樁上部設(shè)置調(diào)整節(jié)，調(diào)整節(jié)與管樁采取法蘭連接。，注漿時(shí)采用先外圍，后內(nèi)部的注漿方式。為避免長江水沿管道產(chǎn)生滲透現(xiàn)象，在迎水面圖示范圍內(nèi)設(shè)置壓密注漿防滲墻，512m（管中上下各6m、管道伸出每側(cè)中心線外側(cè)10m），防滲墻距內(nèi)頂19m。施工順序：測量放線——鋼管成孔灌注施工（包括水下管道鋪設(shè)部的鋼管成孔灌注樁）——復(fù)核樁基各細(xì)部尺寸，進(jìn)行取水頭部構(gòu)件下料——取水頭部拼裝——取水頭部吊裝就位。扎上下橫梁時(shí)，鋼絲繩需穿過頂，底板D=120 預(yù)留孔。導(dǎo)流板各板桿件的聯(lián)接全部采用焊接，除鋼板的焊縫采用V 型焊縫外，其他均為貼角焊縫。鋼樁定位后，在鋼管內(nèi)澆灌C20 混凝土。設(shè)有兩塊導(dǎo)流板。頭部的兩側(cè)設(shè)有格柵，共有2 塊格柵9（49003300mm），2 塊格柵2（1600300mm），2 塊格冊4 上（1700970mm）。支架由鋼管成孔灌注樁和鋼管樁組成，下部由六根間距5m 的鋼管成孔灌注，為Φ6001227419mm 鋼管，共6 根，上部設(shè)Φ600123720mm 的鋼管樁（調(diào)整節(jié)），鋼管樁和鋼管成孔灌注樁之間用法蘭盤連接。（4）確保文明施工，施工人員行為有準(zhǔn)則，遵紀(jì)守法，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作技術(shù)規(guī)程，施工現(xiàn)場布置必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)和文明施工標(biāo)準(zhǔn)。最大限度的減少了施工干擾和擾民以及對周圍環(huán)境的影響。施工中統(tǒng)一協(xié)調(diào)，組織分專業(yè)，按工序劃分的流水作業(yè)，制定系統(tǒng)的目標(biāo)管理計(jì)劃，施工過程實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，進(jìn)行信息跟蹤、收集，分析評定和優(yōu)化調(diào)整。 文物及地下障礙物的調(diào)查處置開工前要盡早組織人員通過各種渠道調(diào)查了解擬建場地的地下既有設(shè)施情況，并繪制“地下障礙物綜合圖”進(jìn)而研究制定處置方案，地下障礙物的拆除或改移，必須通過建設(shè)單位與業(yè)主協(xié)定解決方案后方可實(shí)施拆除或改移，并制定相應(yīng)的安全拆除措施，對不得拆除的地下電纜、燃?xì)夤艿?，自來水不定期，地下人防工程，原有地下室和歷史文物要制定嚴(yán)密的保護(hù)措施。 施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的搭建混凝土、砂漿攪拌機(jī)為重要臨時(shí)設(shè)施，是保證工程進(jìn)度、質(zhì)量的關(guān)鍵項(xiàng)目，本工程施工設(shè)置滾筒攪拌機(jī)3 套，根據(jù)流水作業(yè)的程序，分別設(shè)在施工區(qū)。（4）從既有道路修一條至取水泵房和鋼管制作場的臨時(shí)道路，采用泥夾石壓實(shí)。 施工臨時(shí)道路施工臨時(shí)道路充分利用現(xiàn)場的既有道路。熟悉擬建工程的平面位置、規(guī)模、埋深及籬工現(xiàn)場條件和施工可利用的現(xiàn)場外部可能提供的施工資源，以便對施工現(xiàn)場的“三通一平”、現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)及地下障礙物的拆除等做出科學(xué)合理的安排。本標(biāo)段根據(jù)施工計(jì)劃和流水作業(yè)程序，擬計(jì)劃在江堤、工作井和取水泵房設(shè)置臨時(shí)設(shè)施。 各分部分項(xiàng)專業(yè)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃各分部分項(xiàng)專業(yè)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和施工總進(jìn)度橫道圖。 