【正文】 7．所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。（4）嚴格執(zhí)行交接班制度。3．操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設(shè)備，做到“四懂”、“三會”，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設(shè)備。制度的執(zhí)行本制度從20xx年3月26日起開始執(zhí)行。如設(shè)備在接班后發(fā)生問題由接班人負責。，應(yīng)將設(shè)備和工作場地擦拭打掃干凈，并向接班工人詳細介紹設(shè)備運行情況，以及設(shè)備故障的檢修，認真填寫交接班記錄簿。，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，不得無故拖延檢修時間。：列入設(shè)備的檢修計劃。才可上崗工作。（2）總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗，改進設(shè)備管理工作。（1）定時定點檢查維護，并主動向操作工了解設(shè)備運行情況。（2）設(shè)備執(zhí)行“定人定機”的專機負責制，認真填寫運行記錄。本規(guī)定自發(fā)布之日起開始執(zhí)行，如實施過程遇到有悖規(guī)定的，按本規(guī)定實施。依據(jù)本單位的實際情況,設(shè)備管理在編制設(shè)備維護保養(yǎng)計劃中同時注明安全設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)計劃、檢測計劃。維修人員首先要認真檢查維修工作有無遺漏,然后,管理好工具,清理維修現(xiàn)場,會同設(shè)備負責人、設(shè)備操作者進行試車驗收,并做好維修記錄,填寫《設(shè)備維修驗收單》。一級保養(yǎng)需要按照設(shè)備服役情況基本原則每半年進行一次,二級保養(yǎng)按照設(shè)備服役情況基本原則每年進行一次,一級二級保養(yǎng)程度詳見維護保養(yǎng)驗收單。企業(yè)各單位設(shè)備外殼接地保護。特種設(shè)備。,設(shè)備維修以計劃維修為主,緊急搶修為輔。d、做好設(shè)備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。,設(shè)備操作人員要經(jīng)常巡回檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,包括聲音、震動、溫升就是否正常,附件就是否完好,發(fā)現(xiàn)異常與故障應(yīng)及時排查原因并及時處理,必要時停機檢查或向班組長報修,嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。生產(chǎn)部對驗收合格后登錄設(shè)備設(shè)施(包括安全設(shè)施、職業(yè)病防護設(shè)施、消防設(shè)施)臺賬,匯總收集設(shè)備出廠隨帶的技術(shù)資料一同存入設(shè)備檔案,對該生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施(包括安全設(shè)施、職業(yè)病防護設(shè)施、消防設(shè)施)建立設(shè)備管理檔案。設(shè)備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則,以預防為主、維護保養(yǎng)與計劃檢修并重的方針,實行專群結(jié)合、群管群修的方法,有計劃地組織好設(shè)備檢修的工作,保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),延長設(shè)備的使用壽命,為公司的發(fā)展提供必需的物質(zhì)基礎(chǔ)。負責聯(lián)絡(luò)有資質(zhì)的檢測機構(gòu)對安全設(shè)施進行安全檢測。職責:負責生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施(包括安全設(shè)施、職業(yè)病防護設(shè)施、消防設(shè)施)的檢查、維護保養(yǎng)、維修等日常管理工作,參與設(shè)備供應(yīng)商的選擇,負責設(shè)備技術(shù)檔案的日常管理工作。設(shè)備設(shè)施安全管理及維護保養(yǎng)管理制度(2)滅火設(shè)施:水噴淋、惰性氣體、蒸汽、泡沫釋放等滅火設(shè)施。(5)安全警示標志:包括各種指示、警示作業(yè)安全與逃生避難及風向等警示標志。(1)檢測、報警裝置:壓力、溫度、液位、流量等報警裝置,可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測報警裝置,用于安全檢查結(jié)合安全數(shù)據(jù)分析等檢測設(shè)備、儀器。安全設(shè)施的正常運行就是為保證生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施正常工作的必要條件,同時也就是保證安全生產(chǎn)的基本條件。第九條 各單位要不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高設(shè)備的巡檢工作水平。第六條 巡檢人員要及時、準確、清晰、認真地填寫設(shè)備巡檢記錄。第三條 在認真執(zhí)行各生產(chǎn)系統(tǒng)的巡回檢查制的基礎(chǔ)上，各單位、保運單位必須認真貫徹實施操作人員，機、電、儀保運人員和設(shè)備管理人員的設(shè)備巡回檢查制，以保證生產(chǎn)設(shè)備安全、穩(wěn)定、長周期運行。