【正文】 由于本人的知識水平真的很有限，設(shè)計經(jīng)驗又不足，此次設(shè)計難免存在不足和錯誤，懇請各位老師批評和指正。因此在整個設(shè)計的過程中，我將兩年 多來 所學(xué)的知識進行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)和回 顧， 進一步 鞏固了自己的專業(yè)知識 和專業(yè)技能 ，增強了獨立思考 和理論聯(lián)系實際 的能力。 0 083 ?????? 因為 nn LL 39。由前面可知 P3 =， n3 =, T3 =5912450NM。 KW? ? ； 轉(zhuǎn)速 1 600 / minnr? ； 轉(zhuǎn)矩 39。鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件，有的則直接用圓鋼。由表 151 查得 MPaB 640?? ， MPa2751 ??? ，MPa1551 ??? 。 圖 4— 6 輸出軸的彎矩圖和扭矩圖 從軸的機構(gòu)圖以及扭矩圖中可以看出， C截面是軸的危險截面。 4．求軸上的載荷 根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖 4— 5， 在確定軸承的支點位 置時，應(yīng)根據(jù)手冊查取 a 值。 （ 2） 軸上零件的周向定位 半聯(lián)軸 器與軸的周向 定位均采用平鍵 聯(lián)接。已知齒輪輪轂的寬度為 125mm，為了使套筒的端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取 45 56l mm? ? 。 3．軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖 4— 1 輸出軸的結(jié)構(gòu)與裝配 （ 1）根據(jù)軸向定位的要求確定軸各段的直徑和長度 為使 1— 2 軸段滿足半聯(lián)軸器的配合要求，需制出一軸肩，取 1— 2 段直徑23 42d mm? ? 。 初步確定輸入軸的最小直徑 公式 131PdAn? 中： ?A 由查表 153得，初步選定為 120，代入上式可得： 3m in 7 .2 81 2 0 1 9 .71440d m m? ? ?； 軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑 d12直徑與聯(lián)軸器的孔徑，以及電動機的輸出軸相適應(yīng)，故需先確定聯(lián)軸器的型號。鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件，有的則直接用圓鋼。完成傳動零件的設(shè)計計算后，需對它們進行設(shè)計計算。 蝸輪的分度圓直徑： 22 8 71 586d m z m m? ? ? ? ? 蝸輪喉圓直徑 ： 2 2 22 5 6 8 2 8 1 .1 2 5 5 8 6aad d h m m? ? ? ? ? ? ? 蝸輪齒根圓直徑： 2 2 22 5 6 8 1 .0 7 5 2 8 5 5 0 .8ffd d h m m? ? ? ? ? ? ? 外圓直徑： 2 586 12 598waD d m mm? ? ? ? ? 蝸輪寬度 B: 117 , 117ad m m B m m? ? ?取 ][ 221 2 FFaF YYmdd KT ?? ? ?? 當量齒數(shù) 22 33 71 7 1 . 7c o s c o s 5 . 0 9v zz ?? ? ?? 根據(jù) x2=+, 2 ? ,從圖 1119中可查得齒形系數(shù) 2 ? 。 齒頂圓直徑 ?1ad 156mm，齒根圓直徑 1 mm? ；分度圓導(dǎo)程角 。 5）確定許用接觸應(yīng)力 ][ H? 根據(jù)蝸桿材料為鑄錫磷青銅 ZCuSn10P1，金屬模鑄造，蝸桿螺旋齒面硬度 45HRC,可從表 117中查得蝸輪的基本許用應(yīng)力 ?][ H? =268MPa。為了節(jié)約貴重的有色金屬，僅齒圈用青銅制造，而輪芯用灰鑄鐵 HT100制造。 6528214c o o s2112111????????????ZZiZZmdZn取取? (8)由圖 1019查得接觸疲勞壽命系數(shù)1HNK=，2HNK= （ 9） 計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為 10%,取安全系數(shù) s=1,由式 (1012)得 1][ H? = 1HNK 1limH? /s=510 MPa 2][ H? = 2HNK 2limH? /s=495 MPa ][ H? =( 1][H? + 2][H? )/2=502..5MPa 3231 0 24 3 8 9 ?????? ??????td= （ 2）計算圓周速度 V= smntd / 060 144 060 11 ?? ???? ?? (3)計算齒寬 b及模數(shù) ntm 112414c o 111???????????????mmmmhbmmmhmmzdmmmddbnttntt?? (4)、計算縱向重合度 a a 1 ????????? ???? ? Zd (5)、計算載荷系數(shù) 由表 102 查得使用系數(shù) KA =1 根據(jù) V=,7級精度，由圖 108 查得動載荷系數(shù) ?VK ；由表 104查得 ?HK 的計算公式： )(322322????????????????? bddKH ??? ）（ 由圖 1013查得 K ??F 由圖 103查得 ?? ?? FH KK 所以載荷系數(shù)： ?????? 、?? HHVA KKKKK (6)、按實際得載荷系數(shù)校正所算得得分度圓直徑 由式 1010a得： mmKKdd tt 3311 ???? (7)、計算模數(shù) nm 14c os* os11 ??? ?Zdm n ? 幾何尺寸計算 (1)、計算中心距 ? ? ? ? mmmZZa n os2 26527c os2 21 ?? ?????? ?? 將中心距圓整為 95mm (2)、按 圓整后的 中心距修正螺旋角 ? ? ???? rc c os 21 a mZZ n? 因 ? 值改變不多，故參數(shù) ?? ， ?K ， HZ 等不必再修正。239。 （ 2）選擇電動機的容量 電動機的所需工作功率為： awd PP ?? KW 因為 1000FVPw ?KW 傳動裝置的總效率 η 4 2 4 21 2 3 4 0. 97 * 0. 98 * 0. 99 * 0. 72 0. 69a? ? ? ? ?? ? ?； 1 2 3 4, , ,? ? ? ? 分別為齒輪傳動 ,軸承 ,齒輪聯(lián)軸器 ,蝸桿傳動 因此 p 1 2 8 * 1 0 0 0 * 1 1 7 . 41 0 0 0 1 0 0 0 * 6 0 * 0 . 6 9d aP KW?? ? ? (3)確定電動機轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 1 0 0 0 * 1 1 8 . 7 6 / m in3 . 1 4 * 4 0 0nrD ??? ? ? 按表 1 推薦的傳動比合理范圍 ,一級圓柱齒輪減速器傳動比 i1=3~6,蝸桿傳動一級減速器傳動比 i2=10~40,則總傳動比合理范圍 ia=30~240,故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為 : * ( 30 ~ 240 ) * 6 262 .8 ~ 210 / m indan i n r? ? ? 根據(jù)電動機所需功率和轉(zhuǎn)速范圍，由有關(guān)手冊查出有三種適用的電動機型號如下表所示： 方案 電動機型號 額定功率（ kw ） 電動機轉(zhuǎn)速 minr 電流A 效率 % 功率因數(shù) cos? 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 1 Y132L8 11 750 730 6 2 Y160l6 11 1000 970 87 3 Y132M4 1500 1440 7 87 綜合考慮電動機的功率、轉(zhuǎn)速和傳動裝置的尺寸、減速器的傳動比等因素，方案3 相對比較合適。綜合利用電動機、推頭、絲杠、減速器等部件的協(xié)調(diào)運動 ,來實現(xiàn)推力機得預(yù)設(shè)功能。減速器由于結(jié)構(gòu)緊湊、效率較高、傳遞運動準確可靠、使用維護簡單，并可成批生產(chǎn)，故在現(xiàn)代機措中應(yīng)用很廣。 我所設(shè)計的慢動卷揚機傳動裝置，是以減數(shù) 器為主體，外加電動機和滾筒 ，實現(xiàn)以規(guī)定得速度推動物體的功能。所有部件的設(shè)計都經(jīng)過科學(xué)得數(shù)據(jù)處理并利用 Auto Cad軟件強大繪圖功能和 Word的編輯功能 ,使設(shè)計方案圖文并茂 ,栩栩如生 . [關(guān)鍵字 ]: 減速器 齒輪 軸 電動機 《機械設(shè)計課程設(shè)計》任務(wù)書 慢動卷揚機傳動裝置設(shè)計 １．原始數(shù)據(jù) 學(xué)號 方案一 19 110 111 112 115 116 方案二 28 29 211 212 213 214 鋼繩拉力 F（ kN） 15 18 20 25 28 30 鋼繩速度 V（ m/min） 10 11 11 12 11 10 滾筒直徑 D（ mm） 250 300 350 400 400 450 ２．已知條件 １） 鋼繩拉力 F； ２） 鋼繩速度 V； ３） 滾筒直徑 D； ４） 工作情況： 三班制，間歇工作，載荷變動小； ５） 工作環(huán)境：室內(nèi)，灰塵較大，環(huán)境最高溫度 35176。 (3)所