【正文】 經(jīng)采取上述措施后，預計廠區(qū)邊界晝夜噪聲值可分別低于 60dB(A)和 50dB(A)，符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 (GB1234890)中的 Ⅱ 類標準限值。 隔聲減振 機械設備產(chǎn)生的噪聲不僅能以空氣為媒介向外傳播，還能直接激發(fā)固體構件振動以彈性波的形式在基礎、地板、墻壁、管道中傳播，并在傳播過程中向外輻射噪聲。 （ 5） 其它少量的生活垃圾則定期送垃圾場統(tǒng)一處理。 為了防止廢渣造成污染，對廢渣進行綜合利用，化廢為寶，以減少對環(huán)境的污染，采取的處理辦法如下： （ 1） 各除塵器回收的煤粉塵和焦塵回到工藝系統(tǒng)中再次利用或外售，既減少污染又節(jié)約能源。 污水排放情況 本工程生產(chǎn)凈廢水排放量較少，設計排至廠內(nèi)綜合排水系統(tǒng)。對排放的生產(chǎn)污廢水采取清污分流的原則，盡可能提高水的重復利用率，以減少污 水的外排量。 生產(chǎn)凈廢水主要來源于各車間的間接冷卻水及加熱蒸氣冷凝水等，其水質(zhì)除水溫略 有升高外，基本不含其它污染物。 粗苯管式爐燃用凈化后的焦爐煤氣，以減少廢氣中污染物的排放量，廢氣經(jīng)高 25m 的煙囪排放， SO NOx的排放速率及濃度均符合《大氣污染物綜合排放標準》 (GB162971996)中的二級標準值。 煉焦系統(tǒng)向大氣排放的污染物主 要為顆粒物、 BaP、 BSO、 H2S、NH3及 SO NOx、 CO 等，主要為焦爐爐體的連續(xù)性泄漏、焦爐煙囪的連續(xù)性排放以及焦炭在篩分、貯運過程中的連續(xù)性排放；裝煤、推焦、熄焦時的陣發(fā)性排放。由于缺少建設場地的工程地質(zhì)資料，鑒于本工程的實際情況，在初步設計或施工圖開展之前應盡早委托施工圖階段的詳勘，如遇特殊情況，應另行確定適宜的地基處理方案并修改相應的費用。除生產(chǎn)上有特殊要求外，柱網(wǎng)及承重構件的布置應符合建筑模數(shù)的要求，構件種類及類型應盡量統(tǒng)一。 （ 3） 在總平面布置上，建筑物體型和朝向的考慮、門窗處理等方面組織好自然通風，以節(jié)省設備和投資。對于有爆炸危險的廠房，均應滿足防爆和泄壓要求，依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定，采用門窗為泄壓方式，其泄壓面積與廠房體積的比值不小于 5%，體積超過 1000m3的建筑，其泄壓面積與廠房體積的比值不小于 3%。 （ 6） 門、窗 門：一般采用木門，有特殊要求時采用鋼木大門、安裝用鋼大門、變壓器室鋼門窗、防火門、隔音門、鋁合金門等。 38 （ 3） 墻體 承重墻體采用燒結粉煤灰實心磚墻，框架結構的填充墻體采用非承重燒結粉煤灰空心磚墻。 （ 2） 屋面 采用新型防水材料，屋面排水坡度一般不小于 2％，如為上人屋面則采用 1％且設置砼保護板 ，一般由建筑找坡。 項目擬建地區(qū)屬 長江流域烏江水系，擬定廠址及其鄰近地區(qū)的地表徑流匯入廠內(nèi)北側的甕安河，甕安河是烏江的一級支流，上游稱西門河發(fā)源于 XX 縣境的煤炭沖一帶，平均流量 14m3/s。位于黔中深斷裂帶北側，南北向復向斜終端。 表 72 鍋爐用煤氣、水消耗量 物料名稱 小時用量 年用量 煤氣（ m3） 700 5040000 水 （噸） 6 43200 建筑及結構 設計規(guī)范、規(guī)程及標準 （ 1） 《焦化安全規(guī)程》 (GB 1271091) （ 2） 《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》 (GB 500682021) （ 3） 《建筑抗震設防分類標準》 (GB 5022395) （ 4） 《建筑抗震設計規(guī)范》 (GB 500112021) （ 5） 《構筑物抗震設計規(guī)范》 (GB 5019193) （ 6） 《建筑結構荷載規(guī)范 》 (GB 500092021) （ 7） 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 (GB 500072021) （ 8） 《建筑地基處理技術規(guī)范》 (JGJ 792021) （ 9） 《混凝土結構設計規(guī)范》 (GB 500102021) （ 10） 《砌體結構設計規(guī)范》 (GB 500032021) （ 11） 《鋼結構設計規(guī)范》 (GB 500172021) （ 12） 《動力機器基礎設 計規(guī)范》 (GB 5004096) （ 13） 《煙囪設計規(guī)范》 (GB 500512021) 36 （ 14） 《給水排水工程結構設計規(guī)范》 (GB 500692021) （ 15） 《地下工程防水技術規(guī)范》 (GB 501082021) （ 16） 《鋼筋混凝土筒倉設計規(guī)范》 (GBJ 7785) （ 17） 《建筑設計防火規(guī)范》 (2021 年版 ) (GBJ 1687) （ 