【正文】 并且能夠提出預(yù)防和治理的措施。土木工程中產(chǎn)品的特性是其產(chǎn)品的適用性、安全可靠性和耐久性的總和。(2)、原因分析沒有嚴格按試驗室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。設(shè)計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設(shè)水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，將基礎(chǔ)、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應(yīng)沿墻每隔二 皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋等。砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫‘(3)、防措施配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 5～7cm，施工配合比必須準確，保證砂架強度雄婦設(shè)計要求。砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結(jié)力差。拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物。不準使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d 以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結(jié)力差。內(nèi)橫墻和縱墻盡端階梯形裂縫?；炷量招钠鰤K不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前 1～2d要澆水或浸水充分濕潤，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應(yīng)保持濕潤。砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。不準使用斷裂的砌塊。圖方便，不考慮組砌方法不對會給砌體強度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強度等級砂漿砌筑。對于墻體產(chǎn)生的裂縫應(yīng)先做好觀察工作，視裂縫性質(zhì)及嚴重程度，由設(shè)計部門提出是否加固。加強基礎(chǔ)整體性，加強上部結(jié)構(gòu)剛度，提高墻體抗剪強度，適當調(diào)整地基的不均勻下沉?？v墻中央的頂部和底層窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。墻與構(gòu)造柱沿墻高每 500mm 設(shè)置 2φ6 水平拉結(jié)筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內(nèi)不少于 lm，大馬牙搓應(yīng)選退后進，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm。如留置斜搓有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于 500mm 長，其末端應(yīng)有 90176。操作人員對留搓問題的重要性認識不夠，習慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。構(gòu)造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進后退。不論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔三皮磚就應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)。1）、碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，影響砌體整體強度2）、磚柱采用包心砌法?；貜椫邪l(fā)現(xiàn)構(gòu)件的強度不足的，通知設(shè)計單位對結(jié)構(gòu)進行復(fù)算，看是否需采取加固措施。試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗密實等。需出專項的結(jié)構(gòu)加固方案，請專業(yè)的隊伍進行施工。對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。執(zhí)行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構(gòu)件嚴禁提前拆模，控制施工荷載的加載。C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。(2)、原因分析混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。 混凝土裂縫(1)、現(xiàn)象混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫。拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急，吊運模板時防止撞擊棱角，運料時，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉?？p隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強度關(guān)系如表 27 所列。2)、大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過表 26 規(guī)定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。(3)、預(yù)防措施認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。受力鋼筋的保護層厚度如設(shè)計圖中未注明時，可參照表 25 的要求執(zhí)行注：《輕骨料棍凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) 程》的規(guī)定． 、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于 10mm：梁往中箍筋和構(gòu)造鋼筋的 保護層厚度不應(yīng)小于 15mm。由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。避免焊后過快回收焊劑。(2)、原因分析焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動。焊前應(yīng)把鋼筋夾緊。(2)、原因分析鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹。焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量。鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端部中心，不能偏移。采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。焊接電壓不足、電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。(3)、防治措施鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。主要發(fā)生于上鋼筋。兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。夾具長期使用磨損，造成上下不同心。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產(chǎn)生各種缺陷。為避免有關(guān)部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應(yīng)在圖紙會審時或鋼筋施工前提前向設(shè)計部門提出。(2)、原因分析在高層建筑中，樓面和基礎(chǔ)底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現(xiàn)，肋梁的布置隨樓面各功能區(qū)的布置而改變，因此，各交叉梁構(gòu)成的矩形板大小不一，沿整個樓面的某方向或為塑短邊” 或為“長邊”是不確定的。(2)、原因分析操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同，則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計人員意見。錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值，分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，例如采用專用的大理石墊塊和焊接鋼筋馬凳；(4)、治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預(yù)防措施補救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準(經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認）則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保擴層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應(yīng)報廢。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層不準。(3)、預(yù)防措施嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(2)、原因分析木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。(3)、預(yù)防措施每層樓設(shè)標高控制點，豎向模板根部須做找平。 標高偏差(1)、現(xiàn)象測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高與施工圖設(shè)計標高有偏差。梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。(2)、原因分析支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。(2)、原因分析軸線放線錯誤墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度?；炷吝\輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。范本支撐應(yīng)牢固，接縫嚴密、尺寸準確。通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。在混凝土施工時，應(yīng)該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。特別是當范本表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，范本的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。對這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。原因：（1）混凝土溫控措施不力；（2）所澆混凝土養(yǎng)護不善；（3）有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。原因：（1）振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；（2）混凝土中包有水或泥土。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除。露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。原因：（1）混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；（2）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；（4）模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；（5）混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。處理措施：先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。設(shè)計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設(shè)水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，將基礎(chǔ)、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應(yīng)沿墻每隔二皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋等。砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 5～7cm，施工配合比必須準確，保證砂架強度雄婦設(shè)計要求。砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結(jié)力差。砂漿強度低，粘結(jié)力差，水平灰縫抗剪強度差。 圈梁底墻體水平裂縫。配制砂漿不用細砂或含泥量過高的砂，配合比計量應(yīng)準確，一般稠度控制在 5～7cm,應(yīng)有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準用隔夜砂槳，水泥砂漿在初凝前用完，混合砂漿在 4h內(nèi)用完。砂漿用砂偏細，砂漿的施工配合比不準，和易性、保水性不好。大于 30mm的豎縫應(yīng)用 C20細石混凝土灌實，大于或等于 150mm的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應(yīng)集中，應(yīng)均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時不分主次規(guī)格，隨意排列。地基軟弱部位應(yīng)按規(guī)定進行處理后，方可進行基礎(chǔ)施工。沉降縫都應(yīng)從基礎(chǔ)開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產(chǎn)生。在窗口墻的上下對角處成對的出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部（約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設(shè)拉結(jié)鋼筋。磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的而必須留搓時，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的三分之二。施工組織不當，造成留搓過多或隨意留搓。在 120mm磚墻留陰搓或只放拉結(jié)筋不留搓。為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，影響砌體整體強度。麻面主要影響使用功能和外觀，應(yīng)加以修補，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平；如蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿修補；如蜂窩較大則先將松動的石子剔掉，用水沖涮干凈濕透，再