【正文】 附：12205綜采工作面束管監(jiān)測系統(tǒng)圖(3)、防滅火安全技術(shù)措施%以上,且浮煤清理干凈, ,做好工作面上隅角,工作面需停10天以上時,必須采取特殊防滅火措施,工作面上隅角及回風(fēng)流出現(xiàn)一氧化碳,%且有持續(xù)上升趨勢，由總工程師決定啟動制氮裝置進(jìn)行注氮。12205工作面束管監(jiān)測系統(tǒng) ①、監(jiān)測點的布置（1）分別于12205綜采工作面回風(fēng)順槽、上隅角、回風(fēng)順槽采空區(qū)設(shè)置3個監(jiān)測點、膠帶運輸巷距巷口往里50米設(shè)置1個監(jiān)測點；（2）回風(fēng)順槽、膠帶運輸巷監(jiān)測點的采樣器安設(shè)于自巷口往里50米的范圍內(nèi)，懸掛位置距幫≤200mm，距頂≥300mm；（3）上隅角測點采樣器懸掛于切頂線以里1米范圍內(nèi)，距幫≤200mm，距頂≥300mm；（4）采空區(qū)測點采樣器內(nèi)置于巖芯管內(nèi)，巖芯管長30米左右，埋入采空區(qū)20米，端頭部為2米長的花管，采樣器必須置于花管段范圍，以利于氣樣采集。②、鋪設(shè)要求（1）、管路在1聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)架空敷設(shè)，在12205膠帶運輸巷內(nèi)沿巷道上幫底板敷設(shè)。平時工作面不注氮，%或其它自然發(fā)火征兆時，立即啟動制氮裝置進(jìn)行封閉注氮。系統(tǒng)安裝①、回風(fēng)順槽監(jiān)測線由1189m變電所P5000擴(kuò)展器接出至12205工作面回風(fēng)順槽。瓦斯檢測、監(jiān)控系統(tǒng)管理及安全技術(shù)措施（附圖：安全監(jiān)測系統(tǒng)圖）我礦選用森透里昂S500（KJ31）型礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)用于礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測。并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。，必須加強(qiáng)對機(jī)器、液壓支架和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗＃ㄈ┡谘凵疃瘸^1m時。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。，防止摩擦起火。，防止CHCO積聚。，未經(jīng)礦總工程師同意任何人不得隨意拆除通風(fēng)設(shè)施。、工程技術(shù)人員、爆破工、班組長、采煤機(jī)司機(jī)、井下電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷監(jiān)測儀；瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷監(jiān)測儀；安全監(jiān)測工必須隨身攜帶便攜式甲烷監(jiān)測報警儀或者是便攜式甲烷監(jiān)測儀檢查瓦斯。4）必須管好,用好為本工作面回采服務(wù)的通風(fēng)設(shè)施,12205綜采工作面回風(fēng)順槽、+1186m石門及各繞道兩道風(fēng)門不得同時打開,嚴(yán)禁用礦車撞風(fēng)門。①、新鮮風(fēng)流：東副斜井→ +1189ｍ車場→12205膠帶運輸巷→12205綜采工作面②、污風(fēng)風(fēng)流：12205綜采工作面→12205回風(fēng)順槽→12205回風(fēng)道→東回風(fēng)斜井→地面 附：12205回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖風(fēng)量計算： A: 按瓦斯涌出量計算: Q==100=:Qch4::: 按CO2涌出量計算: Q==100=255m3/min 式中:Qco2:工作面CO2絕對涌出量：: 按工作面溫度計算: Q=60VS=60=式中: V:工作面風(fēng)速:,根據(jù)風(fēng)速與溫度相適合的關(guān)系,溫度在1820度時,:=(H－),故S=()= D: 按人數(shù)計算: Q=4N=450=200ｍ3/min E : 按風(fēng)速進(jìn)行驗算: Q≥15s=15=≤240ｓ=240=通風(fēng)管理及安全技術(shù)措施：1）通風(fēng)部門必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定保證有足夠的風(fēng)量，保證工作面正常通風(fēng)。根據(jù)水文地質(zhì)情況，在工作面開采前必須在輔助運輸巷迎頭水倉安裝兩臺22KW水泵，并確保排水管路的暢通，設(shè)備的完好，以備排水。地表裂縫和塌陷地點必須填塞，防止地表水沿裂縫流入井下，填塞裂縫時必須制定安全技術(shù)措施，防止人員陷入塌陷坑內(nèi)。