⑨、塔吊司機：負責塔吊操作及每日例保工作，整理相關(guān)記錄。⑥、塔吊安裝單位負責人：提供塔吊安裝及拆除施工組織設(shè)計，并提交項目部審批。②、技術(shù)負責人：審批安裝單位提供的塔吊安拆施工組織設(shè)計，組織項目部塔吊施工組織設(shè)計編制工作，制訂各項環(huán)境/安全技術(shù)措施，參加塔吊的驗收。1塔吊安裝人員、機電管理負責人、維護電工、機修工員及塔吊司機、指揮應(yīng)注意塔吊的系統(tǒng)維護工作，除相關(guān)負責人員外，任何人員不得擅自作業(yè)。項目部應(yīng)組織對塔吊進行每半個月一次的定期安全檢查、每一個月一次的環(huán)境安全體系檢查及每月一次的垂直度觀測，認真做好設(shè)備鑒定工作。驗收合格后方可使用。項目部環(huán)境安全員應(yīng)及時安排、監(jiān)督相關(guān)作業(yè)人員做好塔吊的安裝、維護、拆除等工作，并組織塔吊安裝單位及相關(guān)人員對參加項目部各項檢查驗收工作。項目部收集其它相關(guān)資料。第十五條發(fā)油人員應(yīng)熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、性能和指標、存放地點，發(fā)油時應(yīng)將領(lǐng)油單據(jù)及油品標簽核對，確設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度7為了加強施工現(xiàn)場的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障職工的人身安全和設(shè)備的安全，特制定本制度。第十二條入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗。第十條各種貯油容器及用具應(yīng)定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗部門抽樣化驗復查。（六）建立、健全本單位設(shè)備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時做好歸檔工作。（二）每年根據(jù)本單位人員、設(shè)備變更情況編制和修訂本單位所管設(shè)備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設(shè)備潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。第六條 潤滑油品使用單位職責（一）執(zhí)行公司設(shè)備潤滑管理制度，負責本單位設(shè)備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。（四）審核各油品使用單位提出的設(shè)備潤滑“五定”（定點、定時、定質(zhì)、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監(jiān)督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。為減少設(shè)備磨損，降低動力消耗，延長設(shè)備使用壽命，保障設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設(shè)備管理制度，制定本制度。同時記錄巡查結(jié)果，將結(jié)果記錄。7每年年底針對使用科室操作人員及科室設(shè)備負責人的保養(yǎng)狀況進行考核，考核結(jié)果上報有關(guān)職能科室。4設(shè)備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫(yī)療設(shè)備（主要是急救設(shè)備及重要設(shè)備）進行預防性維護，在巡查過程中及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。2使用科室的重要設(shè)備（包括急救設(shè)備及大型貴重設(shè)備）應(yīng)有專人保管、操作人員人，該保管、操作人員要對儀器實行一級保養(yǎng)，即每天的清潔除塵，機械運轉(zhuǎn)應(yīng)按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？經(jīng)驗證無誤后可開機使用。，如出現(xiàn)運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)異常等情況應(yīng)依據(jù)設(shè)計和安裝調(diào)試結(jié)果為參考進行檢驗和測試，為修理提供依據(jù)。對違章作業(yè)者，要進行分析并處理。第四十二條對不按規(guī)程潤滑引起的設(shè)備事故（或故障），按“設(shè)備事故管理制度”對操作者進行處理。對三級管理中的失職者，按情節(jié)給予經(jīng)濟處罰和行政處分。即生產(chǎn)部、車間和設(shè)備操作者三級。潤滑劑的選用，需符合其設(shè)備使用說明中的有關(guān)規(guī)定。⑤設(shè)備交接不認真，記錄不齊全，保管不好，有亂寫亂畫、丟頁、損壞現(xiàn)象。⑥設(shè)備運行參數(shù)（溫度、壓力、速度、電流、電壓等）符合技術(shù)要求。②結(jié)構(gòu)完整，零部件及附件齊全，外表清潔，整齊；腐蝕、磨損和變形程度在技術(shù)允許范圍內(nèi)，經(jīng)小修可以處理。⑧設(shè)備都必須進行接地和接零，并定期進行檢驗和維護，保證設(shè)備保護接地與接零的有效性。