18） 《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》 (1999 年修訂版 )(GB5022295) （ 19） 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 (GB5005892) （ 20） 《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》 (GB 5004695) （ 21） 《建筑采光設計標準》 (GB/T 500332021) （ 22） 《建筑氣候區(qū)劃標準》 (GB 5017893) （ 23） 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》 (GB 500192021) （ 24） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 (GBJ 8785) （ 25） 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (GBZ12021) （ 26） 《建筑地面設計規(guī)范》 (GB 5003796) （ 27） 《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB 502072021) （ 28） 《辦公建筑設計規(guī)范》 (JGJ 6789) 自然條件 、氣候區(qū)劃 項目選址 XX 省 XX 市牛場鎮(zhèn)桂花街排方組 ，本廠址所在區(qū)域?qū)賮啛釒臐翊焊蓺夂?，晝夜?差大 。 儀表盤、箱 就地集中時，現(xiàn)場變送器安裝于儀表保溫箱或保護箱內(nèi)，保溫箱內(nèi)采用低壓蒸汽伴熱保溫。 就地測量時，根據(jù)不同的工藝介質(zhì)，分別選用彈簧管壓力表、氨 用壓力表及隔膜式壓力表，與介質(zhì)接觸部分材質(zhì)與管道材質(zhì)一致。 DCS 系統(tǒng)選用成熟可靠的產(chǎn)品。由于工藝物料復雜，操作條件苛刻，變送器以智能變送器為主，調(diào)節(jié)閥分電動、氣動兩種，依使用場所不同而定，氣動調(diào)節(jié)閥關鍵部件及分析儀表應充分考慮產(chǎn)品的可靠性。 動力供應 儀表電源由電氣專業(yè)提供，饋送 到生產(chǎn)車間控制室，然后由本專業(yè)對各儀表供電。在控制功能方面，除了能完成模擬量的單回路控制外，不能完成程序控制、邏輯控制。 通訊外部線路 本工程廠區(qū)電話通信線路采用直接配線。 火災和可燃氣體及有毒氣體報警系統(tǒng) 集中火災報警控制器負責巡視本工程范圍內(nèi)火災情況。 電訊 設計依據(jù) （ 1） 國標 GB5011698《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》； （ 2） SH30631999《石油化工企業(yè)可燃氣體和 有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》； （ 3） 行標 YB90632021《鋼鐵企業(yè)電信設計規(guī)范》 通訊系統(tǒng) 通信系統(tǒng)包括廠區(qū)電話及綜合布線、 TOUGHPHONE 工業(yè)電話廣播對講 (含自動語音廣播 )。 裝置低壓電氣系統(tǒng)為 TNS 裝置，所有電氣設備采用保護接地，變壓器中性點接地，接地電阻不大于 4 歐，各點接零干線重復接地電阻不大于 10 歐。對第三類工業(yè)防雷建、構筑物將考慮防直 31 擊雷和雷電波侵入的措施。部分戶外電纜也可采用鎧裝電纜。 對與機械設備成套供應的電氣裝置，除工藝要求聯(lián)鎖外，一般僅供電源；對無特殊要求的單體設備，一般僅考慮機旁單機操作。采用低壓斷路器作為短路保護設備，而以低壓斷路器和熱繼電器作為過負荷保護設備。 （ 4） 本工程變電所根據(jù)根據(jù)負荷分布情況布置，并選用 2 臺10/ 節(jié)能型變壓器，每臺變壓器的容量按該變電所計算負荷的100%容量選擇，兩臺變壓器正常分列運行，各擔負 50%負荷，當其中一臺變壓器故障或檢修時，由另一臺變壓器擔負 100%的負荷。所需電源 由牛場變電所 10KV線路供電 兩路引入。 供電 29 設計標準 （ 1） 《 供配電系統(tǒng)設計規(guī)范 》 GB5005295 （ 2） 《 低壓配電設計規(guī)范 》 GB5005495 （ 3） 《 建筑物防雷設計規(guī)范 》 GB5005794（ 2021 年版） （ 4） 《 工業(yè)企業(yè)照明設計標準 》 GB5003492 電源狀況 建設項目生產(chǎn)用電量 1600KWh／ h， 廠區(qū)用電供電源由牛場變電所10KV 線路供電 。 水的重復利用率大于 96%。廠內(nèi)設環(huán)狀生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)，消防按同時發(fā)生一次火災考慮。 