【正文】 一般設(shè)計(jì)性計(jì)算常用平均溫差法；表冷器做加熱器使用時(shí)常用效率發(fā)。 （ 4）對于相同管徑的支架，等距離排列，間距應(yīng)≥ 200mm。矩形風(fēng)管從管底算起；圓形風(fēng)管從管中心算去。直徑或大邊長＞ 400mm,間距≤ 3m。矩形風(fēng)管單位面積耗材 大，邊角上會(huì)產(chǎn)生渦流，優(yōu)點(diǎn)是易加工，同時(shí)可以適當(dāng)改變長寬比，與同樣截面的圓形風(fēng)管相比，占地面積小。硬聚氯乙烯塑料管的優(yōu)點(diǎn)是表面光滑，制作簡單，但不耐高溫，不耐寒，在太陽輻射下，易脆化。不銹鋼板耐銹耐腐能力好，常用于化工環(huán)境中的通風(fēng)系統(tǒng)。 K)； tp—— 排出的空氣溫度（ K） ； t0—— 進(jìn)入的空氣溫度（ K） 。 風(fēng)量平衡 zpmjpmzjmjjm qqqq , ??? (61) 式中 jjmq, — 機(jī)械進(jìn)風(fēng)量（ Kg/s）； zpmq,— 自然進(jìn)風(fēng)量（ Kg/s） jpmq, — 機(jī)械排風(fēng)量（ Kg/s） zpmq, — 自然排風(fēng)量（ Kg/s） 熱量平衡 ? ? ?????? )(, nsnhvwwzjvjjjjjjvfnnpvh ttcqtcqtcqQtcqQ ???? （ 62） 式中 ?hQ — 圍護(hù)結(jié)構(gòu)，材料吸熱造成的熱損失（ KW）； ?fQ — 車間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品，半產(chǎn)品 熱力管道及采暖散熱器等總放熱量 （ KW） ； pvq, — 房間的總排風(fēng)量，包括局面和全面排風(fēng)量（ ? /s） ； jjvq, — 機(jī)械進(jìn)風(fēng)量（ ? /s） ； zjvq, — 自然通風(fēng)量（ ? /s） ； hxvq, — 再循環(huán)空氣量（ ? /s） ； c — 空氣質(zhì)量熱熔，且 c=(Kg 7 為充分利用排風(fēng)余熱，節(jié)約能源，在可 能條件下應(yīng)設(shè)置熱回收裝置。 其他系統(tǒng)的水力計(jì)算、 風(fēng)機(jī)選型同 C1 系統(tǒng)算法一樣，水力計(jì)算表見附錄，風(fēng)機(jī)選型 見下表 : 30 表 53 風(fēng)機(jī)型號(hào)及其技術(shù)參數(shù) 表 系統(tǒng)編號(hào) 風(fēng)機(jī)型號(hào) 流 量 （ ? /h） 全壓 (Pa) 轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min） 電動(dòng)機(jī) 型號(hào) 功率 （ kw） c1 30834 2754 1800 Y200L22 37 c2 42 26500 1078 1620 Y160M4 11 p1 7920 372 710 Y100L1— 4 p2 42 13000 411 920 Y112M6 p3 13280 470 730 Y132M8 3 p4 13280 470 730 Y132M8 3 6 送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在保證 室內(nèi)衛(wèi)生和工藝要求的前提下，為降低通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)行車間通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，可采取以下節(jié)能措施： 1 設(shè)有局部排風(fēng)的建筑，因風(fēng)量平衡需要送風(fēng)時(shí)，應(yīng)首先考慮自然補(bǔ)風(fēng)（包括利用相鄰房間的清潔空氣）的可能性。對于阻力不平衡的管段還可以利用 平衡閥調(diào)節(jié) 。 