【正文】 兩鉤鋼絲繩長度要經(jīng)常調(diào)整，必須保證上下罐同時到位。提升物料時，礦車內(nèi)矸石不準超出車沿。、機電主管部門的負責人應(yīng)每月組織一次對主要提升系統(tǒng)的主機、安全保護裝置、鋼絲繩、提升容器、井筒裝置等進行詳細檢查，并對檢查情況進行記錄，發(fā)現(xiàn)問題要立即組織力量進行處理。、對各種安全保護裝置的檢查維護、試驗要嚴格按規(guī)定周期進行，并認真填寫記錄；對于整定的參數(shù)試驗情況、大修改情況、關(guān)鍵部件（關(guān)鍵部件是指鋼絲繩與提升容器的連接裝置、主軸裝置、懸掛裝置、銷軸及天輪軸）的探傷記錄、絞車性能測試報告和分析處理改進意見以及實際處理結(jié)果、歷次的事故記錄都要存入絞車的檔案。提升安全設(shè)施要加強維護和檢修，嚴禁甩掉不用。機電的分管領(lǐng)導要每天對鋼絲繩檢查記錄進行一次審查并簽字；對使用中的鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況涂浸專用增磨脂，對不繞過摩擦輪的鋼絲繩，必須涂防腐油。、液壓站每天一次倒換泵運行。如閘瓦間隙超過2mm時需要及時調(diào)整，以免影響制動力矩。、當系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，禁止在工作的條件下進行檢查和調(diào)整。、提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、罐耳、罐道、阻車器、搖臺、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車各部分，包括滾筒、制動裝置、深度指示器、防過卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設(shè)備以及各種保護和閉鎖裝置等，每天由專職人員檢查1次，每月有機電科組織有關(guān)人員檢查1次。導向輪的繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度不得超過70mm，任一根提升鋼絲繩的張力與平均張力之差不得超過177。、制定了天輪軸承和天輪使用檢查管理制度，每半月注油一次，每半年換油一次，定期檢查和定期探傷天輪軸。、其最大速度不能超過最大速度的要求。超過規(guī)定人數(shù)時，把鉤工及時進行制止。每次更換鋼絲繩時，都對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。、我們嚴格規(guī)定提升鋼絲繩、罐道、滾動罐耳及井筒裝備必須每天檢查1次，平衡鋼絲繩至少每周檢查1次。檢查驗收和測試內(nèi)容，都包括了《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的項目，我們針對檢查和測試中所發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷由機電副總負責提出改進措施并組織限期解決。、副井提升機單層罐籠升降人員或物料時，井口、井底的安全門都必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖：罐籠到位并發(fā)出停車號后安全門才能打開；安全門未關(guān)閉，發(fā)不出開車信號；安全門關(guān)閉后才能發(fā)出開車信號；發(fā)出開車信號后，安全門打不開。、不斷完善副井提升系統(tǒng)的安全保護裝置和安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施。、司機應(yīng)注意操作臺儀表指示，正常全速運轉(zhuǎn)時如電樞電流超過額定電流時應(yīng)及時降低速度或采取停車措施。⑵必須佩帶保險帶。發(fā)生故障時，司機必須立即向科值班室和調(diào)度室匯報。今后凡是對絞車的電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等進行檢修、及對有關(guān)參數(shù)進行整定時，必須制定專門的措施，報礦總工程師批準后方可實施，確保提升安全。、提升過程中，發(fā)生緊急制動等異常情況時，必須查明原因，排除故障，并由鋼絲繩檢查工人認真對鋼絲繩檢查一遍，否則嚴禁開車。要認真執(zhí)行日檢制度，安排專人進行檢查維護，并按照要求填寫記錄。、各保護裝置繼電器閉鎖必須完整無損，各種保護必須靈敏可靠。、在提升機運行過程中必須經(jīng)常檢查閘瓦磨損情況。