【正文】 四、其他倉管員應(yīng)嚴格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)章制度，按章辦事；各部門負責(zé)人對自己保管的貨物以及設(shè)備、工具等負有責(zé)任，如有損失，分清責(zé)任，視情節(jié)輕重，將承擔(dān)相應(yīng)的懲罰。衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定區(qū)域。二、原料物資車間領(lǐng)用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，由各工序負責(zé)人保管，品質(zhì)人員協(xié)助監(jiān)管。生產(chǎn)如需購買材料，物料員、負責(zé)人可向采購部做計劃申請，填寫《請購單》即可。各部門要嚴格按照本公司計劃進行領(lǐng)料，對無計劃領(lǐng)用，物料員、倉管員有權(quán)不給予發(fā)放物料，同時不允許維護材料多領(lǐng)多占，影響材料的正常使用。 操作鋁框切割機和分子篩灌裝機。 制框員 按“加工單”核查鋁條厚度和封膠深度，計算鋁條尺寸。1mm。 協(xié)助封膠主操換膠，清理干凈膠桶的殘膠，以防落入膠桶，堵塞管路。 更換封膠臺及其進行日常保養(yǎng)。 做蝴蝶試驗和拉斷試驗，檢測混合膠的均勻性和黑白膠的比例。 生產(chǎn)中使用與封膠深度相同的定位尺，卡壓鋁條，使玻璃四邊封膠均勻，深度相差1mm，并保管定位尺。 在生產(chǎn)規(guī)格較雜亂的產(chǎn)品時進行查找玻璃和配片。 基片質(zhì)量問題，及時隔離并通知主操和質(zhì)檢員及時處理。 生產(chǎn)中對照“生產(chǎn)加工單”控制中空上片質(zhì)量要素：除膜潔凈度（特別四個角部）、基片種類、膜面方向、夾層方向、異形玻璃方向、3C標(biāo)識。 上班前清洗水箱和清洗機內(nèi)部，注滿水，開機檢查噴嘴暢通情況。對本班產(chǎn)量負責(zé)。 對本工序設(shè)備、人員安全、場地管理及勞動紀律負責(zé)。 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實；補片的確認、跟蹤；協(xié)助跟單員按時完成補片。 服從并做好主操及班長安排的其他工作。 生產(chǎn)中負責(zé)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運、打安全帶及拉液壓車。 負責(zé)絲印產(chǎn)品3C標(biāo)識，絲印要求必須嚴格按照我司標(biāo)識管理規(guī)定執(zhí)行。 上片員 開機前或生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。對本班產(chǎn)量負責(zé)。 生產(chǎn)前三爐產(chǎn)品分別確認鋼化玻璃的“三度”質(zhì)量要素：彎曲度、波形度、鋼化度并適當(dāng)調(diào)整參數(shù)；檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量：擦傷、麻點、白印等。 對本工序設(shè)備、人員安全、場地管理及勞動紀律負責(zé)。 負責(zé)本工序產(chǎn)品的加工質(zhì)量，加強員工對產(chǎn)品質(zhì)量的自檢意識。傳達當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計劃，強調(diào)各工位加工中的難點和重點，使每位組員清楚加工要求。 定期清理沉淀池玻璃粉渣及認真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。 填寫“生產(chǎn)日報表”、“工序流程卡”（交接單）、“補片申請單”、“設(shè)備報修單”。 開機前對設(shè)備進行試運行檢查，帶領(lǐng)操作員準(zhǔn)備基片；認真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求指令其他組員做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：切裁墊紙、找A/L型架等。 生產(chǎn)中負責(zé)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運及拉液壓車。 下片員 生產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作：找AL型架、紙皮等。 上片員 開機前獲生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。對本班產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。 