根據(jù)風(fēng)量和直徑查的其實(shí)際流速 v12′ =，管內(nèi)動(dòng)壓 apd ???? , 查附錄 4， Rm,12′ =摩擦阻力 2121,21, ??? ????? lRp mm = 13= 局部阻力 直流三通（ 1→ 2） 當(dāng) a=30176。 , 32 2832 28 ???? ???? LLFF 查得 ξ12= ， ξ82= ? ??? ? = 管內(nèi)動(dòng)壓 )( 222121, Pavp d ???? ?? ? ? ??? ?? 21,21, dz pp ? =（ Pa） 管段 12 的阻力 ?????? ??? 21,21,21 zm ppp +=（ Pa） 其他管段阻力計(jì)算同管段 12方法相同 ，在此不一一計(jì)算。 1）管段 12: 摩擦阻力 2121,21, ??? ??? lRp mm = 13= 局部阻力 圓形傘形罩 a=30176。 管段 12 根據(jù) ??21,vq 3420? /h、 v1=15m/s ,求出管徑。 除塵設(shè)備選型見表 52. 26 表 52 凈化設(shè)備規(guī)格表 型號(hào) 過濾面積 袋數(shù) 處理風(fēng)量 （ m3/h） 耗氣量 （ m3/h） 設(shè)備阻力 （ mmHg） LMF4A320 160 160 ≤ 30000 ~ 100~200 LMF3A240 240 240 ≤ 22020 ~ 100~200 排風(fēng)系統(tǒng) （除塵系統(tǒng)） 水力計(jì)算 以 c1 系統(tǒng)為例 圖 51 C1系統(tǒng)的系統(tǒng)圖 圖 51 C1 系統(tǒng)圖 （ 1） 繪制系統(tǒng)軸測圖，對各管段編號(hào)。 CIn— 凈化裝置進(jìn)口的含塵濃度，（ g/? ）。 （ 4） 凈化要求：凈化效率，壓力損失，廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。所以必須經(jīng)過凈化處理，達(dá)到國家對有害物規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)排入大氣。更衣室，砂處理電控室，型砂實(shí)驗(yàn)室 相互距離不大，且都不產(chǎn)生有害物，所以劃 分為一個(gè) 排風(fēng) 系 統(tǒng)。 本設(shè)計(jì)中，熔煉工段產(chǎn)生大量的煙塵，熱量，所以單獨(dú)設(shè)置除塵系統(tǒng)。 更衣室排風(fēng)量 L=10 =4022(? /h) 電氣間排風(fēng)量 L=3 =(? /h) 砂處理電控室的排風(fēng)量 L= =(? /h) 型砂實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)量 L=3 =(? /h) 各工部排風(fēng)量的匯總： 24 表 51 各工部局部機(jī)械排風(fēng)量匯總表 工段名稱 設(shè)備名稱 個(gè)數(shù) 每個(gè)設(shè)備排風(fēng)量（ ? /h） 排風(fēng)罩個(gè)數(shù) 排風(fēng)罩形式 熔煉工 段 3t工頻感應(yīng)電爐 4 6840 4 接受式排風(fēng)罩 清理工段 橡膠履帶拋丸清理機(jī) 4 3500 4 傘形排風(fēng)罩 砂處理工段 15GN金屬履帶拋丸機(jī) 顎式破碎機(jī) 混砂機(jī) 1 3 1 2200 1200 2934 1 6 1 傘形排風(fēng)罩 局部密閉罩 整體密閉罩 澆注工段 澆注輸送器 2500 16 移動(dòng)式排風(fēng)罩 排風(fēng)系統(tǒng)（ 除塵系統(tǒng) ）劃分 除塵系統(tǒng)的劃分要合理，可以將同時(shí)工作，相同生產(chǎn)流程，粉塵性質(zhì)相同而且相互距離不大的設(shè)備合為一個(gè)系統(tǒng)。 根據(jù) 式 (512)得， 混砂機(jī)所需的排風(fēng)量 qv =3600 =2934(? /h) 制芯、澆注和造型工 段 排風(fēng)量計(jì)算 制芯采用普通的射芯機(jī)，芯砂中含 有一定的水分，所以產(chǎn)生粉塵不多，產(chǎn)生有害氣體也不多，故不許設(shè)置排 風(fēng)。同時(shí)一般的混砂工藝是加料后先干混數(shù)分鐘，再加水濕混。顎式破碎機(jī)下部排料至受料設(shè)備的卸料點(diǎn)也會(huì)產(chǎn)生粉塵，而排料至輸送帶的物料落差＜ 1m,直接給料。 清理 工段 排風(fēng)量計(jì)算 查 得 Q3210A 橡膠履帶拋丸清理機(jī) 的除塵風(fēng)量為 3500 ? /h， 清理工段共有四臺(tái)Q3210A 橡膠履帶拋丸清理機(jī)，則總排風(fēng)量為 14000 ? /h。熔煉過程中產(chǎn)生大量的煙塵和熱。 根據(jù)接受罩安裝的 H 的不同可以分為兩類， PAH ? 為低懸罩， PAH ? 為高懸罩。 對流散熱量 Q taFQ ?? （ 510） 式中 F— 熱源的對流散熱面積（ ㎡ ）； Δ t— 熱源表面與周圍空氣的溫度差（℃）； a— 表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)〔 KJ/(㎡ 高懸罩 D=dz+ （ 54） 低懸罩排風(fēng)量按下式計(jì)算 Fvqq vv /0 ?? ′ （ 55） 式中 qv0— 熱源上部熱射流起始流量（ ? /s） ； V′ — 罩口擴(kuò)大面積上空氣的吸入速度（ m/s），通常取 V′ =～ 。 熔煉工段主要產(chǎn)生大量的煙塵和熱，在爐口設(shè)置熱源上部接受式排風(fēng)罩。設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮操作人員的位置和活動(dòng)范圍。 局部排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原則： (1）局部排風(fēng)罩應(yīng)盡可能包圍或靠近有害物，使有害物源局限于較小的局部空間。外部排風(fēng)罩應(yīng)盡量靠近污染源。 柜式排風(fēng)罩，實(shí)質(zhì)上也是密閉罩，是密閉罩的一種特殊形式，只有一面敞開或開著的工作孔。所以各工部 采用局部排風(fēng)，在需要排風(fēng)部位加局部排風(fēng)罩即可。 4）對于相同管徑的支架，等距離排列，間距應(yīng)≥ 200mm。矩形風(fēng)管從管底算起；圓形風(fēng)管從管中心算去。直徑或大邊長＞ 400mm,間距≤ 3m。 9) 計(jì)算所需風(fēng)量、風(fēng)壓時(shí)，應(yīng)考慮一定的 附加，一般風(fēng)量 附加 10~15%，風(fēng)壓附加 15~20%。 排風(fēng)系統(tǒng)（除塵系統(tǒng)）設(shè)計(jì)原則： 1） 風(fēng)機(jī)一般應(yīng)布置在凈化器后，以減輕磨損或腐蝕； 2） 風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)應(yīng) 與水平面夾角大于 45176。 局部排風(fēng)需要的風(fēng)量小，效果好 。 工藝設(shè)備散熱量 (1)熔煉工段工頻感應(yīng)電爐的散熱量 Q=860Ne ? ???1 cos? （ 44） 式中 Ne — 感應(yīng)電爐額定功率， KW； ? — 感應(yīng)電路的總效率， % ，根據(jù)工藝資料采??； cos? — 補(bǔ)償后的功率因數(shù)，一般為 ～ 。 1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)基本耗熱量計(jì)算 取定 tn=15℃ ,耗熱量包括基本耗熱量和附加耗熱量，計(jì)算全部列于附表 11中，所得電爐變壓器室、電氣間圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱耗熱量 Q1′ =(W)。 根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)滲透耗熱量占圍護(hù)結(jié)構(gòu)總耗熱量的百分率取 40%。 冷風(fēng)滲透耗熱量 在室內(nèi)外風(fēng)壓和熱壓壓差的作用下，室外的冷空氣通過門窗等的縫隙滲入室內(nèi)，被加熱后又逸出室外。 朝向修正耗熱量 朝向修正耗熱量是太陽輻射對建筑物圍護(hù)耗熱量的修正?！?)