、每班必須檢查液壓站的殘壓值和調(diào)壓性能是否良好，各閥的動作是否靈活可靠,。、提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、罐耳、罐道、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車各部分，包括滾筒、制動裝置、深度指示器、防過卷裝置、限速裝置、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設(shè)備以及各種保護和閉鎖裝置等，每天由專職人員檢查1次，每月由機電科組織有關(guān)人員檢查1次。導向輪的繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度不得超過70mm，任一根提升鋼絲繩的張力與平均張力之差不得超過177。、制定了天輪軸承和天輪使用檢查管理制度，每半月注油一次，每半年換油一次，定期檢查和定期探傷天輪軸。防撞梁能夠擋住過卷后上升的容器，過卷、過放距離符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。每次更換鋼絲繩時，都對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格后繼續(xù)使用。、主井纏繞式提升鋼絲繩在使用過程中嚴格按照鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比（升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%；專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩為10%）判定鋼絲繩的使用情況。井口信號裝置與絞車的控制回路相閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出信號后，絞車才能啟動。100mm，相鄰架間錯差不超過頂梁側(cè)護板高度2/3，支架不擠、不咬，架間隙﹤200mm ；膠管：吊掛所有膠管無堵塞、卡扭、埋壓、破膠和損壞；活塞桿、立柱和千斤頂活塞桿：各活塞桿無變形，伸縮靈活、到位；推桿、推移千斤頂連接頭、框架：連接頭完好無缺，框架無彎曲變形；供液泵站壓力、乳化液濃度： PN≧，配比濃度3％～5％ ；（二）周檢零部件，各部位零部件：整齊、完好，連接可靠；立柱和各千斤頂、活柱、缸體：動作可靠，無損懷、無嚴重變形，性能良好；結(jié)構(gòu)件及側(cè)護、側(cè)護、焊接處：金屬結(jié)構(gòu)件、側(cè)護無嚴重變形，焊縫無開裂現(xiàn)象；控制閥 操縱閥、控制閥和安全閥：各種操縱閥、控制閥密封良好，無竄液、漏液現(xiàn)象，動作靈活可靠，安全閥整定合理；第五篇：煤礦大型固定設(shè)備定期檢修制度主井提升機檢修及管理制度、主井提升裝置檢修及安全管理規(guī)定：、新購買的提升系統(tǒng)懸掛裝置、提升容器、鋼絲繩、提升絞車后備保護等裝置必須取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的產(chǎn)品。；支護、初升力：初升力不小于額定壓力的80％；支架布局、排列：排成一條線，偏差﹤177。班檢：生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護保養(yǎng)和一般故障處理；日檢：檢修班維護檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個生產(chǎn)班不出大的故障；周檢：在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進行周末的全面維修檢修、對磨損、變形較大和漏堵零部件進行強迫更換，一般在6小時內(nèi)完成，必要時可增加12小時；月檢：在周檢基礎(chǔ)上每月進行一次全面檢修，統(tǒng)計出設(shè)備完好率，打出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時內(nèi)完成，必要時可延長至一天，列入礦檢修計劃執(zhí)行；年檢：在每月的基礎(chǔ)每年進行總檢，一般在一天完成，也可與當日大檢結(jié)合進行。“一清楚”：維護項目和重點要清楚；“二準備”：準備好工具尤其是專用工具，準備好備用配件。日常維護保養(yǎng)做到：一經(jīng)常、二齊全、三無堵漏。