對本工序設(shè)備、人員安全、場地管理及勞動紀律負責(zé)。 生產(chǎn)進度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時。磨邊 磨邊班/組長 主持召開班組生產(chǎn)會議，傳達上級領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運作，傳達當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計劃，強調(diào)各工位加工中的難點和重點，使每位組員清楚加工要求。 及時清潔場地和設(shè)備衛(wèi)生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。卸片員、A/L型架、液壓車和安全帶，并穿戴好個人勞保用品。 負責(zé)在規(guī)定時間內(nèi)將零單、補片和中空配片優(yōu)先加工好。 按加工單的原片種類和規(guī)格，仔細核對原片顏色、厚度和生產(chǎn)廠家和開箱方向。 負責(zé)本工序余片的保留、改切、統(tǒng)計、入庫等工作； 復(fù)核所下加工單，注明加工要求及注意事項，仔細查看訂單異形部分的切割坐標(biāo)。 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實；補片的確認、跟蹤；協(xié)助跟單員按時完成補片。二、適用于生產(chǎn)部員工。經(jīng)氨冷凝器（127C）冷凝后，液氨靠重力自流至液氨收集槽（149D），溶解于液氨中的惰性氣體在液氨收集槽分離，經(jīng)馳放氣急冷器（160C）冷卻后排放至火炬。合成氣再經(jīng)水冷器（124C）及組合式氨冷器（120C）冷凝冷卻至0度后，進高壓氨分離器（146D）分離冷凝的液氨，分氨后的循環(huán)氣經(jīng)組合式氨冷器（120C）回收冷量后進壓縮機循環(huán)段與新鮮氣匯合，重復(fù)上述循環(huán)。另外壓縮機組在一段出口和三段出口設(shè)了二個停車泄壓放空閥PV5319和PV5341；放空氣送火炬。以上二條防喘振回路用于103J的防喘操作與負荷調(diào)節(jié)。為了滿足開停車的需要，系統(tǒng)設(shè)置安全排放部分，包含緩沖罐（DO4302）和火炬氣體加熱器（EO4306）,將也氮洗裝置中的冷物料收集起來，采用低壓蒸汽加熱后送火炬。進料氣采用上述描述的方法減壓產(chǎn)生的冷量不足以進行低溫分離。在換熱器E04305，EO4304和EO4303中被加熱，經(jīng)酸性氣體脫除工序的循環(huán)氣壓縮機循環(huán)，使氫得到回收。在氣體混合器（M04301）中，另一部分氮作為配比氮經(jīng)調(diào)節(jié)閥返回到來自C04301塔頂被E04305再熱的合成氣中（M04301上游合成氣中H2:N2高于3:1）。含有約15mol﹪N2的凈化氣從塔頂離開。吸附器單元采用低壓氮氣作為分子篩的再生氣，在生氣首先在在生氣加熱器（E04301）中的氮氣用中壓蒸汽加熱至約220℃，經(jīng)分子篩后，進入再生氣冷卻器E04302冷卻至30℃后送低溫甲醇洗裝置作為H2S濃縮塔的氣提氣，被吸附的甲醇被回收到甲醇循環(huán)系統(tǒng)。冷卻固化后的顆粒進入包裝機貯斗，貯斗下來硫磺進入包裝機的秤上料斗，經(jīng)半自動包裝機組L48101稱量、灌袋、封口、包裝后的成品袋裝硫磺由人工送入庫內(nèi)碼垛貯存。從廢熱鍋爐出來的氣體經(jīng)過一級過程氣加熱器升溫至240℃進入一級克勞斯反應(yīng)器R05101A床層進行催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)裝填硫回收多功能催化劑,在反應(yīng)器中主要的化學(xué)反應(yīng)式如下：2H2S+SO2→3/XSX+2H2O COS+H2O→H2S+CO2 CS2+2H2O→2H2S+CO2 反應(yīng)后的氣體進入一級硫冷凝器降溫至160℃回收硫磺,脫硫后的氣體進入二級過程氣加熱器用中壓蒸汽加熱至220℃左右進入二級反應(yīng)器進行二段催化反應(yīng)。(5)CO2氣和尾氣水洗從C04203塔頂出來的低溫尾氣，經(jīng)氮氣冷卻器E04222甲醇冷卻器E0422原料氣冷卻器E04201回收冷量溫度升高后進尾氣水洗塔C04206，同時產(chǎn)自C04202塔的低溫CO2氣，經(jīng)E04219和E04201回收冷量升溫后大部分送往CO2壓縮機，多余部分并入尾氣中，用塔頂來的脫鹽水（流量4800 kg/h）洗滌，為防止洗滌后尾氣中所含的飽和水冷凝，可部分尾氣（50%的左右）進C04206。出E04218的貧甲醇有一小部分作為注射甲醇送至E04201前的原料氣管線內(nèi)。S04206罐的氣體繼續(xù)在E04214和氨冷器E04213冷卻后入S04205罐，冷凝下的甲醇送至C04203底部回收，而氣體部分循環(huán)至C04203，部分經(jīng)E04214升溫后送至界外硫回收。