【正文】 (2)、不亂按現(xiàn)場設(shè)備按鈕。第五篇：新進員工安規(guī)培訓教材新進員工安規(guī)培訓教材目錄一、總則二、新進廠人員須知三、汽機車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度四、鍋爐車間安全規(guī)章制度五、電儀車間安全規(guī)章制度六、檢修車間安全管理規(guī)章制度七、消防制度一、總則電業(yè)生產(chǎn)的值班人員必須認真貫徹電力生產(chǎn)“安全第一、預防為主”的方針，工作中認真執(zhí)行“兩票、三制、一參數(shù)”(即工作票、操作票，交**制、設(shè)備巡回檢查制、設(shè)備定期試驗維護輪換制、設(shè)備按規(guī)定參數(shù)運行)，積極學習本專業(yè)知識，努力提高自身業(yè)務(wù)素質(zhì)，達到“三熟、三能”的要求(即熟悉設(shè)備基本原理、熟悉操作和事故處理，熟悉本崗位的規(guī)章制度、能分析運行狀況，能及時發(fā)現(xiàn)并排除故障，能掌握一般的維護技能)，每個值班人員必須盡職盡責，做到“四勤、四穩(wěn)”(勤檢查、勤分析、勤聯(lián)系、勤調(diào)整；汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)，水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn))。實施時應(yīng)該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清掃活動應(yīng)遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)，清掃設(shè)備要設(shè)備的點檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發(fā)現(xiàn)有有油水泄漏等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。整頓的關(guān)鍵是做到定位、定品、定量。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。一體化管理方針：領(lǐng)導帶頭、全員參與、遵規(guī)守法、預防污染、精益求精、持續(xù)改進、服務(wù)客戶、奉獻社會、打造中國SUV第一品牌。①發(fā)生安全事故使職工遭到人身傷亡，職工本人和他們的家屬都將受到損失和痛苦。生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)安全事故，應(yīng)馬上向班長或帶班調(diào)度報告采取應(yīng)急補救措施，造成人員傷亡的重大安全事故應(yīng)立即撥打120急救電話或直接送就近的醫(yī)院進行搶救，同時向部門負責人報告，以便采取有效的應(yīng)對措施。（16）員工應(yīng)當負責所在崗位的防火安全，對他人違反消防管理規(guī)定的行為有權(quán)勸阻、制止或者向消防安全領(lǐng)導小組報告。（11）叉車在行駛特別是實施搬運過程中，不得超速行駛，不得急剎車和急轉(zhuǎn)彎。（7）使用含有安全保管墊塊的模具時，安裝完畢或生產(chǎn)前必須由專人將墊塊全部取掉，生產(chǎn)結(jié)束或卸模之前必須將墊塊放回模具。（3）員工在沖壓生產(chǎn)操作過程中，必須以必要的手勢、聲音等進行相互溝通，確保安全生產(chǎn)。沖壓車間安全原則是：把鐵板作為利器看；移動起動機器時先要確認；以大的聲音和動作暗號、信號。叉車停放時應(yīng)拉緊手制動操縱桿，切斷電路、電鎖鑰匙專管專用，嚴禁借與他人使用。叉車工作時，嚴禁貨叉下立人。叉車啟動時檔位要放在空檔。②使用前必須的檢查：檢查平衡水箱內(nèi)的冷卻液液位、機油油位、燃油油位、液壓油油位、輪胎氣壓叉車司機安全駕駛操作規(guī)程（1）叉車司機必須取得操作證后才能上崗，并辦理廠辦車輛駕駛執(zhí)照。（6）叉車運動部位一定要定期潤滑，鏈條、軸承、鉸節(jié)等。（3）叉車進行維護中，重要檢查各管接頭卡環(huán)是否松動，油箱中濾網(wǎng)是否堵塞，制動液是否加滿，各油嘴潤滑油是否加注，貨叉操作桿是否靈敏，關(guān)節(jié)部位是否松動，有跑、冒、漏、滴的現(xiàn)象發(fā)生時，要及時解決。（3）駕駛?cè)藛T必須熟悉叉車的各項使用性能及基本維護保養(yǎng)知識。在環(huán)境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。工作終止時應(yīng)注意的事項：a）工作完畢時應(yīng)把行車停在停車線上； b）把吊鉤上升到位，吊鉤不得懸掛重物；c）把所有的控制器、操縱桿放到零位，并拉掉電源。g）斜拉斜拖。c）負荷起吊或吊物重量不明確。操作過程中，操作人員必須精神集中，起吊前必須先空載試車，然后試吊，離地面100－150mm，如發(fā)現(xiàn)起重機重物捆綁不正確時，應(yīng)放下重物重綁。生產(chǎn)班的檢驗員必須按要求正確妥當?shù)靥顚憴z驗卡，巡檢記錄卡，合格證及信息反饋表。并確保貯存產(chǎn)品不銹蝕、損壞。對于檢出的不合格品，倉庫班應(yīng)填寫修整報告。