【正文】 在以后工作中，我們將進(jìn)一步提高認(rèn)識(shí)，不斷增強(qiáng)自己的使命感和憂患意識(shí)，打破影響和制約我們發(fā)展的僵化思維和體制障礙，繼續(xù)夯實(shí)“一通三防”基礎(chǔ)工作，不斷開拓進(jìn)取、不斷探索創(chuàng)新、促使我公司“一通三防”工作有一個(gè)新的跨越式發(fā)展。15煤井底車場(chǎng)風(fēng)速（約達(dá)10m/s）超限；9煤總回風(fēng)巷從9209回風(fēng)巷口至風(fēng)井底約200米段風(fēng)速（）超限 的問題 現(xiàn)已由技術(shù)副總工史俊龍負(fù)責(zé)，責(zé)成技術(shù)部部長(zhǎng)任云龍對(duì)15煤井底車場(chǎng)、9煤總回風(fēng)巷道部分地段風(fēng)速超限問題制定整改方案，現(xiàn)方案正在制定當(dāng)中，預(yù)計(jì)3月底出具整改方案。十、以上級(jí)檢查為手段，逐步提高礦井管理水平高通過20133月6日省煤礦安全隱患集中整改百日專項(xiàng)行動(dòng)第三督查組到我公司進(jìn)行督查后，公司各級(jí)人員安全思想意識(shí)大幅提高，各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)一步完善，安全生產(chǎn)環(huán)境大幅改觀；針對(duì)提出的11條問題，公司總經(jīng)理及時(shí)組織科隊(duì)長(zhǎng)以上管理人員召開專題會(huì)議，就每條問題落實(shí)整改負(fù)責(zé)人、整改時(shí)間、整改措施，要求安監(jiān)部下達(dá)“五定表”，限定期限落實(shí)整改，各分管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)問題落實(shí)情況認(rèn)真督辦，現(xiàn)已完成6條問題的整改處理，剩余5條問題正在整改當(dāng)中，具體為：中央水泵房主排水泵電源線截面小，僅能滿足一臺(tái)水泵運(yùn)行 的問題，針對(duì)此問題，現(xiàn)已由機(jī)電工區(qū)區(qū)長(zhǎng)王志崗負(fù)責(zé)，責(zé)成機(jī)電部副部長(zhǎng)孫彩萍對(duì)我公司井下中央水泵房電纜使用截面進(jìn)行核算，計(jì)算結(jié)果如下：970水平中央水泵額定功率為55KW/臺(tái)，880水平中央水泵額定功率為110KW/臺(tái)，根據(jù)實(shí)測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告顯示，970水平中央水泵實(shí)際輸入功率為53KW/臺(tái)，880水平中央水泵實(shí)際輸入功率為70KW/臺(tái)，重新對(duì)中央水泵房的電纜進(jìn)行了選型，970水平中央水泵三臺(tái)同時(shí)運(yùn)行最大電流為138A，880水平中央水泵三臺(tái)同時(shí)運(yùn)行最大電流為 13 202A，選用煤礦用移動(dòng)電纜MYP95mm2型，經(jīng)查95 mm2電纜的載流量為260A202A138A，因此，選用MYP95mm2型煤礦用移動(dòng)電纜替換原有的水泵電源線。共查出各類問題隱患46條，各類隱患已全部整改完成。三是加強(qiáng)安全隱患排查治理監(jiān)管力度。2013年初，公司培訓(xùn)中心及時(shí)制定了《2013培訓(xùn)計(jì)劃》，依照計(jì)劃和結(jié)合“寺家莊煤礦瓦斯事故”，公司各部門負(fù)責(zé)人組織本部門職工，利用班前會(huì)、班后會(huì)及安全活動(dòng)日進(jìn)行事故剖析、反思，重點(diǎn)從思想上、管理上、落實(shí)上等方面尋找差距、找不足，以《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及新版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化叢書等方面的強(qiáng)化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)結(jié)束后統(tǒng)一考試，合格率達(dá)到了98%以上。截止3月25日，累計(jì)完成全方位探測(cè)36次2880米，瑞利波巖性探測(cè)36次3040米；鉆探163個(gè)孔9217米；化探29次出具化探報(bào)告29份。第三，按規(guī)定配備探訪水設(shè)備。