②設(shè)備操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備維護規(guī)程的要求，完成設(shè)備的檢查、設(shè)備潤滑、設(shè)備清掃等維護內(nèi)容，并填寫到設(shè)備運行記錄和設(shè)備潤滑記錄中。第三十三條設(shè)備的維護狀況，是指設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)水平，設(shè)備優(yōu)化維護率等。、維護規(guī)程的學習和考試。②新設(shè)備投產(chǎn)前，由生產(chǎn)部組織制定設(shè)備使用規(guī)程和維護規(guī)程，打印下發(fā)至使用部門。（5）對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題及時處理，重大設(shè)備問題及時通知并會同公司設(shè)備主管部門制定處理方案，組織實施具體的搶修和修復工作。（2）負責制定本部門（車間）B、C類設(shè)備操作規(guī)程和管理制度。（4）協(xié)調(diào)設(shè)備現(xiàn)場的掛牌管理工作，并監(jiān)督、檢查設(shè)備的現(xiàn)場掛牌情況；建立公司A類設(shè)備管理臺帳，做好設(shè)備管理的各項記錄工作。（2）負責制定A類設(shè)備的操作規(guī)程和管理制度。設(shè)備級別劃分為A、B、C三類，根據(jù)公司現(xiàn)行的生產(chǎn)流程，以對生產(chǎn)主流程（主流程為從采掘、運輸?shù)焦臼乃?，磨，選，濃縮，脫水整個工藝流程）的影響大小為依據(jù)，同時兼顧設(shè)備價值，修復的難易及備用設(shè)備情況，劃分為A、B、C三類，具體為:A類設(shè)備：主流程上，對生產(chǎn)有直接影響或影響很大的設(shè)備。，便于統(tǒng)計，對設(shè)備按臺數(shù)劃分，并以臺（套）作為管理單位。第二十六條設(shè)備維護實行包機制和區(qū)域分工負責制。操作工要按要求認真做好崗位記錄。有關(guān)問題未交接清楚或交接班記錄未填寫清楚，接班人員不得上崗，交班人員不得離崗。新投入運行的新機種、新機型的設(shè)備操作規(guī)程，由公司生產(chǎn)部負責組織編制，正式頒發(fā)為有效。第十七條生產(chǎn)部每半年統(tǒng)計設(shè)備檢修執(zhí)行情況并匯總報有關(guān)部門。A類設(shè)備大修竣工驗收由生產(chǎn)部組織；B、C類設(shè)備的大修及所有設(shè)備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。第十二條設(shè)備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。第十一條施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務(wù)書及動火證等手續(xù)。第十條設(shè)備大修需要有大修方案，具體方案由檢修實施單位提出，生產(chǎn)部核準。第八條嚴格認真執(zhí)行設(shè)備檢修計劃，若確實需要調(diào)整，必須辦理批準手續(xù)。（一）由分管設(shè)備的副總經(jīng)理主持大檢修計劃及落實工作。大修理項目要辦理檢修任務(wù)書。生產(chǎn)部門必須嚴格控制大修理資金的使用，制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，延長設(shè)備使用周期。完成作業(yè)應(yīng)及時切斷電源，清掃作業(yè)面衛(wèi)生。作業(yè)時必須逐漸施加壓力，禁止作業(yè)件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發(fā)生爆炸。嚴禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發(fā)生。十四、升降機安全規(guī)程堅決杜絕人員乘坐；各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對設(shè)備及操作安全負責；倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作；升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望；升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時非使用樓層也要鎖閉軌道間；升降機技術(shù)保養(yǎng)每月一次，由生產(chǎn)部負責。十二、接頭預裝操作規(guī)程啟動空壓機，并調(diào)節(jié)設(shè)定預裝接頭機供氣壓力；放入裝直頭的推進塊；旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)左夾緊塊以使管子處于推進器的中心位置；向左板動右上方手柄夾緊膠管；踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重復頂。模具安裝完畢后，斷開快換工具電源；插入軟管，采用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮；工作完畢，斷開電源，保養(yǎng)設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場。