為使甲醇液中的CO2進一步得到解析，濃縮H2S，在C04203塔底部通入低壓氮(12500Nm3／h)，用N2氣破壞原系統(tǒng)內(nèi)的氣液平衡，降低CO2在氣相中的分壓，使液相中的CO2進一步向氣相中釋放。進入C04203上塔的三股溶液經(jīng)減壓氣提解析出大部分CO2，由于CO2解析吸熱，使其溫度降至整個系統(tǒng)最低。吸收H2S后的甲醇溶液由下塔底部排出，經(jīng)換熱器E0421E04207和E04203分別與二氧化碳氣、富甲醇和氨蒸發(fā)換熱后進入閃蒸罐S04202。注射了貧甲醇的變換氣在原料氣冷卻器E04201中與液氮洗來的冷合成氣、二氧化碳和尾氣換熱，冷凝后的甲醇與水的混合物從原料氣分離罐S04201中分離出后進入洗滌塔C04201，用甲醇洗滌以脫除酸性氣體，當(dāng)凈化氣中CO2≤20ppm，總硫＜。變換催化劑的升溫硫化設(shè)置單獨的升溫硫化系統(tǒng)，升溫還原介質(zhì)經(jīng)過氮氣鼓風(fēng)機（B04101）加壓后，經(jīng)開工加熱爐（F04101）加熱至200400℃后進入各段變換爐對催化劑分別進行升溫硫化，出各段變換爐的升溫硫化介質(zhì)經(jīng)過氮氣冷卻器（E04110）后進氮氣分離器（S04108），分離出液態(tài)水分后進入氮氣鼓風(fēng)機形成循環(huán)，同事補充少量氮氣、氫氣及二硫化碳。第二變換爐（R04103）出來的變換氣經(jīng)過中壓廢鍋II（E04102）調(diào)溫至260℃左右后進第三變換爐（R04103）繼續(xù)進行反應(yīng)。七、各部門管理人員必須按以上制度執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)管理人員有營私舞弊、包庇縱容的行為，發(fā)現(xiàn)一次，處罰50元100元。（如在對單時發(fā)現(xiàn)貨不對版的問題或皮、布不對型號，可直接給員工獎勵10元，由責(zé)任部門承擔(dān)，連帶各工序主管、質(zhì)檢各處罰10元。一、包裝前必須清潔包裝區(qū)域的衛(wèi)生環(huán)境，地面不能有碎末、槍釘、灰塵等東西。如員工1小時未返工，質(zhì)檢需開返工通知單由部門主管跟進處理，如拒絕返工者，主管有權(quán)安排其他員工代返，費用由責(zé)任員工承擔(dān)。跟蹤卡必須寫上自己的名字。責(zé)任工序主管、質(zhì)檢各處罰10元負管理責(zé)任。二、互檢：員工領(lǐng)材料時必須對上工序產(chǎn)品進行檢查。如員工拿錯貨造成其他員工停工待料，按情節(jié)的嚴重給予處罰5元20元。員工在工作中必須按照以下流程進行作業(yè)，各部門主管、品管可按照如下制度進行對員工作業(yè)要求進行監(jiān)督和管理。六．檢驗：以上質(zhì)檢在檢驗時發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，員工在一小時之內(nèi)返工，質(zhì)檢跟進。同時員工無條件返工。二． 員工領(lǐng)海棉時必須清點海綿的數(shù)量，同時檢查海綿的質(zhì)量問題，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題及時反應(yīng)給質(zhì)檢處，質(zhì)檢可根據(jù)實際情況給予員工獎勵5元10元。如未標(biāo)示清楚，處罰5元。如在驗貨過程中發(fā)現(xiàn)有以上問題，給予員工處罰5元每次。二． 海綿開料：員工操作時必須按照工藝要求使用相應(yīng)密度的海綿，所開海綿不能有海綿皮。海綿車間流程制度目的：為了加強各部門管理、提高員工的工作責(zé)任，品質(zhì)責(zé)任。員工無條件接受返工，并接受以上的處罰。用力要均勻，坐墊要拉緊的地方必須拉緊，兩頭要齊平。所封三厘夾板外觀要美觀，不能有凹凸不平的現(xiàn)象。五、木工釘架：木工釘架前需檢查木方的質(zhì)量，如在未釘架前發(fā)現(xiàn)木方有質(zhì)量問題，給員工獎勵3元，由開料員工負責(zé)，并第一時間處理好。二、木工開料：員工拿到生產(chǎn)任務(wù)單，先要看清楚生產(chǎn)單上的型號、規(guī)格、數(shù)量進行開料，如發(fā)現(xiàn)員工開料有多開、漏開、方向開錯，直接給員工處罰10元，并需及時修好，如造成嚴重損失的，員工還須承擔(dān)該浪費的30%的責(zé)任，主管負管理責(zé)任，處罰1030元。所用木方不能有蟲蛀、腐方、木方不干等質(zhì)量問題，對木方不能判定是否合格，需反映質(zhì)檢處。四．各部門管理人員必須按以上制度執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)管理人員有營私舞弊、包庇縱容的行為，發(fā)現(xiàn)一次，處罰50