鋼筋混凝土框架箱涵技術(shù)交底-wenkub.com
2024-12-13 05:39 本頁面
【正文】 ③發(fā)電機(jī)等強(qiáng)噪音機(jī)械必須安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周必須嚴(yán)密圍擋、 ④運(yùn)輸水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料和建筑垃圾時，必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏遺灑。 ⑤ 施工中必須注意防火、消防設(shè)施齊全有效。 四、 施工安全 及環(huán)保 措施 ⑴ 安全措施 ① 支架和拆除模板應(yīng)有專人指揮。 ②錐坡填筑按照路基填料要求和路基段同時施工，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)同路基； 錐坡護(hù)面為 M10 漿砌片石。 16 工程名稱 框架涵 施工 技術(shù)交底 編號 主送單位 涵洞 架子 隊(duì) 日期 ⑥ 保護(hù)層采用 c40 細(xì)石聚丙烯晴纖維混凝土澆筑，澆筑厚度、流水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪貼卷材采用多臺噴燈烘烤。 ⑧基礎(chǔ)頂面以下沉降縫，縫內(nèi)應(yīng)用防水涂料侵漬木板堵塞，外邊用 M20 水泥砂漿填塞，深 15cm，中間如有空隙可填塞聚丙烯晴纖維混凝土。沉降縫外側(cè)鋪設(shè)高聚物改性瀝青防水卷材。 ⑤設(shè)計有特殊要求的涵洞沉降縫 ，在澆筑前根據(jù)施工圖位置安裝背貼式橡膠 15 工程名稱 框架涵 施工 技術(shù)交底 編號 主送單位 涵洞 架子 隊(duì) 日期 止水帶，中埋式鋼邊止水帶，防水涂料侵漬木板，止水帶安裝時要整體連接，安裝中埋式綱邊止水帶，在頂板和底板部位，兩翼上翹與水平方向的夾角控制在15～ 20176。 ③沉降縫必須貫穿包括基礎(chǔ)在內(nèi)的整個斷面。 ⑶混凝土箱型涵的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ： 序 號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量 1 邊翼墻、中墩距中心線位置 20 測量檢查不少于 5 處 2 墻頂面高程 177。 ⑥混凝土礦物活性摻和料（粉煤灰、磨細(xì)礦粉）應(yīng)符合道部 152 號文件的規(guī) 14 工程名稱 框架涵 施工 技術(shù)交底 編號 主送單位 涵洞 架子 隊(duì) 日期 定。不得使用具有堿 碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料和膨脹系率大于 %堿 硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料，并符合 TB/T3054 的要求。 ①水泥應(yīng)采用 級， 其性能應(yīng)符合 GB175 規(guī)定，禁止使用其他品種水泥。 ⑷混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。抹平時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表面混凝土質(zhì)量。 混凝土振搗 ⑴混凝土振搗采用插入式振 搗器，振搗器的移動間距為振搗器作用半徑的 倍，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的距離。 ①澆筑混凝土?xí)r混凝土拌合物的入模溫度在 530℃內(nèi)，并做好溫度記錄 。 ②混凝土的運(yùn)輸能力必須滿足混凝土的連續(xù)澆筑性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢。塌落度為 160200mm。 ⑵混凝土的拌制 ①混凝土的拌制時間最短不少于 120 秒。 ②混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等分別檢查，將模板內(nèi)的 11 工程名稱 框架涵 施工 技術(shù)交底 編號 主送單位 涵洞 架子 隊(duì) 日期 雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。 ④對拉桿采用φ 12 鋼筋制成，兩端車制螺紋并套 PVC 管，每 設(shè)置對拉桿一根，呈梅花形布置。鋼 筋安裝經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行下一步工序。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部斷面，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固。綁扎和焊接鋼筋骨架時，根據(jù)安裝需要可配備必要的架立鋼筋。應(yīng)按照混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤形式等，計算下料長度。 ⑵鋼筋加工 ①鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時的伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。 5 水準(zhǔn)儀測量 4 模板的側(cè)向 彎曲 板 .墻 L/1500 拉線尺量 5 兩模板內(nèi)側(cè) 寬度 10,5 尺量每邊不 少于 3 處 7 相鄰兩板面 的高低差 2 尺量 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件 預(yù)留空洞 中心位置 10 尺量 8 尺寸 10,0 尺量不少于2 處 9 預(yù)埋件中心位置 3 尺量 邊墻及頂板 鋼筋加工 與 安裝 根據(jù)各 個箱型涵的施工圖，計算鋼筋數(shù)量。 ②模板接縫處緊密吻合，模板結(jié)合面采用厚雙面膠片進(jìn)行密封處理。 ⑤按上述程序安裝其他立桿及水平桿。 、邊墻及頂板施工 制作安裝框架涵身內(nèi)模 ⑴支架安裝：支架宜采用扣件式鋼管支架，安裝方法如下： ①依據(jù)設(shè)計的位置，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí)， 鐵抹子收光 。 ⑶澆注 底板混凝土 ① 混凝土 澆注 前 應(yīng) 報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師對鋼筋 、模板進(jìn)行 檢查。 10mm 3 分布鋼筋間距 177。鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎 折 位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。當(dāng)施工圖無要求時，直徑大于 22m
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