周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表材料名稱單位數(shù)量鋼軌Kg500組合鋼模板T鋼支架kg600木材45膠合板㎡木絲板㎡支撐鋼管及扣件kg80梁卡具kg1零星卡具kg2模板㎡14000第一節(jié) 計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖本工程項(xiàng)目多，工期緊，為了有效地控制工期，采取網(wǎng)絡(luò)法進(jìn)行工期進(jìn)度控制，充分反映各施工工序間的相互邏輯關(guān)系，確定關(guān)鍵線路，便于實(shí)施及檢查，同時(shí)結(jié)合橫道圖，直觀地反映形象進(jìn)度。 取水頭部和水下管道施工勞動(dòng)力配置及進(jìn)退場計(jì)劃工程開工后，根據(jù)工程特點(diǎn)配足管道施工、潛水員、電焊工等技術(shù)工人，進(jìn)行取水頭部的拼裝和水下管道預(yù)拼裝，即將取水頭部結(jié)構(gòu)先在岸上拼裝好，水下管道按照設(shè)計(jì)尺寸拼裝好，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有樁基工程枯在水季節(jié)將樁基施工完畢。頂管施工結(jié)束后，人員隨頂管設(shè)備一起撤出。泵房施工完畢后沉井施工的部分人員可以撤離。（5）做好備用設(shè)備計(jì)劃，保證應(yīng)急需要。第一節(jié) 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表第四水廠水源工程序號機(jī)械或設(shè)備名稱型規(guī)號格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW） 生產(chǎn)能力用于施工部位備注1 挖掘機(jī) WY100 2 中國2002 年 330 良好土方工程開工進(jìn)場2 推土機(jī) T140 2 中國2000 年 114 良好土方工程開工進(jìn)場3 壓路機(jī) YL9/16 1 中國1999 年 100 良好土方工程開工進(jìn)場4 振動(dòng)碾 YZT16 2 中國2002 年 128 良好土方工程開工進(jìn)場5 自卸汽車 TB342 8T 8 中國2001 年 99 良好土方工程開工進(jìn)場6 載重汽車 CA141 5T 2 中國1999 年 99 良好材料運(yùn)輸開工進(jìn)場7 翻斗車 Qs1 1t 8 中國2003 年 良好運(yùn)輸開工進(jìn)場8 砼攪拌機(jī) JZC350 3 中國2003 年 良好混凝土工程開工進(jìn)場9 汽車吊 QY50 2 中國2001 年 162 良好起重開工進(jìn)場10 汽車吊 QY16 3 中國1999 年 155 良好起重開工進(jìn)場11 卷揚(yáng)機(jī) JJM12 2t 2 中國2004 年 良好起重開工進(jìn)場12 鋼筋彎曲機(jī) GW40 2 中國2003 年 良好鋼筋工程開工進(jìn)場13 鋼筋調(diào)直機(jī) GT414 2 中國2002 年 良好鋼筋工程開工進(jìn)場14 鋼筋對焊機(jī) LN75 2 中國2003 年 75kw 良好鋼筋工程開工進(jìn)場15 鋼筋切割機(jī) G140 2 中國2004 年 良好鋼筋工程開工進(jìn)場16 木工圓鋸 MJ104A 2 中國2004 年 良好模板工程開工進(jìn)場17 木工刨床 MB106A 1 中國2003 年 良好模板工程開工進(jìn)場18 潛水泵 QY25 10 中國2004 年 良好排水工程開工進(jìn)場19 發(fā)電機(jī) 200GF 2 中國2001 年 良好臨時(shí)供電開工進(jìn)場20 臺鉆 13MM 1 中國1999 年 良好模板工程開工進(jìn)場21 電焊機(jī) BX1500 10 中國2002 年 22 良好頂管工程開工進(jìn)場22 頂管設(shè)備 DTN1200 2 中國2001 年 良好頂管工程開工進(jìn)場23 電動(dòng)振動(dòng)錘 DZ150 1 中國2002 年 良好樁基工程開工進(jìn)場24 注漿泵 BW150 2 中國2003 年 良好防滲工程開工后2 個(gè)月25 軸流風(fēng)機(jī) 2 中國2004 年 良好頂管工程開工進(jìn)場26 駁船 2 中國2002 年 良好沉管開工進(jìn)場27 起重船 4 中國2002 年 良好沉管開工進(jìn)場28 剪板機(jī) 2 中國2003 年 良好鋼管制作開工進(jìn)場29 卷板機(jī) 2 中國2003 年 良好鋼管制作開工進(jìn)場30 刨邊析 2 中國2003 年 良好鋼管制作開工進(jìn)場31 平板拖車 1 中國2000 年 良好運(yùn)輸開工進(jìn)場32 鋼