鋼絲繩的定期維護（1）每月指定專人測量鋼絲繩直徑，長度超過1000米時，每隔200米測定一處；長度小于或等于1000米時，每隔100米測定一處，并填寫記錄。輪組的維護（1）經(jīng)常檢查各輪組的運轉(zhuǎn)情況，及時清理影響輪子轉(zhuǎn)動的雜物，輪子轉(zhuǎn)動不靈活時應(yīng)及時處理，必要時須更換輪子。漲緊裝置維護（1）各滑輪的軸端均有油杯，每周須用黃油槍注鈣基潤滑脂一次。（2）軸承的潤滑油使用黃油，每月至少加油一次，每三個月清洗一次軸承，但在新絞車第一次運轉(zhuǎn)后56天即應(yīng)清洗一次，軸承溫度升超70℃立即停車查明原因，并檢查其磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損過甚，則應(yīng)查明原因進行修理或更換。語音報警不起作用時，應(yīng)由司機更換或調(diào)整，電氣故障應(yīng)聯(lián)系處理。二、維護檢修計劃（一）日常維護各部螺絲或銷子如有松動或損壞，應(yīng)及時擰緊或更換。（十六）每天檢查鋼絲繩、繩頭的完好情況，發(fā)現(xiàn)斷絲在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總面積之比超過25%時必須進行更換。（十三）壓繩輪維護保養(yǎng)時，經(jīng)常檢查各輪組的運轉(zhuǎn)情況，及時清理影響輪子轉(zhuǎn)動的雜物。（九）張緊裝置兩端導向輪的方向應(yīng)與鋼絲繩的方向一致，導向輪磨損時，應(yīng)及時調(diào)整方向或調(diào)換前后（左右）導輪使用，嚴重時及時更換。（五）各部位連接螺栓要每班檢查，松動或缺失應(yīng)及時緊固或更換。（三）軸承的潤滑油使用鈣基潤滑脂，各傳動部位和軸承要定期注油；并經(jīng)常檢查各傳動部位的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損過量的部件，應(yīng)查明原因進行修理或更換。（4）擴繩裝置靈活可靠，其中的定位輪開始與鋼絲繩摩擦時，應(yīng)及時更換收繩輪輪襯；1乘人器部分（1）各部件齊全完整，螺絲緊固有效，無開焊、裂紋或變形；（2）鎖緊裝置齊全、有效，無變形；（3）檢查確認抱索器小推塊無磨損變形；（4）定期檢查固定抱索器的抱緊力，每運行250h，向運行方向移動不小于400mm的距離；1輪系部分（1）所有的托、壓輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、不晃動；（2）輪襯貼合緊密無脫離現(xiàn)象，輪襯磨損余厚不小于原厚的三分之一；（3）托輪架穩(wěn)固，無彎曲變形及位置偏移等現(xiàn)象；（4）各部件聯(lián)接螺栓緊固有效，焊縫無開裂現(xiàn)象；（5）托輪軸應(yīng)定期檢查、檢查、清洗、加油潤滑；1鋼絲繩部分（1）每天檢查鋼絲繩的斷絲和銹蝕情況；（2）鋼絲繩最長使用年限為2年；（3）不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%時，該鋼絲繩必須更換；（4）當鋼絲繩斷絲超過四分之一時，該鋼絲繩必須更換；（5）鋼絲繩直徑的減少量達到其標稱直徑的0%時，必須更換鋼絲繩；（6）磨損銹蝕不超過其使用壽命極限，否則應(yīng)及時更換鋼絲繩；1電控裝置（1）每天對設(shè)備進行除塵、防水、防潮處理；1聲光報警信號（1）聲光信號在井下清晰可見，報警信號應(yīng)靈敏可靠。（四）每天檢查鋼絲繩的斷絲銹蝕情況，不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%時，必須更換鋼絲繩；當鋼絲繩斷絲超過1/4時，必須更換鋼絲繩；當鋼絲繩直徑的減少量達到其標稱直徑的10%時，該鋼絲繩必須更換；磨損銹蝕不超過其使用壽命極限，否則應(yīng)及時更換鋼絲繩。附件十三架空乘人裝置定期保養(yǎng)檢修一、維護保養(yǎng)管理規(guī)定（一）減速機正常運行時，應(yīng)從油觀察室看到油位在規(guī)定的上下限范圍內(nèi)，否則應(yīng)停機更換潤滑油，且油位必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，嚴禁缺油運行。檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。（七）再氣溫低于0℃的條件下使用，停泵后應(yīng)將泵進液腔和過濾器筒體內(nèi)的積水放盡，以免凍壞。