(二)、防治水的安全技術(shù)措施工程技術(shù)部、通風(fēng)區(qū)必須作好工作面的探放水，防止含水層或與工作面相鄰老空積水在煤層開采過程中突然涌水，發(fā)生水害事故。四、防治水安全技術(shù)措施(一).排水系統(tǒng) 根據(jù)水文地質(zhì)資料,排水系統(tǒng)如下:(1)→12205回風(fēng)順槽→1265m車場水溝→井底內(nèi)外水倉。確認(rèn)停電后，施工負(fù)責(zé)人方可準(zhǔn)許工作。提升過程中，移動變電站后面及兩側(cè)不得有人。對道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無雜物、無浮煤、無積水。（3）直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為2mm。然后利用輔助運輸巷的連續(xù)牽引絞車依次將11140v移動變電站、23300v移動變電站、3＃3300v移動變電站移到指定地點。停送電必須堅決執(zhí)行“停送電制度”和“工作票制度”；停電前，先由瓦檢員對停電地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行監(jiān)測，瓦斯?jié)舛仍?％以下方可停電，驗電，放電，掛接地線?？刂婆_出現(xiàn)閉鎖信號后,立即閉鎖工作面各運輸設(shè)備,并利用擴(kuò)音電話詢問原因并記錄?？刂婆_電工操作安全措施:到崗后,先檢查控制臺各按扭信號是否靈敏可靠,聯(lián)系開順槽皮帶。1每周檢修各部電氣一次,機(jī)械閉鎖裝置是否可靠,復(fù)查各種開關(guān),電站整定值是否準(zhǔn)確。1每臺電氣設(shè)備均掛包機(jī)牌,牌上說明設(shè)備的名稱型號、電壓等級、電流、用途、包機(jī)人。防爆面不得有漆和銹蝕,并保持防爆面上有適當(dāng)?shù)姆览C油脂。（三）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。設(shè)備投入使用前，由機(jī)電技術(shù)員對設(shè)備開關(guān)保護(hù)動作值按照規(guī)定進(jìn)行整定計算，操作人員按照整定值對開關(guān)的保護(hù)進(jìn)行整定，設(shè)備使用過程中操作人員不得擅自改變開關(guān)的整定值。巷道內(nèi)的通信和信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)，如果受條件所限：在巷道內(nèi)。煤電鉆接地電阻不大于1Ω。(七)、刮板輸送機(jī)運料的安全技術(shù)措施:刮板輸送機(jī)運送立柱、千斤頂、電纜槽、中間槽、框架等大件時,必須將采煤機(jī)開到下端頭停下,并斷電、閉鎖,、刮板機(jī)上的煤拉空后,閉鎖刮板輸送機(jī),將大件物料用倒鏈緩緩吊入刮板機(jī),并與刮板、刮板鏈捆幫在一起,經(jīng)工長檢查后, 、將大件吊入刮板機(jī)時,、下放大件物料時,必須有專人監(jiān)護(hù)物料運行情況,如有異常,馬上閉鎖刮板機(jī),處理正常后,經(jīng)工長同意,、大件運送到位后,必須閉鎖刮板輸送機(jī),并設(shè)專人看管閉鎖鍵,不經(jīng)負(fù)責(zé)人同意,、人員進(jìn)入到刮板機(jī)上時,、嚴(yán)禁使用刮板輸送機(jī)運送超長超重材料。碼放物料要沿皮帶中心線向兩邊均勻排放，不能使一側(cè)偏重，以防造成跑偏，并將物料運行方向一端用木托板墊起。將膠帶輸送機(jī)上的煤全部拉完。1固定尾輪用鋼絲繩直徑不得小于Φ28，須纏繞至少3圈，緊固繩卡不得小于6只，并經(jīng)常檢查松緊狀況。1可根據(jù)實際情況，在尾輪處用2～4根單體支柱斜撐，角度3。收放鋼絲繩后，應(yīng)將定位鎖插入儲繩筒孔內(nèi)，防止儲繩筒在運行中轉(zhuǎn)動，使鋼絲繩逸出。兩端導(dǎo)向輪的方向應(yīng)與鋼絲繩的走向保持一致。換擋手柄必須在慢速位置或快速位置，嚴(yán)禁掛空擋開車?！?176。固定尾輪用鋼絲繩直徑不得小于Φ28，須纏繞至少3圈，緊固繩卡不得小于6只，并經(jīng)常檢查松緊狀況。（四）、停車當(dāng)接到停車信號時，立即停車，并及時用手動制動閘施閘，使主機(jī)平緩減速到停止。110KW雙速連續(xù)牽引絞車變換快慢速擋位必須在電機(jī)完全停止運轉(zhuǎn)情況下運行。運轉(zhuǎn)時禁止采用手動制動閘施閘。鋼絲繩接頭有翹起或斷絲破股現(xiàn)象。（三）、運行運行中，司機(jī)要集中精力，注意觀察張緊器及鋼絲繩在滾筒上的排繩情況，手不離電源按鈕，如收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。操作方法：接收行車信號當(dāng)收到1聲打點信號時，喇叭同步響鈴1次，亮紅燈（停車）；當(dāng)收到2聲打點信號時（間隔不大于1S），喇叭同步響鈴2次，亮綠燈（上行）； 當(dāng)收到3聲打點信號時（間隔同樣不大于1S），喇叭同步響鈴3次，亮黃燈（下行）； 當(dāng)收到4聲打點信號時（間隔不大于1S），喇叭同步響鈴4次，綠燈閃爍（慢上）； 當(dāng)收到5聲打點信號時（間隔同樣不大于1S），喇叭同步響鈴5次，黃燈閃爍（慢下）；上述指示燈亮4S后自動熄滅，并向打鈴手機(jī)發(fā)射一回鈴音，即結(jié)束本次信號處理，等待接收下一次信號。（2）、收到二下打點信號后，響二下鈴聲，綠燈亮，表示上行。先打開手動制動閘，然后依信號指令方向啟動絞車運轉(zhuǎn)。打開手動制動閘，啟動絞車空轉(zhuǎn)，絞車司機(jī)要注意觀察絞車運轉(zhuǎn)情況、張緊器工作狀態(tài)及鋼絲繩的運行情況，絞車電機(jī)、減速箱、滾筒、張緊器運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常響聲和震動。檢查減速箱：減速箱無漏油、滲油現(xiàn)象。配重塊導(dǎo)桿無彎曲，配重塊放置水平，無傾斜、無卡滯。檢查張緊器。檢查滾筒繩襯。手動制動閘在未施閘時手把能夠打在施閘方向的另一方，不能自動復(fù)位。二、連續(xù)牽引絞車的使用措施：（一）、對連續(xù)牽引絞車的安全檢查：使用前必須檢查絞車的安裝硐室頂、幫支護(hù)是否安全可靠、設(shè)備周圍有無障礙物。司機(jī)操作時必須精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗位無關(guān)的事情。絞車運輸安裝地點應(yīng)掛有“技術(shù)操作規(guī)程”和司機(jī)崗位制牌板。必須熟悉并遵守操作規(guī)程的各項規(guī)定，操作規(guī)程中未包括的內(nèi)容，應(yīng)按產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。112205回風(fēng)順槽、輔助運輸巷的安全門必須安全可靠，保證經(jīng)常處于常閉狀態(tài)。1絞車接力換鉤時，必須先將車停穩(wěn)，然后用阻車器將車阻住后，再進(jìn)行摘掛鉤。掛繩硐室必須安設(shè)在阻車器前。小絞車司機(jī)操作時著裝整齊，必須扎緊袖口系好鈕扣。鋼絲繩頭不得散股、斷絲、變絲。小絞車必須掛牌管理，管理牌板填寫以下內(nèi)容：絞車型號、用途、使用地點、鋼絲繩規(guī)格、坡度、提車數(shù)量、包機(jī)人、司機(jī)等。小絞車必須安裝靈敏、清晰、可靠的“聲光”信號裝置,小絞車司機(jī)必須聽從信號指揮,不得隨意操作,操作信號規(guī)定如下:停車：一聲長鈴。輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的轉(zhuǎn)載點及破碎機(jī)的出料口必須設(shè)有噴霧，否則不能開機(jī)。嚴(yán)禁用輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運送超長物料。拉移溜頭前，首先清除機(jī)道內(nèi)浮煤、浮矸等雜物，使機(jī)道暢通。輸送機(jī)運行過程中，所有人員不能到擋板里側(cè)工作，并且嚴(yán)禁人員跨越，需要通過時，必須停止運轉(zhuǎn)。二)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)安全技術(shù)措施開車前，應(yīng)首先檢查三機(jī)的傳動裝置，螺絲是否齊全、緊固，油質(zhì)、油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，信號、閉鎖是否靈敏可靠，確保無誤后方可送電開車。在運轉(zhuǎn)中機(jī)頭,機(jī)尾清煤裝置的刮板應(yīng)緊貼膠帶,不允許碎煤和煤粉越過清煤裝置而附于滾筒表面,已粘附上的煤應(yīng)及時清除,不宜用木板或其它物料替代刮煤板。操作膠帶機(jī)要精力集中,司機(jī)要隨時注意觀察膠帶機(jī)的運轉(zhuǎn)情況,各部聲音是否正常，轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，膠帶是否跑偏，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)立即調(diào)整處理。附圖:12205綜采工作面運煤、運料系統(tǒng)圖。軌距為900mm,誤差為2－+5mm，直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。4）巷道內(nèi)的“一坡三擋”設(shè)施必須處于常閉狀態(tài)，提放車時，方可允許打開。安全技術(shù)措施：1）運輸系統(tǒng)的安全保護(hù)裝置必須靈敏、可靠。