工廠運輸 建設項目位于 XX 市牛場鎮(zhèn)，東鄰黃平縣、南鄰麻江，西接貴定，北鄰甕安縣 320 國道穿過市區(qū)，距大烏江碼頭 104 公里，馬場坪 —— 甕安 —— 遵義的公路穿過市區(qū)與 320 國道交匯， 交通方便。 豎向布置原則 （ 1）滿足生產(chǎn)、運輸、裝卸對高層的要求，并為其創(chuàng)造好的條件。 廠區(qū)總圖布置 本設計的總平面布置是根據(jù)生產(chǎn)工藝、運輸、消防、安全、衛(wèi)生以及預留發(fā)展等要求，結合工程用地的地形、工程地質(zhì)、氣象等自然條件，全面地、因地制宜地對廠區(qū)建構筑物、運輸線路、管線等進行總體布置，力求工藝路線緊湊合理，節(jié)約和合理用地，節(jié)省投資，有利生產(chǎn)，方便 27 管理，符合總體規(guī)劃，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的標準、規(guī)范的原則。水、電、氣等負荷中心盡量靠近生產(chǎn)用廠房，以縮短管線長度。 廠址方案 本 項目為新建項目， 項目建設廠址由當?shù)卣块T與建設單位選定。 生產(chǎn)廢水送至洗煤工段洗煤用，多余廢水送至煉焦工段熄焦用，廢水不外排。 運輸條件 XX 市位于 XX 省中部，東鄰黃平縣、南鄰麻江，西接貴定，北鄰甕安縣 320 國道穿過市區(qū)，距大烏江碼頭 104 公里，馬場坪 —— 甕安 —— 遵義的公路穿過市區(qū)與 320 國道交匯。 （ 2）水處地質(zhì) 本區(qū)屬長江流域烏江水系，擬定廠址及其鄰近地區(qū)的地表徑流匯入廠內(nèi)北側的甕安河，甕安河是烏江的一級支流， 上游稱西門河發(fā)源于XX 縣境的煤炭沖一帶，平均流量 14m3/s。地質(zhì)發(fā)育較完整，沉積礦產(chǎn)豐富，以震旦經(jīng)磷礦，石炭經(jīng)鋁土礦原有盛名，其次是二迭經(jīng)煤礦、錳礦。 建廠條件 廠址的地理位置、地形地貌概況 本建設項目選址 XX 市牛場鎮(zhèn) 雙龍工業(yè)園區(qū) ，遵義至 XX 公路沿擬選廠址左側通過， 北 至牛場鎮(zhèn) 2 公里， 南 至 XX 市 城 26 公里。 脫苯塔度部排出的熱貧油在貧富油換熱器內(nèi)與富油換熱冷卻至110～ 120℃ 后回脫苯塔底部，再經(jīng)泵送至貧油冷卻器經(jīng)冷卻水至 25～30℃ 后送入貧油槽循環(huán)使用。 （ 2）脫苯工序 由冷凝鼓風來的焦爐煤氣（粗苯含量約 24g/Nm℃ ）進入洗苯塔，與貧油槽來的貧油逆流接觸洗苯，出塔粗煤氣（含苯微量）通過調(diào)壓阻火水封分別送往焦爐和鋁酸鈣車間。由橫管初冷器下部排出的煤氣， 可以 除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風機壓送至脫硫工段。通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。熄焦車由電機車牽引至熄焦塔內(nèi)進行噴水熄焦。 20 煉焦 工段 由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔。整個車間由貯煤場、配煤室、粉碎機室、煤塔頂層以及相應的帶式輸送機通廊 (封閉式 )和轉運站組成。原則 上 工藝流程分為原煤準備系統(tǒng)、重介分選系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)、介質(zhì)回收系統(tǒng)、煤泥水處理 、產(chǎn)品運輸 系統(tǒng) 七 部分。熔制過程中發(fā)生的煙氣通過窯內(nèi)循環(huán)后引入地下煙道送入煙囪排放。 焦爐制氣是以煉焦煤為原料，在隔絕空氣條件下加熱到 950—1050℃ 得到焦炭（即高溫干餾）。 熔爐的選擇：由于旋窯具有生產(chǎn)能力大，差動生產(chǎn)率高，可實現(xiàn)機械化連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能耗低，資源利用率高等優(yōu)點，雖然投資較立窯大，但已成為行業(yè)的發(fā)展方向，故本項目選用旋窯法生產(chǎn)工藝。 表 31 生產(chǎn)能力一覽 序號 名稱 單位 建設規(guī)模 備注 1 主產(chǎn)品 鋁酸鈣 萬噸 /年 5 2 副產(chǎn)品 焦炭 萬噸 /年 10 焦爐煤氣 Nm3/a 52 106 企業(yè)自用 其中：焦爐自用 26 106 供燃氣鍋爐用 106 供鋁酸鈣用 106 粗苯 萬噸 /年 煤焦油 萬噸 /年 由于國家未制訂鋁酸鈣質(zhì)量標準，故按企業(yè)標準進行生產(chǎn)。 14 產(chǎn)品方案 本項目產(chǎn)品鋁酸鈣建設規(guī)模為 5 萬噸 /年，根據(jù)項目產(chǎn)品鋁酸鈣的生產(chǎn)規(guī)模確定焦炭生產(chǎn)能力為 10 萬噸 /年，其余副產(chǎn)品的裝置生產(chǎn)能力以荒煤氣 量平衡計算。 基于上述原因，本項目主要產(chǎn)品出廠價預測確定如下： 鋁酸鈣：目前市場價