五、烘箱安全操作規(guī)程上班前操作人員要穿好工作服；工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常；烘箱工作期間，要經(jīng)常查看工作情況，以免發(fā)生意外；溫控儀自動跳閘后，要關(guān)閉電源，紙質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品末出取時，操作人員不得離開工作地；下班前要打掃好烘箱，工作地衛(wèi)生；六、波紋機安全操作規(guī)程上班前操作者要穿好工作服；操作前必須先加潤滑油，并檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常；非波紋機操作人員不得亂動設(shè)備；保持波紋機臺面、周圍清潔衛(wèi)生，不得有灰塵；操作時不能戴手套，注意安全；下班前要打掃好設(shè)備、工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。清洗油箱換油，修磨摩擦面。四、五項紀律憑上崗證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持清潔，并按規(guī)定加油潤滑；遵守交接班制度；管理好工具工裝附件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的故障應(yīng)及時報告有關(guān)單位檢查處理。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。（4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設(shè)備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應(yīng)會排除。二、四會會使用（1）操作者應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，變速或調(diào)換掛輪，刀具時必須停車；（2）要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動原理和加工范圍（最小、最大）并能正確選擇切削用量或刀具間隙；會保養(yǎng)（1）操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備的內(nèi)外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班后及時清掃干凈，擦拭保養(yǎng)；（2）操作者應(yīng)保持設(shè)備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無漏水、漏電、漏氣等；（3）操作者應(yīng)該按設(shè)備說明書或操作規(guī)程加油潤滑，做到定質(zhì)、定量、定時定點，保證油路暢通。設(shè)備管理部門考核指標：（1）設(shè)備完好率95%以上；（2）設(shè)備利用率82%以上；（3）設(shè)備故障停機率2%以下；（4）設(shè)備故障安全率1%以下；設(shè)備使用基本要求一、三好管好（1）操作者應(yīng)對設(shè)備負保養(yǎng)責任，不經(jīng)領(lǐng)導或有關(guān)部門同意，不準別人亂動；（2）操作者對設(shè)備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應(yīng)保持完整無損；（3）設(shè)備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；（4）設(shè)備發(fā)生事故后應(yīng)立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，及時報告。（2）設(shè)備在正常使用中發(fā)生故障，使用部門應(yīng)立即停機，通知設(shè)備修理工進行檢修并排除故障，經(jīng)檢修重新使用前，應(yīng)由使用該設(shè)備的操作工試車，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，再進行操作。（5）操作工人要在周末或節(jié)假日前對設(shè)備進行徹底清掃。（1）生產(chǎn)部負責編寫安全操作規(guī)程，指定專人進行維護保養(yǎng)，并由生產(chǎn)車間、工段作好設(shè)備的交接班記錄。三、工作程序新增設(shè)備（1）生產(chǎn)部根據(jù)公司生產(chǎn)發(fā)展的需要，提出設(shè)備更新申請，并注明新增設(shè)備名稱、型號、參數(shù)、數(shù)量，經(jīng)總經(jīng)理批準后，進行購置?！皺z修保養(yǎng)工作記錄簿”中登記派工項目及時間。“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內(nèi)容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停＿通知單”。（3）嚴禁帶負荷行走，空車行走時塔身應(yīng)稍向前傾，行駛中不得急轉(zhuǎn)彎及旋轉(zhuǎn)上體，轉(zhuǎn)彎半徑過小，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，下坡時嚴禁空檔滑行。（7）頂升完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力距緊固，爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好，左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機構(gòu)電源。（3）頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙，