【正文】 shi=date%100/10。C39。 write_date(0x30+bai)。 bai=d_timer%1000/100。 // 小數(shù)位 write_date(39。)。039。} //負溫度 //正溫度 write_date(Display_Digit[2]+39。)。 39。 write_date(39。)。T39。 //百 Display_Digit[2] = CurrentT%100/10。 //查表得溫度小數(shù)部分 CurrentT = ((Temp_Value[0]amp。 ng = 1。 //與負值標志 if((Temp_Value[1]amp。//溫度高 8 位 DS18B20_IS_OK=1。 WriteOneByte(0xcc)。 } } //讀溫度值 void Read_Temperature() { if(Init_DS18B20()==1) DS18B20_IS_OK=0。 Delay_18b20(5)。i8。 Delay_18b20(5)。i8。 Delay_18b20(5)。i8。 Delay_18b20(5)。i8。 } default : break。 Delay_18b20(30)。 DQ4 = 1。 for(i=0。 } return(dat)。 _nop_()。i++) { DQ3 = 0。 } case 3: { DQ3 = 1。 Delay_18b20(30)。 DQ2 = 1。 for(i=0。 } return(dat)。 _nop_()。i++) { DQ1 = 0。 case 1: { DQ1 = 1。 break。 status = DQ4。 //延時 DQ4 = 0。 return (status)。 Delay_18b20(8)。 Delay_18b20(8)。 DQ2 = 1。//延時 DQ2 = 1。 } case 2: { DQ2 = 1。 Delay_18b20(100)。 Delay_18b20(90)。 switch(chn) { case 0:break。 write_(0x01)。 lcden=0。 lcden=1。 } void write_date(uchar date) //1602 液晶寫數(shù)據(jù) { rs=1。 delay(1)。y)。 for(x=z。 while(ms) { for(i=0。 //當(dāng)前讀取的溫度整數(shù)部分 uchar Temp_Value[]={0x00,0x00}。 //通道選擇 //LCD1602 //溫度傳感器 DS18B20 uchar ng。 //DQ1 上下限設(shè)置 DQ1_SET[0] 下限 DQ1_SET[1] 上限； uchar DQ2_SET[2]。 sbit SW4 = P3^7。 sbit BUZZ=P3^0。 sbit LED1 = P1^4。 sbit DQ1 = P1^0。 sbit S1 = P2^0。 還有許許多多給予我學(xué)業(yè)上鼓勵和幫助的師長、朋友，在此無法一一列舉，在此也表示忠心地感謝！ 大學(xué)生活的結(jié)束，也是我人生新的生活起點，我將謹記老師們的教誨，將自己的所學(xué)奉獻給社會。在課題實施階段，感謝實驗室的老師對我的幫助和實驗器材、場地的支持。但是寶貴的實踐經(jīng)驗還是對自己的提高有著極大的幫助。在本課題的 設(shè)計中，我熟練掌握了單片機硬件設(shè)計和接口技術(shù)，同時對溫度傳感器的原理及應(yīng)用有了一定的了解，掌握了各種控制電路及其相關(guān)元器件的使用。系統(tǒng)具有如下特點： 采用智能溫度傳感器 DS18B20 采集溫度數(shù)據(jù)，簡化了硬件電路設(shè)計，溫度采集數(shù)據(jù)更加精準； 人機交互界面采用 LCD 液晶顯示界面顯示內(nèi)容豐富無閃爍，藍色背光更加溫和； 主控部分采用 AT89S52 單片機 設(shè)計成本低，設(shè)計方案成熟風(fēng)險低 ； 溫度調(diào)節(jié)控制部分采用繼電器控制小風(fēng)扇的方式實現(xiàn)，以此實現(xiàn)溫度控制的自行調(diào)節(jié)同時實現(xiàn)與工業(yè)控制的接軌； 報警提示部分采用聲光報警的模式實現(xiàn)，具體采用 LED 和蜂鳴器的方式實現(xiàn)，設(shè)計成本低廉。 結(jié) 論 本文詳細介紹了基于單片機 AT89S52 的 4 路溫度監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計方案與軟硬件實現(xiàn)。 3) 各種元器件的安裝 ,應(yīng)該使它們的標記 (用色碼或字符標注的數(shù)值 ,精度等 )朝上面或易于是辨認的方向 ， 并注意標記的讀書方向一致 (從左到右或從上到下 )。 5. 打孔 腐蝕好的板子，在洗凈之后就可以打孔了，打孔時尤其要注意孔的大小不能將焊盤的銅箔完全打掉，否則焊接時，焊盤沒有銅箔就無法進行焊接了。 4. 腐蝕 將油紙上的電路圖轉(zhuǎn)印到覆銅板后，接著就要把多余的銅腐蝕掉。角或曲線，避免直角的拐角。雖然可能布的不是很漂亮，但是很多問題是只有親自動手了，才會發(fā)現(xiàn)。 4． 5 系統(tǒng)液晶顯示部分的實現(xiàn) LCD 液晶顯示器驅(qū)動主要是通過單片機控制液晶讀寫的時序來實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳遞與顯示，單片機控制 LCD顯示器讀寫時序圖如圖 45所示。 //66us } DQ=1。 //4us DQ = 1。 _nop_()。 寫 0 60120μ S 寫 1， DS18B20 在檢測到下降沿 15μ S 后采樣，采樣時間為 1560μS 15 60120μ S DS18B20 檢測到下降沿 15μ S 后采樣 15μ S T60μ S 單片機采樣第二位 啟動脈沖 T60μ S 單片機采樣第一位 啟動脈沖 uint8 read_byte(void) { uint8 i, value=0。 //右移一位 } DQ = 1。 //4us DQ = val amp。 i++) { DQ = 1。若低電平寫入的位是 0，高電平寫入的位是 1，連續(xù)寫時位間的間隙應(yīng)大于 1μ S。 //延時 500us flag = ~DQ。 // 550us DQ = 1。 while (flag) { while (flag) { DQ = 1。 開始 系統(tǒng)初始化 顯示當(dāng)前路數(shù)溫度值及設(shè)定參數(shù) 是否有按鍵按下？ 顯示當(dāng)前路數(shù)溫度值及設(shè)定參數(shù) 執(zhí)行按鍵處理 否 是 當(dāng)前溫度是否超出設(shè)定范圍 否 是 報警提示，輸出控制 溫度是否回到設(shè)定范圍？ 否 是 圖 41 4． 4 系統(tǒng)溫度采集的實現(xiàn) 系統(tǒng)溫度采集傳感器 DS18B20 工作過程中的協(xié)議如下： （ 1）初始化 —— （ 2） ROM 操作命令 —— （ 3）存儲器操作命令 —— （ 4）處理數(shù)據(jù) DS18B20 初始化時序 DS18B20 時序如圖 42 所示。 4． 2 系統(tǒng)軟件實現(xiàn)功能要求 系統(tǒng)軟件要實現(xiàn)的功能如下： 完 成 4路溫度的采集及傳感器與單片機之間的數(shù)據(jù)傳輸與處理 ； 利用 LCD 液晶顯示屏顯示 4 路溫度數(shù)據(jù)和各路溫度設(shè)定的上下限范圍 。開發(fā)人員可用 IDE 本身或其它編輯器編輯 C 或匯編源文件，然后分別有 C51 及 A51 編輯器編譯連接生成單片機可執(zhí)行的二進制文件（ .HEX），然后通過單片機的燒寫軟件將 HEX 文件燒入單片機內(nèi)。 Keil c51 軟件提供豐富的庫函數(shù)和功能強大的集成開發(fā)調(diào)試工具，全 Windows 界面。 系統(tǒng)原理圖繪制與印刷線路板制作 采用 Protel99SE 軟件繪制原理圖和 PCB 的主要步驟如下 所述： 1. 建立系統(tǒng)所需原件庫； 2. 加載所建原件庫到工程項目中； 3. 在原理圖頁面中放置所需元器件并按照電氣性能連接各元件； 4. 建立原件封裝庫并加載到工程文件中； 5. 繪制好電路后進行 ERC電氣檢測，并生成網(wǎng)絡(luò)表； 6. 在工程中建立 PCB 文件，導(dǎo)入生成的網(wǎng)絡(luò)表； 7. 按照網(wǎng)絡(luò)飛線提示繪制 PCB，最后完成 DRC 檢測 [13]。 K1 是 4 路輸出選擇按鍵， K2 是上下限溫度調(diào)節(jié)選擇鍵，按下可分別對溫度的上下限進行設(shè)定， K3為溫度值加 1按鍵， K4為溫度減 1鍵，它們分別與單片機的 到 口相連。 圖 36報警指示電路 光源報警由單片機控制 LED 指示燈來實現(xiàn)，其控制原理為當(dāng)控制 LED 的單片機端口賦低電平時， LED 點亮，賦高電平時 LED 熄滅。 圖 34 系統(tǒng)溫度采集部分電路 系統(tǒng)顯示部分電路分析 顯示部分采用 LCD1602 液晶顯示模塊，液晶板上排列著若干 5 7或 5 10點陣的字符顯示位 ,每個顯示位可顯示 1 個字符，從規(guī)格上分為每行 1 2 3 40位，有一行、兩行及四行三類。 ℃。為擺脫困境，可將單片機復(fù)位，以重新啟動 ?7?。 通電時，電容兩端相當(dāng)于短路，于是 RST 引腳上為高電平，然后電源通過電阻對電容 C1 充電， RST 端電壓慢慢下降，降到一定程度，即為低電平，單片機開始正常工作 。 外接石英晶體 (或陶瓷諧振器 )及電容 C2， C3 接在放大器的反饋回路中構(gòu)成并聯(lián)振蕩電路。 3． 2 系統(tǒng)硬件電路分析 系統(tǒng)單片機主控電路分析 系統(tǒng)單片機主控電路是整個設(shè)計方案的核心，溫度數(shù)據(jù)的處理，報警及溫度數(shù)據(jù)的顯示控制以及溫度調(diào)節(jié)設(shè)備的控制都有該部分控制實現(xiàn)。 工作電壓為 5V，并且?guī)в凶址麑Ρ榷日{(diào)節(jié)和背光 [10]。 雖然，數(shù)碼管顯示亮度高，體積大，可遠距離觀看，非常直觀，但是只能顯示數(shù)字和 個別英文，不能滿足本系統(tǒng)的要求。當(dāng)某一字段的陰極為高電平時，相應(yīng)字段就不亮。 系統(tǒng)顯示器的選型與介紹 方案一 數(shù)碼管顯示 數(shù)碼管是一種半導(dǎo)體發(fā)光器件，其基本單元是發(fā)光二極管。對應(yīng)的溫度計算：當(dāng)符號位 S=0 時，直接將二進制位轉(zhuǎn)換為十進制；當(dāng) S=1 時，先將補碼變?yōu)樵a，再計算十進制值。④ 測溫分辨率高，最高可達 度，便于溫度精確控制 ?8?。 因此， 本系統(tǒng)選用的是美國 DALLAS 半導(dǎo)體公司生產(chǎn)的 DS18B20 溫度傳感器。 AT89S52 單片機引腳圖如圖 31 所示： 圖 31 系統(tǒng)溫度傳感器選型與介紹 早期 常見 的 溫度控制系統(tǒng)多數(shù)是模擬電路設(shè)計，主要是使用熱敏電阻或使用鉑電阻，或使用熱電偶等，其溫度控制的準確度和精確度都不太好。 圖 21 4 路 DS18B2溫度傳感感器 AT89S52單片機最小系統(tǒng) 溫度調(diào)節(jié)控制電路 LCD1602 液晶顯示界面 按鍵輸入電路 系統(tǒng)電源電路 3 系統(tǒng)硬件電路設(shè)計 3． 1 系統(tǒng)元器件選型及參數(shù)介紹 系統(tǒng)單片機選型 單片機的選擇在整個系統(tǒng)設(shè)計中至關(guān)重要，要滿足大內(nèi)存、高速率、通用性、價格便宜等要求，本課題選擇 AT89S52 作為主控芯片。 這種方案克服了方案 一、二的缺點，所以本課題任務(wù)是 “ 基于單