設(shè)備的保養(yǎng)三級保養(yǎng)：日常維護保養(yǎng)（保養(yǎng)者為設(shè)備操作者）、一級保養(yǎng)（設(shè)備操作者為主，維修工、電工配合）、二級保養(yǎng)（設(shè)備維修工為主，設(shè)備操作者、電工配合）關(guān)鍵設(shè)備的日點檢（1）關(guān)鍵主要設(shè)備：AB線液壓機（A1,A2,A3,A4,A5,B1,B2,B3,B4,B5），A0線沖壓機；生產(chǎn)線、倉庫線、下料線行車。1工作完畢或下班后，應(yīng)將滑塊鎖定，切斷電源、氣源、水源，整理機床和工作場地保持整齊、整潔。壓力不得超過25Mpa；液壓墊行程不得大于360mm；最大偏心距在最大負荷時，不得大于65mm。操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，開機作業(yè)時必須開啟光電保護器，工作臺液壓墊表面不得有鐵屑和雜物。（3）整形、翻邊等工藝（a）啟動機床，換好模具；（b）調(diào)整滑塊行程限位，定好上限位、下行快轉(zhuǎn)慢、回程減速的位置；（c）在“無壓力調(diào)整狀態(tài)”方式下，試運行2－3次；（d）調(diào)整主缸壓力，把壓力調(diào)整到工藝卡要求的最大壓力，由大到小調(diào)整。（三）．液壓機的操作程序1．液壓機的開機基本操作：（1）．接通電源，操縱面板上的“主開關(guān)通”指示燈亮。注意：①調(diào)節(jié)緩沖缸出現(xiàn)大的噪音，將下?lián)鯄K上調(diào)一點；②調(diào)節(jié)緩沖時間和保壓時間，注意保壓時間緩沖時間。沖裁斷裂時，緩沖裝置必須可控地減少自由變化的沖擊力能，以便保護壓力機和模具，減少噪音。注意：1）對于合鍛的RZU系列液壓機，滑塊下行快轉(zhuǎn)慢行程位移調(diào)整為60－100mm。移動工作臺由速機和鏈條驅(qū)動，通過液控裝置可以實現(xiàn)工作臺的提升與夾緊和電控裝置向著機身前移出與移入。該液壓機的工作壓力、壓制速度和行程范圍，可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，液體最大工作壓力為25Mpa。生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)按50件/次（關(guān)鍵件30件/次）的頻率檢查產(chǎn)品，尾件應(yīng)按樣件及要點圖進行驗證；⑥認真填寫產(chǎn)品標識，對自己的工作質(zhì)量負責?！獙τ贏類不合格品，由責任班長填寫《不合格品記錄表》(QG/CFA )和《機械部報廢品處置表》（QG/JXB ），經(jīng)檢驗員和入庫班的質(zhì)量和數(shù)量確認后，《不合格品記錄表》(QG/CFA )報技術(shù)科，而《機械部報廢品處置表》（QG/JXB ）則報生產(chǎn)科進行統(tǒng)計，再傳遞到部財務(wù)室。13)碰傷、劃傷 判斷方法：用眼睛看原因：進料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。11）拉傷 判斷方法：用眼睛看原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。9)折邊不良 判斷方法：與樣件比較原因：件沒擺好，定位裝置問題。處理辦法：輕微的打油，嚴重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報告班長，通知修模。原因：沖頭斷掉。處理辦法：修模5)孔偏判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。1)凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。如不能解決，應(yīng)及時向班長報告⒂生產(chǎn)結(jié)束后必須搞好模具衛(wèi)生及現(xiàn)場衛(wèi)生⒃裝好的產(chǎn)品架從生產(chǎn)線調(diào)出前，要確認產(chǎn)品架的整體狀態(tài)，按要求認真填寫產(chǎn)品標識 ⒄模具安裝完畢后，有安全墊塊的模具必須由專人將模具安全墊塊全部取出，置于指定地點，卸模應(yīng)將安全墊塊全部放回模具上關(guān)鍵工序⑴關(guān)鍵工序：有國家法規(guī)要求的安全、環(huán)保項其生產(chǎn)加工過程（或工序）；發(fā)生質(zhì)量問題較⑵為集中或頻率相對較高的加工工序（或過程）。⑹裝模前先把工作臺擦拭干凈，確認模具上、下面是否附有廢料、廢料、砂粒等。判斷成形是否到位：看壓力點是否清晰。其中拉深是利用模具使平板毛坯變成開口的空心零件的沖壓加工方法，利用模具把板材上的孔緣或外緣翻成豎邊的沖壓加工方法叫做翻邊。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙稱為間隙。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機的工作臺面上、稱下模；活動部分一般固定在壓力機的滑塊上，稱上模。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。沖壓車間的工藝裝備主要為各類沖壓模具，共有整車沖壓片件模具2200多副。目前，沖壓車間共有A0、A、B、C、D五條條沖壓生產(chǎn)線，其中A、B是目前主要的主要生產(chǎn)線，其兩臺1300T、四臺630T、四臺315T共十臺大型的薄板拉伸液壓機組成，獵豹汽車大型的車身覆蓋件包括外板件都在這3條生產(chǎn)線生產(chǎn)。