如發(fā)現(xiàn)節(jié)奏不均，壓力表跳動。附件十二噴霧泵定期保養(yǎng)檢修一、維護保養(yǎng)管理規(guī)定（一）檢查各連接運動部件、緊固件不應(yīng)松動。若采用配液閥補充加液，應(yīng)檢查乳化油貯存室的油位是否足夠，不足應(yīng)及時補充乳化油。此外，還應(yīng)該對電機以及乳化液泵機聯(lián)軸器的同心度進行檢查，間隙過大的應(yīng)及時調(diào)整。對于蓄能器，則應(yīng)保證壓力不低于乳化液泵站工作壓力的60%。檢查乳化液泵站乳化液箱中的乳化液是否充足，乳化液的濃度是否正常，卸載閥以及保護裝置是否能夠正常動作，以保證不同班組之間乳化液泵工作狀態(tài)良好。大修要求對采煤機進行解體清洗檢查，更換損壞零件及密封件，測量齒輪齒合間隙，對液壓元件應(yīng)按要求進行維護和試驗，電氣元件檢修更換時，應(yīng)做電氣性能試驗。二、檢修保養(yǎng)計劃（一）日檢檢查各大部件聯(lián)接的液壓螺母及其他螺釘是否緊固齊全，發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊；電纜、水管、油管是否有擠壓和破損；檢查壓力表是否損壞，壓力是否正常；個部位油位是否符合要求；各操作手柄、按鈕動作是否靈活；截齒和齒座是否損壞與丟失；噴嘴是否堵塞和損壞，水閥是否正常工作；行走輪與導向滑靴的工作狀況；機器運轉(zhuǎn)時，各部位的油壓、溫升及聲響；水量檢查、特別是用作冷卻后噴出的水量一定要符合要求。（三）采煤機必須按照操作規(guī)則來吊裝和運輸。%時，應(yīng)考慮鏈條的未來壽命。檢查溜槽的工作壽命是否足以完成新工作面任務(wù)，用尾槽更換前槽。從減速器中排干油沖洗并換油。%，則應(yīng)考慮鏈條的未來壽命，每個鏈條部件應(yīng)是配套的成雙鏈條，當需要并替換鏈條時，建議必須成對更換。檢查鏈輪組件的潤滑是否充足，有無漏損。溜槽的損壞、磨損情況，以及觀察門是否到位，狀態(tài)良好。檢查所有的油位，從減速器和每個鏈輪內(nèi)提取油樣。鏈輪軸和軸承良好潤滑，無過熱。減速器無非正常噪音、振動和過熱，機架上的螺栓可靠聯(lián)接。1檢查煤是否被正確卸下。二、檢修計劃（一）班檢不拆卸機器、驗證機器和設(shè)備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常；所有的部件、配件、元件都完整無缺，沒有過度磨損帶來的缺陷；無非正常噪音、震動和發(fā)熱，尤其是減速器和鏈輪中的軸承和齒輪，無從溜槽和機架發(fā)出的非正常聲音。（七）檢查溜槽的磨損、變形和連接情況。（三）檢查各部件軸承的潤滑情況，按規(guī)定加注合格的油脂。鏈條拉伸量需每月監(jiān)測，%時，應(yīng)考慮鏈條的未來壽命。檢查減速器是否需要大修。（七）半年檢查所有的步驟,、從減速器中排干油沖洗干凈并換油.（八）工作面轉(zhuǎn)移期間檢查機架有無損壞，修理損壞的區(qū)域。輸送機鏈條的伸展情況，測量單位長度，以檢查延展度。檢查鏈輪組件的潤滑是否充足，有無漏損。溜槽的損壞、磨損情況以及觀察門是否到位、狀態(tài)良好。所有的每日步驟，加上以下檢查：檢查所有的油位，從每個減速器和每個鏈輪內(nèi)提取油樣。鏈輪軸和軸承良好潤滑，無過熱。減速器無非正常噪音、振動和過熱，機架上的螺栓可靠聯(lián)結(jié)。檢查煤是否被正確卸下。目測檢查溜槽的槽間間隙及脫開情況，以便更換損壞的聯(lián)接環(huán)。滅火裝置隨手可及，并貼有法定告示。所有的部件、配件、元件都完整無缺，沒有過度磨損帶來的缺陷。（三）跟班隊長應(yīng)負責檢查、督促好每天的日檢工作，把設(shè)備存在的問題在檢修時間內(nèi)處理完；負責周檢和月底檢修的組織和項目安排工作；負責備品、備件的合理配備、齊全到位；負責組織大的檢修項目。檢查最小壓力控制閥；檢查電器端子是否緊；檢查主要螺栓、螺母、管接頭是否緊；1檢查安全裝置。二、檢修計劃（一）日檢檢查機器的運行溫度，工作壓力；記錄空壓機運行的電流、電壓、溫度、壓力；檢查油位；檢查油、氣有無泄漏；檢查自動排水器是否正常，不正常則清洗。更換空氣過濾器芯，檢查回油管路網(wǎng)，檢查膜片聯(lián)軸器的同軸度。（二）每周在停機的時候清潔機器，吹洗空氣過濾器。因此它是設(shè)備管理和安全生產(chǎn)的要點。電氣部分（1）檢查電機的絕緣阻抗；（2）檢查控制箱內(nèi)電氣元件的絕緣電阻，電氣元件有無松動。鏟板部（1）修補星輪的磨損部位；（2）檢查鏟板上蓋板的磨損。液壓