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2024-11-08 05:34 本頁(yè)面
   

【正文】 上下要互相照應(yīng),不得魯莽作業(yè)。、易爆物。,不許相互纏繞。,手持電動(dòng)設(shè)備應(yīng)安裝漏電 保護(hù)器,用電設(shè)備應(yīng)有可靠接地。、綁扎帶和倒鏈牢固封車,管下要墊木擠住,使之不能滾動(dòng)。,性能良好。二、安全措施組織制度措施,負(fù)責(zé)工地的安全檢查監(jiān)督工作,對(duì)各種不安全因素及時(shí)督促工地進(jìn)行整改,對(duì)工地安全工作執(zhí)行安??埔黄狈駴Q權(quán)。⑤焊接點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接,對(duì)采用手工電弧焊的管道焊前在焊縫兩側(cè)不少于100mm內(nèi)涂白堊粉。對(duì)坡口內(nèi)外1015mm處用不銹鋼鋼絲刷處理,保證無(wú)油污、毛刺,必要時(shí)可用丙酮進(jìn)行脫脂處理。對(duì)焊絲酸洗后干燥處理后方能使用,必要時(shí)進(jìn)行脫脂。、不銹鋼管焊接 ①材料材料必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。在焊縫附近明顯點(diǎn)打上施焊焊工的鋼印代號(hào),并作好焊接記錄。多層焊接的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。點(diǎn)焊焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工,質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),根部必須焊透。管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求:管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固,避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。(2)、通過(guò)視鏡外短節(jié)調(diào)節(jié)閥門使之在同一標(biāo)高。c、對(duì)接管口時(shí),應(yīng)檢查管道平直度,在距接口中心200mm處測(cè)量當(dāng)管徑小于100mm時(shí),允許偏差1mm;當(dāng)管徑大于等于100mm時(shí),允許偏差為2mm,在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi),最大偏差值應(yīng)不超過(guò)10mm。所有用于該工程閥門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行壓力試驗(yàn),試壓不合格的閥門不得使用,閥門檢查試驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗(yàn)記錄。⑷管道安裝時(shí),不宜使用臨時(shí)性的支架。3 .管道安裝 1管道支架安裝⑴管道支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固,坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。六、試壓管道系統(tǒng)的試壓工作應(yīng)在與工藝設(shè)備隔斷情況下進(jìn)行,并將管路中安裝的儀表拆除,制作臨時(shí)短管替代。工藝流程:焊前準(zhǔn)備預(yù)制加工組對(duì)焊接自檢坡口加工宜采用等離子切割或機(jī)械加工方法組對(duì)時(shí)不得采用強(qiáng)力組裝接頭內(nèi)壁必須齊平在坡口兩側(cè)200MM范圍內(nèi)用碳水涂刷一遍為防止焊縫產(chǎn)出熱裂紋焊后可采用水冷強(qiáng)制冷卻措施不銹鋼焊接采用TIG焊時(shí)其反面必須通氬氣保護(hù)焊接層數(shù)及焊道數(shù)應(yīng)根據(jù)壁厚選擇焊接完后應(yīng)清除飛濺熔渣并進(jìn)行自檢質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)對(duì)接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔裂紋夾渣等缺陷(2)所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求(3)長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)10%且小于100mm成品保護(hù)(1)焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈并用清水清洗(2)焊后成品、半成品應(yīng)放置合理位置(3)條不銹鋼管不銹板材不得與其它鋼材混放在一起五、管道安裝管道安裝的支架間距均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,但支架與管道的接觸處需用薄橡膠襯墊,防止碳鋼支架與不銹鋼管直接接觸處發(fā)生碳化,也可以用不含氯離子的塑料軟管套裝隔離。本工程均采用焊接、法蘭(與閥門)連接。小管徑或數(shù)量少時(shí),用圓臺(tái)型橡膠塞(市場(chǎng)采購(gòu)或到橡膠廠按管材規(guī)格定做)將管子一端塞嚴(yán),傾斜放置;從另一端用漏斗向管內(nèi)灌注清洗劑,注滿后用橡膠塞堵上,放木架上滾動(dòng)管子,持續(xù)10~15min左右,將清洗劑排入塑料桶內(nèi),再按上述方法吹洗、檢查、封口、放置待裝。三、脫脂清洗管道、閥門、管件在安裝前,必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行脫脂清洗,清洗場(chǎng)地最好選用已建好的廠房或已作好地坪四周能封閉的房間,通風(fēng)條件良好,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)清潔干燥,所使用的工具應(yīng)清潔干凈,操作人員必需穿干凈的工作服,戴橡膠手套,以保證清洗工作的質(zhì)量。(8)(8)下列操作,必須在切斷電源后才能進(jìn)行:(9)改變焊機(jī)接頭時(shí);(10)更換焊件需要改接二次回路時(shí);(11)更換保險(xiǎn)裝置時(shí);(12)焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí);(13)轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí);(14)工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。(4)工作地點(diǎn)潮濕時(shí),地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。不允許未進(jìn)行安全檢查就開(kāi)始操作。3.電焊工具使用安全要求為了防止觸電事故的發(fā)生,除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣膠鞋外,還應(yīng)保持干燥和清潔。(8)焊接電纜的絕緣情況,應(yīng)每半年一次定期檢查。(7)不得將焊接電纜放在電弧附近熾熱的焊縫金屬旁,以避免燒壞絕緣層。(5)焊接電纜應(yīng)用整根的,中間不應(yīng)有接頭。太長(zhǎng)電壓降增大,太短對(duì)工作不方便,一般電纜長(zhǎng)度取2030m。一般是用紫銅芯(多股細(xì)線)線外包膠皮絕緣套制成,絕緣電阻不小于lMn。(4)等離子焊槍應(yīng)保證水冷卻系統(tǒng)密封。氣體保護(hù)焊的焊槍頭應(yīng)用隔熱材料包復(fù)保護(hù)。焊接工具使用安全技術(shù)要求 (1)結(jié)構(gòu)輕便、易于操作。,千萬(wàn)要注意安全。、吊鉤等部位是否完好,在確定無(wú)問(wèn)題時(shí)方能吊裝,吊裝時(shí)應(yīng)有懂吊裝的信號(hào)指揮員,并設(shè)旁站監(jiān)護(hù)人員。設(shè)備安裝安全操作要求、法規(guī)和企業(yè)的安全勞動(dòng)紀(jì)律。,必須墊起防潮。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙、追逐打鬧,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。、斷電、鎖箱。將電焊機(jī)電源線從控制開(kāi)關(guān)下口拆除后再搬運(yùn)??刂葡浔Wo(hù)零線端子板、焊機(jī)金屬外殼與保護(hù)零線可靠連接。18.作業(yè)完畢必須及時(shí)切斷電源鎖好開(kāi)關(guān)箱。,并設(shè)單獨(dú)開(kāi)關(guān)箱。嚴(yán)禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業(yè)。金屬腳手架、軌道,結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線。,熟悉作業(yè)環(huán)境,檢查設(shè)備及各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施。嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁追逐打鬧,禁止竄崗,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。(5)管井內(nèi)焊接時(shí),操作人腰間要有保護(hù)繩。焊把線不得有破損和裸露現(xiàn)象。、法規(guī)和企業(yè)的規(guī)章制度以及勞動(dòng)紀(jì)律。第三篇:燃?xì)夤艿朗┕ぐ踩?
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