2013年一季度，我公司結(jié)合礦井實(shí)際，及時(shí)制定并下發(fā)了《2013礦井風(fēng)塵綜合防治工作方案》，依照方案，結(jié)合每周二“一通三防”專項(xiàng)檢查，由防塵隊(duì)牽頭，對(duì)井下所有防塵設(shè)施、隔爆水棚、凈化水幕、噴霧及主要大巷防塵情況進(jìn)行全面檢查，對(duì)不符合規(guī)定的設(shè)施如隔爆水棚等進(jìn)行了更換并實(shí)行編號(hào)管理；同時(shí)在節(jié)日期間，對(duì)井 10 下63道全斷面防塵噴霧裝臵進(jìn)行了檢修，在15106進(jìn)風(fēng)增補(bǔ)3組300余個(gè)水袋的吊掛工作；對(duì)9和15運(yùn)輸大巷刷白2700余米，同時(shí)為進(jìn)一步采掘面的防塵管理，在15103綜采面安裝了42組機(jī)械式自動(dòng)風(fēng)水噴霧架并投入使用，大大降低了采掘面的粉塵。瓦斯治理新技術(shù)應(yīng)用情況：與山西煤銷集團(tuán)晉能煤礦工程有限公司合作，在15皮帶巷掌面使用千米鉆機(jī)進(jìn)行煤層鉆孔施工試驗(yàn)，于2月26日開始施工，1鉆孔終孔長(zhǎng)度570米，2鉆孔終孔長(zhǎng)度420米，3鉆孔終孔長(zhǎng)度504米，試驗(yàn)成功后，將大大提高15煤層的區(qū)域瓦斯治理能力。其中1泵為低負(fù)壓抽采，主要抽采9209臨近層、15103高抽巷瓦斯，3泵為高負(fù)壓抽采，主要抽采9209采空區(qū)、15103進(jìn)回風(fēng)順槽、15106進(jìn)回風(fēng)順槽、9209進(jìn)回風(fēng)順槽、9211回風(fēng)順槽、15104回風(fēng)順槽、9202第二進(jìn)風(fēng)順槽、15皮帶巷、軌道巷、回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面本煤層瓦斯。六、完善抽采系統(tǒng)、加大瓦斯治理力度積極圍繞“瓦斯治理專業(yè)示范礦井”的建設(shè)目標(biāo)，積極組織人員完善通風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)，加大瓦斯抽采力度，推進(jìn)示范礦井建設(shè)步伐。結(jié)合實(shí)際，制定月度生產(chǎn)計(jì)劃?，F(xiàn)礦井通風(fēng)系統(tǒng)正常，通風(fēng)設(shè)施穩(wěn)定可靠，符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)，風(fēng)量、風(fēng)速符合規(guī)定，礦井通風(fēng)有效率為92%。%，大于45%。2013年初，由通風(fēng)部門牽頭，及時(shí)制定并下發(fā)了《2013年“一通三防”工作計(jì)劃》及考核辦法，完善了《采掘工作面瓦斯治理措施》、《瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判細(xì)則》及技術(shù)檔案管理制度等，全面落實(shí)瓦斯防治“十條禁令”和“八項(xiàng)規(guī)定”工作：禁止瓦斯超限作業(yè)方面：對(duì)井下采掘工作面瓦斯傳感器報(bào)警、%報(bào)警，%斷電，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉 7 鎖、故障電閉鎖均靈敏可靠，在瓦斯?jié)舛瘸耷?，切斷工作面非本質(zhì)安全型電源，杜絕了瓦斯超限作業(yè)。緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)：嚴(yán)格按照《煤礦應(yīng)急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)暫行規(guī)定》，結(jié)合調(diào)研情況，編制了《避難硐室施工方案》，已完成了15煤井下避險(xiǎn)硐室的基礎(chǔ)建設(shè)和地面鉆孔施工工作。壓風(fēng)自救系統(tǒng)：壓風(fēng)自救系統(tǒng)有地面主空壓機(jī)供給，地面主空壓機(jī)站安裝有6臺(tái)SRC330SA型風(fēng)冷雙螺桿式空氣壓縮機(jī)，站外配接壓風(fēng)主管路為￠3778mm的無縫鋼管，沿原回風(fēng)斜井大巷入井，井下 6 15總回風(fēng)巷分別采用￠2738mm的無縫鋼管，軌道巷、皮帶巷全部采用1084mm的無縫鋼管，全長(zhǎng)為3500m，順槽支壓風(fēng)管選用DN108型SSPE管，全長(zhǎng)為2000m。井下人員定位系統(tǒng)：我公司現(xiàn)運(yùn)行的煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)型號(hào)為KJ251A煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)。井下采用型號(hào)為KT1017的礦用本質(zhì)安全型程控電話機(jī)，共51部；兩趟入井通信線分別敷設(shè)在副井井筒與行人井井筒，行人井敷設(shè)的兩趟MHYAV50*2**2*，線路均配備防雷保護(hù)，在井下中央變電所及各采區(qū)變電所、井底車場(chǎng)、皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、井下火藥硐室、主要機(jī)電設(shè)備硐室和采掘工作面均安裝有可靠的通訊電話，井上與井下之間形成了可靠的通訊網(wǎng)絡(luò)。所有的架空乘人裝臵都具有機(jī)頭、機(jī)尾越位保護(hù)、速度保護(hù)、變坡點(diǎn)掉繩保護(hù)、斷繩急停、重錘下限位保護(hù)、全程急停保護(hù)等緊急停車功能，機(jī)電控制系統(tǒng)還具有緊急停車裝臵、過流、過壓、欠壓保護(hù)裝臵、聲光信號(hào)裝臵、捕繩器裝臵、乘人間距保護(hù)等保護(hù)功能。在帶式輸送機(jī)巷道每隔50m，其它巷道每隔100m設(shè)臵一個(gè)DN50的支管和閥門，用于沖洗巷道。（備用）三個(gè)高位水池，主供井下防塵供水以及供水自救站用水。礦井設(shè)井上消防材料庫1個(gè)，井下消防材料庫2個(gè)（9采區(qū)和15采區(qū)各1個(gè)），庫內(nèi)配備消防材料、工具，以備急用。水泵正常涌水量和最大涌水量時(shí)均為兩臺(tái)工作，1臺(tái)備用，1臺(tái)檢修。防排水系統(tǒng)：9采區(qū)正常涌水量為25m3/h，最大涌水量為33m3/h，9煤采區(qū)970水平配備中央水泵房、主水倉及副水倉，副水倉有效容積為100m，井下970水平中央水泵房安裝MD8545*3型排水泵三臺(tái)（一臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)備用、一臺(tái)檢修），最大排水能力為85m/h；15煤采區(qū)正常涌水量為23m/h，最大涌水量為31m/h。1泵站作為備用抽放系統(tǒng)，現(xiàn)正改造；2抽放泵站安裝3臺(tái)水環(huán)真空泵，配套Φ800mm、Φ600mm抽放主管，形成了高低濃度兩套抽采系統(tǒng)。現(xiàn)運(yùn)行1主扇，風(fēng)葉角度4176。15煤采區(qū)布臵：15103采煤工作面一個(gè)（已進(jìn)入末采階段），15106采煤工作面一個(gè)（正在試采），15104運(yùn)輸順槽和配巷綜掘工作面兩個(gè)，15104切巷和通風(fēng)切巷綜掘工作面兩個(gè)。有效期：2003年1月23日～2014年11月15日?！栋踩a(chǎn)許可證》：編號(hào)：（晉）MK安許證字【2012】GC323Y2B1；有效期：2012年11月26日～ 2014 年11月15日?，F(xiàn)有5個(gè)井筒（4個(gè)進(jìn)風(fēng)井，1個(gè)回風(fēng)豎井），通風(fēng)方式和方法分別為中央分列式、負(fù)壓抽出式。七、“一通三防”系統(tǒng)分析與整改根據(jù)本次自查出的問題按照隱患分類原則進(jìn)行匯總和分析的原因制定相應(yīng)措施，并且對(duì)檢查出的問題按照五定原則進(jìn)行整改落實(shí)。按照“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”的原則，深入檢查，及時(shí)整改。開采自燃煤層和容易自燃煤層的礦井，是否按照規(guī)定采取灌漿、氮?dú)?、阻化劑等綜合防滅火措施，是否建立礦井防滅火監(jiān)測(cè)系統(tǒng)并認(rèn)真落實(shí)防滅火各項(xiàng)措施。瓦斯檢測(cè)人員是否執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度。礦井主要通風(fēng)機(jī)安裝、反風(fēng)設(shè)施是否符合相關(guān)規(guī)定和要求；礦井通風(fēng)設(shè)施設(shè)置是否合理，是否牢固可靠，是否有臨時(shí)設(shè)施代替永久設(shè)施的現(xiàn)象；掘進(jìn)工作面是否按規(guī)定安裝并正常使用“三專兩閉鎖”裝置；局部通風(fēng)機(jī)的安裝和使用、風(fēng)筒管理是否符合規(guī)定，局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象。各施工區(qū)隊(duì)長(zhǎng)是各作業(yè)地點(diǎn)“一通三防”專項(xiàng)自查的第一責(zé)任人，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題要明確整改措施，落實(shí)責(zé)任人及整改時(shí)限，逐條逐項(xiàng)分解，徹底整改落實(shí)到位。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室在通防科，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織、總結(jié)“一通三防”隱患排查和日常資料搜集和匯總上報(bào)工作?！耙煌ㄈ馈迸挪槌龅幕家凑铡罢l檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”的原則，進(jìn)行跟蹤落實(shí)，確?！耙煌ㄈ馈奔案黝愲[患在規(guī)定時(shí)限內(nèi)全部整改落實(shí)。嚴(yán)格入井