【正文】 立桿時用線垂控制皮數(shù)桿的垂直度，要確保皮數(shù)桿垂直牢固。 4)為保證砌筑質(zhì)量和將來抹灰的質(zhì)量，本工程砌筑的腳手架采用雙排腳手架，不得留腳手眼。 231 頁 共 89 頁 1)砌筑前，先檢查磚和砌塊是否規(guī)格一致，邊角整齊，砌塊有無斷裂。 1 施工工藝流程 墻體砌筑 墻體 中心線 放線→ 清理及澆水濕潤 → 焊墻拉筋力皮數(shù)桿 → 砂漿原材料稱量 → 砂漿攪拌 → 砌體砌筑 → 圈梁及構(gòu)造柱鋼筋綁扎 → 圈梁及構(gòu)造柱模版支設(shè) → 圈梁及構(gòu)造柱混凝土澆灌 → 混凝土 新建廠房 施工方案 第 30 頁 共 89 頁 養(yǎng)護 → 模版拆除 抹灰 基層清理 → 澆水濕潤 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 → 抹水泥 → 做護角 → 抹水泥窗臺 → 墻面沖筋 → 抹灰底 → 修補預(yù)留空洞、電箱盒等 → 抹罩面灰 → 踢腳或墻裙 地磚粘貼作業(yè)程序： 測量房間實際尺寸，排版地磚圖紙→基層清理，浸水濕潤墻磚→現(xiàn)場放十字中心線→試排地磚，同時準備沙漿材料→按圖紙定位磚位置→地磚鋪設(shè)粘貼→邊角磚鋪設(shè)→勾縫→清理磚表面灰漿，污物→養(yǎng)護→踢腳板粘貼→勾縫處理→清理 地面樓面防水（ 聚氨酯防水涂料 ）作業(yè)程序： 清理→ 施涂底膠 → 施涂第一度涂料 → 施涂第二度涂料 →監(jiān)管看護 12 小時→ 蓄水試驗 24 小時 → 無滲漏 吊頂（石膏板，礦棉板）工程作業(yè)程序： 放線→吊桿件安裝→主次龍骨安裝→板安裝→縫隙處理 門窗安裝作業(yè)程序： 測量放線，進行門窗定貨→門窗框安裝→門窗扇安裝→玻璃安裝→縫隙處理→鎖具等五金件安裝 。 運輸堆存鋼構(gòu)件時應(yīng)采取防滑措施。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡， 附著良好，分色線清楚、整齊。 18質(zhì)量標準 1）保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，固應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 、面 漆涂裝： 1）建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。 3）刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 6）人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、紗布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。 4）噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷的用石英砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂刷部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。 10﹪，已終擰合格的做出標記。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用 ㎏重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、超擰應(yīng)更換。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。 一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。 14安裝高強螺栓： 安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。 12接頭組裝： 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺：接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損 傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。 10高強螺栓連接 材料及主要機具 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。 風(fēng)天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防風(fēng)措施，超過六級風(fēng)禁止施工。 裝運易倒構(gòu)件應(yīng)用專用架子，卸車后應(yīng)放穩(wěn)擱實，支撐牢固。 起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得機械性能的人員擔(dān)任。 總之安裝校正要符合鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差，整體安 裝符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求 9吊裝安全 吊裝工程屬高空作業(yè)吊裝人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。 初擰扭矩扳手定期標定。 高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告。 吊裝順序 新建廠房 施工方案 第 23 頁 共 89 頁 機械需求計劃 鋼柱吊裝 12噸汽車吊 鋼梁吊裝 25噸汽車吊 8質(zhì)量標準和要求 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量評定，應(yīng)在該工程焊接和螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝的需要。構(gòu)件上去后，兩端三分之一處有攬風(fēng)繩，最后用檁條接合。 吊裝前的小件準備工作，吊裝時所用的專用工具（如：尖子、板子、鋼絲繩、葫蘆、大錘等）以及所用的螺栓的規(guī)格、型號是否符合。 核實土建的預(yù)埋件所埋位置是否符合設(shè)計要求。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的要求。 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。 連接材料：焊條螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)定。 5吊裝工程 由于本項工程工期短，任務(wù)重，所以施工前的準備工作極為重要。 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每 50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤ ；且≤ 3mm氣孔 2 個；氣孔間距≤ 6倍孔徑。 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工響應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。防止鐵水下墜。嚴禁使弧坑甩在一邊。兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件夾角。 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10％ — 15％。 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以際弧坑藥肉。 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 3— 4mm 堿性焊條一般為 2— 3mm為宜。