，使職工保持良好的精神和體力五、工作面經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 12205綜采工作面技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第五章 ：生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運輸安全技術(shù)措施運輸系統(tǒng) 1）運煤系統(tǒng)12205綜采工作面選用SGZ900/1050 型刮板輸送機(jī),運輸能力為2000T/H，膠帶運輸巷選用SZZ1200/525型轉(zhuǎn)載機(jī), 運輸能力3000T/H，PCM250型連續(xù)破碎機(jī)，破碎能力3500T/H,DSJ1000/200型膠帶輸送機(jī),運輸能力為1000T/H。保證工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，避免因質(zhì)量原因進(jìn)行返工造成的延誤工時。,附表:12205綜采工作面勞動組織表。共計運行長度為100米，時間是50分鐘；移動刮板輸送機(jī)機(jī)頭需要停機(jī)20分鐘，一個循環(huán)共計時間為119分鐘。各種材料必須碼放整齊,并掛牌進(jìn)行管理。發(fā)現(xiàn)上下端頭安全出口煤層或頂板有異?，F(xiàn)象時,必須進(jìn)行處理。g)所有工作人員要經(jīng)常觀察附近的頂板支護(hù)及煤壁情況,嚴(yán)防片幫、掉矸傷人事故發(fā)生。c)確保泵站壓力必須達(dá)到30MPa ,使支架達(dá)到初撐力要求。5176。在切頂線密柱之間支設(shè)兩顆戧柱，且迎塘角合格，頂板破碎時采用小眼經(jīng)緯網(wǎng)先護(hù)頂，再支設(shè)戴帽點柱維護(hù)頂板。2）膠帶運輸巷拆卸棚梁、支柱時,必須在移端頭支架前閉鎖刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)后進(jìn)行,嚴(yán)禁人員提前或者在設(shè)備運行中拆除。相鄰支架不能有明顯偏差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3），支架不擠、不咬，架間隙不超過規(guī)定（＜200mm），操作后必須將手把打回零位。支架移架操作順序: 降前梁 →降前、后立柱→收伸縮梁→移架→用側(cè)護(hù)板和底調(diào)千斤進(jìn)行調(diào)架→升前、后立柱→升前梁→伸出伸縮梁→打開護(hù)幫板。礦壓觀測為了進(jìn)一步摸清二＃煤的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,為下一步的開采提供相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和分析研究液壓支架工作的狀況,，設(shè)5處觀測點對頂板壓力進(jìn)行礦壓觀測,風(fēng)、膠帶運輸巷采用十字布樁法對頂板進(jìn)行觀測，并建立健全相應(yīng)的管理制度,設(shè)專人定期收集數(shù)據(jù),進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理。第三章、頂板管理 第一節(jié)、工作面頂板管理一、礦壓參數(shù)及分析資料 12205綜采工作面無相似條件工作面礦壓參數(shù)可以參照。7）預(yù)留200mm的頂煤開采,防止偽頂脫落。3）工作面如發(fā)現(xiàn)有長、寬超過450mm的矸石,看閉鎖鍵工必須在矸石進(jìn)入破碎機(jī)前,閉鎖刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī),從轉(zhuǎn)載機(jī)中將大塊矸石揀出,最后清理到采空區(qū)。2)割煤方式:采用單向割煤方式,即采煤機(jī)下行割煤,上行空刀清浮煤，在工作面往返一次為一個循環(huán),。B:移架：上、下相鄰支架及本架范圍內(nèi)不得有人穿行或進(jìn)行與移架無關(guān)的工作。、12205綜采工作面的支護(hù)采取ZF7800－17/35型液壓支架及時支護(hù)。三、支護(hù)強(qiáng)度校核：根據(jù)ZF7800－17/35型液壓支架的額定工作阻力為7800KN,單位面積支護(hù)強(qiáng)度為7800/＝, KN /m2，因此支架可以滿足頂板的支護(hù)要求。三、支護(hù)強(qiáng)度計算 6～8倍采高上覆巖石重量計算 Q=ΣH?L?KN /m2； =8103 = KN /m2 ΣH:6～8倍的采高，本規(guī)程采用8倍采高進(jìn)行計算()； L：懸頂距，由于頂板隨采隨落，； Υ：容重，103 ㎏/、根據(jù)容重法驗算： P=HFγ(q+1)10其中： P—支架所需工作阻力，KN。2），,()單體柱,。2）各支柱必須用14鐵絲與頂板上的鋼帶進(jìn)行捆綁，且迎山角合格，切頂線排加設(shè)密柱，封口柱與支架頂梁平齊，隨工作面推進(jìn)前移，不得提前回收。2)機(jī)頭、機(jī)尾各布置ZFG800021/38型過渡支架三架支護(hù)。2）支架初撐力不小于額定值的80％。7176。目前礦井無任何相鄰工作面的礦壓參數(shù)可以借鑒，只有在工作面回采過程中通過礦壓觀測收集