； F— 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的面積 ， ㎡ ； tn— 冬季室內(nèi)計(jì)算溫度 ，℃； tw′ — 供暖室外計(jì)算溫度 ，℃； a— 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的溫差修正系數(shù) 。 4） 生產(chǎn)車間最小負(fù)荷班的工藝設(shè)備散熱量 Q11。 7） 通過其他途徑散 失的熱量 Q7。 3） 加熱由門，孔洞和其他相鄰房間浸入的冷空氣的耗熱量 Q3。所謂得熱量是指進(jìn)入建筑物的總量，它們以導(dǎo)熱、對流、輻射、空氣間熱交換等方式進(jìn)入建筑， 比如太陽輻射的外擾作用的熱量，室內(nèi)人員，設(shè)備等的內(nèi)擾作用的熱量。 對于二層男女廁所 ，制樣間等對溫度要求不高的房間，給窗戶上設(shè)排風(fēng)機(jī)。 電爐變壓器室設(shè)備過熱時(shí)會(huì)引起出力下降，為了防止出現(xiàn)故障，采用下部送風(fēng)方式。另外，自然通風(fēng)的換氣量一般受室外氣象條件的影響，通風(fēng)效果不穩(wěn)定。 因此，我 將熔煉工部單獨(dú)設(shè)為一個(gè)系統(tǒng)（ C1），熔煉工部的 熔煉變壓器室、 電氣間為一個(gè)系統(tǒng)（ P1） , 清理工部和砂處理工部劃分為一個(gè)系統(tǒng) (C2)， 澆注工部劃分為 2 個(gè)系統(tǒng)（ P3， P4） .一層更衣室、砂處理電控室和型砂實(shí)驗(yàn)室劃分為一個(gè)系統(tǒng) (P2)。凡散發(fā)劇毒性或易燃爆氣體的設(shè)備和場所的均應(yīng)設(shè)立單獨(dú)的排風(fēng)系統(tǒng)。排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置 ,首先要以不妨礙工藝設(shè)備的生產(chǎn)操 作為前提 ,然后再具體考慮局部排風(fēng)的措施 .排風(fēng)系統(tǒng)中排風(fēng)罩的形式對排風(fēng)效果的好壞起決定作用 ,因此 ,必須配合工藝設(shè)備確定適宜的罩口形式及形狀。對于輔助部分如一層更衣室，砂 處理電控室，二層實(shí)驗(yàn)室等采用送風(fēng)系統(tǒng)承擔(dān)補(bǔ)風(fēng)量，冬季送熱風(fēng)，夏季利用室內(nèi)空調(diào)進(jìn)行降溫 。 氣流組織的確定原則 : 1) 送風(fēng)口應(yīng)接近人員操作的地點(diǎn)，或者送風(fēng)沿著最短的線路到達(dá)人員作業(yè)地帶，保證送風(fēng)先經(jīng)過人員操作地點(diǎn)，后經(jīng)污染區(qū)排至室外?！?)。根據(jù)文獻(xiàn) 「 8」 （ ）公式 得外墻傳熱系數(shù)為： ? ?)/(2311 111 1 2 CmWaaKwiin??????????? ??? 外墻實(shí)際熱阻為 )/( 11 20 WCmkR ????? 2)計(jì)算外墻最小傳熱阻 根據(jù) (22),計(jì)算該外墻的熱惰性指標(biāo) D?！?/w Si— 各層材料的蓄熱系數(shù)， W/(㎡ ℃ /w (21) 式中 R0min— 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的最小傳熱阻 ， ㎡所以選用的傳熱系數(shù)要最大限度的滿足其使用要求，衛(wèi)生要求和經(jīng)濟(jì)要求。 K） 。在鑄造車間，污染源及產(chǎn)生的污染物種類、散發(fā)量，根據(jù)各自的工藝特點(diǎn)、使用條件等的不同而有所差異。 有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。為此，在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。 4 目 錄 1 基本資料 ......................................