打火引弧后，應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 24mm 間隙產(chǎn)生電弧。 清理焊口：焊前檢查坡口，組裝間隙是否符合要求、定位焊是否牢固、焊縫周圍不得有油污、銹物。 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期，應(yīng)證明焊工 所能承擔(dān)的焊接工作。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 依據(jù)材料需用計劃及進度計劃編制材料供應(yīng)計劃，落實材料貨源，合理及時進場。 根據(jù)招標文件要求本工程主要鋼構(gòu)件由加工廠加工。 制定適合本工程的吊裝方案。 混凝土強度符合設(shè)計要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷，基礎(chǔ)軸線位移≤ 8mm，垂直偏差≤ 8mm，標高偏差 0~10mm，截面尺寸偏差 +8~5mm，表面平整度偏差≤ 8mm。 模板加固牢固可靠，內(nèi)部干凈無雜物。主筋間距偏差177。 3 混凝土強度不夠 1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質(zhì)量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度； 2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻； 3）振搗密實，混凝土離板時及時采取措施； 4）養(yǎng)護措施得當(dāng)，養(yǎng)護到位。養(yǎng)護不少于 7天。 3)每 次澆筑超過 1000m3時， 每 200 m3制作一組 一組試塊 。 澆筑 每層 柱頭混凝土前，應(yīng)先將施工縫進行處理，全面剔除表面浮漿和松動石子，露出石子的 1/3，并清理干凈，用水浸潤不少于 24小時。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為 20～ 30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時設(shè)專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗 密實。 新建廠房 施工方案 第 16 頁 共 89 頁 混凝土澆筑時要注意每個部位不能停頓時間過長，在混凝土初凝前要及時澆筑新的混凝土，防止出現(xiàn)冷縫。混凝土攪拌前對計量器具進行檢驗合格后 方可攪拌，攪拌嚴格按配合比進行，外加劑不得超量、錯用、少摻、漏摻。預(yù)埋件 安裝完成進行四級報驗，驗收合格方可封模。 g模板拆除時，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行 。 c為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直，距模板內(nèi)側(cè) 5mm）。 5)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 ③ 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。 8）在混凝土澆筑前，用空壓機吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。 6）所有洞口均應(yīng)按設(shè)計高度做擋水沿 ,并加固牢固。檢查無誤后，用Φ 48179。 短鋼管，再用十字扣件與橫撐扣牢，在其上部平鋪框架梁底模。 框架梁及次梁、樓板模板： 1)按設(shè)計在排架柱上劃出各框架梁底標高。 2）模板準備：首先按照設(shè)計圖紙進行模板配置，然后對模板進行挑選，模板 清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷色拉油，涂刷時保證油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。 ：按照基礎(chǔ)施工圖進行模板試配，挑選出施工用模板，對模板進行加工，刷清漆，保證涂刷要均勻，不過 厚、不流淌、不漏涂。 10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸誤差 177。 m) 100 200 250 280 需要注意事項： （ 1） 綁扎鋼筋用的綁絲要用專用工具切成，而且要一次切成，避免有毛須，綁絲長度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長 和過短。鋼筋擰緊以前，先調(diào)力矩扳的力矩值，擰緊時，響一下即表示力矩達到了要求。制左旋螺紋（反扣）時將滾絲輪架 2與 4位置調(diào)換， 1與 3位置不動，機器主軸順時針旋轉(zhuǎn)。 調(diào)整墊厚度 1 2 3 5 鋼筋規(guī)格 18 20 22 25 28 ○2絲頭檢驗使用螺紋環(huán)規(guī)，止規(guī)可擰入但不可超過 3扣。經(jīng)施工隊質(zhì)量員一級驗收完全合格后方可進行二級報驗。40mm ，厚度和主筋保護層一樣，墊塊每間隔 400mm～ 600mm 墊一塊。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。 鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。 鋼筋制作：制作要嚴格按照鋼筋翻樣單加工，要求品種、規(guī)格、尺寸正確，數(shù)量齊全，對于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴格控制。 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求使用。進廠時應(yīng)按爐批號及直徑分批檢驗。施工完一層把柱子軸線引側(cè)到上一層，作為平臺和柱子施工的基準線。 2） 將基礎(chǔ)柱頭的鋼筋用鐵刷子除去銹斑和其它污物，并將基礎(chǔ)柱頭的浮漿和有裂縫的砼剔除，使施工縫處漏出石子，并用水浸潤，處理好施工縫。 將施工用的槽鋼抱箍 、 水泥砂漿墊塊、 木塊提前加工好。在施工前，將所有準備工作及用品、備料準備齊全。 2．按照規(guī)程、規(guī)范、國家強制性標準、行業(yè)操作規(guī)程要求及安全施工的要求，從事本專業(yè)的施工。 4．對檢查出的質(zhì)量和安全問題，配合整改。 2．按 照規(guī)程、規(guī)范、國家強制性標準、行業(yè)操作規(guī)程要求及安全施工的要求，從事本專業(yè)的施工。遇到技術(shù)問題及時向技術(shù)人員請教。 遇到技術(shù)問題及時向技術(shù)人員請教。遇到技術(shù)問題及時向技術(shù)人員請教。遇到技術(shù)問題及時向技術(shù)人員請教。 3．負責(zé)砌筑砂漿及混凝土強度評定等工作。 6 測量人員 2人 要求熟練操作各 種測量儀器。 4．負責(zé)對工程施工質(zhì)量進行過程的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時提出糾正（措施）要求并驗證。 5 質(zhì)檢員 1人 要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。 新建廠房 施工方案 第 5 頁 共 89 頁 序號 主要作業(yè)人員名稱 人數(shù) 人員資格 職責(zé) 6． 項目開工前無安全施工措施和未經(jīng)安全交底的施工項目有權(quán)拒絕安排施工，有權(quán)制止他人違章作業(yè)，堅持原則，向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報并采取措施整改。 1． 對 施工 單位安全施工負監(jiān)督檢查責(zé)任。 、工程委托、材料代用的管理。 ，組織三級以下質(zhì)量驗收，組織配合三級及以上質(zhì)量驗收。 2 負項目經(jīng)理 （兼職安全項目經(jīng)理） 1人 二級及以上注冊 建造師 、