公司愿景：與員工共同創(chuàng)造財富，造福于信息社會。價格競爭、選址競爭、指標競爭等不良競爭手段，造成行業(yè)利潤空間、規(guī)范技術(shù)手段和經(jīng)營行為目標的被動性壓縮，進一步加劇了網(wǎng)吧投資經(jīng)營者短期行為和風險行為，行業(yè)的發(fā)展處在很不健康和很不穩(wěn)定的狀態(tài)。由于行業(yè)協(xié)會作用的缺位，政府和廣大業(yè)主都缺乏解決這些惡性競爭的辦法和手段。近年來，各地文化部門對網(wǎng)吧行業(yè)采取了很多有效的扶持措施，并且提出了網(wǎng)吧行業(yè)將向規(guī)?；?、連鎖化、專業(yè)化、品牌化方向發(fā)展的好思路。經(jīng)營方式以自營公連鎖并重。已經(jīng)在深圳市樹立了一個中高檔網(wǎng)吧的品牌形象，同時根據(jù)網(wǎng)吧所在地域的具體情況制定對網(wǎng)吧的定位。4 系統(tǒng)安裝、母盤制作，網(wǎng)絡(luò)克?。╣host）。4 網(wǎng)管、技術(shù)員技能考核，網(wǎng)管技術(shù)員再培訓。公司全體同仁在適應(yīng)新的市場環(huán)境下，不斷完善，不斷進步，成為同行業(yè)的佼佼者，并在此平臺上發(fā)展多元化經(jīng)營。隨著公司經(jīng)營規(guī)模的不斷擴大，為了保障優(yōu)質(zhì)的經(jīng)營水準，公司在2003年正式成立了深圳市彼岸網(wǎng)絡(luò)有限公司，公司以網(wǎng)吧管理為主，同時組建了自己的一套管理班子，也形成了一套初期的管理流程和管理模式。2001年，公司取得了公安及消防部門的經(jīng)營許可，并且在經(jīng)營網(wǎng)吧的幾年里，累積了較豐富的經(jīng)驗。我們的發(fā)展歷史——公司創(chuàng)始人第一間網(wǎng)吧成立于1999年，經(jīng)營終端僅十五臺，以經(jīng)營單機游戲為主。使用完后，將設(shè)備定置定位正確放置。第二篇：沖壓車間安全培訓教材沖壓車間安全培訓教材一、生產(chǎn)安全及勞動紀律要求，必須穿戴勞防用品整齊，包括防護眼鏡、耳塞、工作服、勞防鞋、防割袖套及手套，必須檢查設(shè)備、模具及安全裝置是否正常，完成每日設(shè)備點檢，在指定地點休息；吸煙至指定吸煙區(qū)二、班組工藝、流程及安全生產(chǎn)規(guī)章制度介紹沖壓工藝流程：下料——成型——沖壓——翻邊整形三、班組危險源介紹及工作崗位安全注意事項介紹，主要是切邊廢料容易劃傷；對策：勞防用品穿戴正確及整齊，發(fā)現(xiàn)破損及時更換，容易摔倒；對策：及時對地面清掃，保證地面無油污，注意產(chǎn)品邊緣毛邊，發(fā)現(xiàn)破損手套及時更換，注意產(chǎn)品上的油污，放置產(chǎn)品滑落四、班組設(shè)備安全裝置功能及使用要求介紹：光珊，防止手進入模具區(qū)域；雙手按鈕，保證落模時雙手在進行操作；安全后面，保證員工從后門進入沖床內(nèi)時沖床停止；安全枕木，用于修模時進行防錯?！?0176。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45176。手工電弧焊所使用的焊條在施焊前需經(jīng)過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。i）行車和高壓輸電線路未保持應(yīng)有的安全距離。e）光線陰暗，視物不清，熱液體裝得過滿。下列情況之一者嚴禁起吊（十不準吊）： a）無人指揮或信號燈不明確。六、行車（橋式起重機）操作規(guī)程【新進行車工：熟知、掌握；其他技術(shù)工人、新進大學生（技術(shù)類）：熟知、了解；新進大學生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】行車工必須經(jīng)地方勞動部門安全技術(shù)和操作培訓，并經(jīng)考試合格取得操作證，并應(yīng)身體健康，無妨礙操作之疾病。不合格品出庫時，應(yīng)填寫不合格品出庫單。確保帳物相符。五、產(chǎn)品保管【新進技術(shù)工人、新進大學生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進大學生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】產(chǎn)品入庫前應(yīng)由檢驗員檢驗合格，并按規(guī)定進行標識。（3）修好“四會”的具體內(nèi)容（1）會使用操作者應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并能根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)壓力、速度等；（2）會保養(yǎng)①、操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔，做到班前潤滑，班中、班后及時清掃；②、操作者應(yīng)保持設(shè)備各滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕，無四漏（油、水、汽、電）；（3）會檢查①、設(shè)備開動前，必須檢查設(shè)備各操縱機構(gòu)是否靈敏可靠，各運轉(zhuǎn)滑動部位是否良好，填好設(shè)備日常檢查表； ②、在接班時，如發(fā)現(xiàn)上班事故和部件故障，要立即報告?zhèn)€班組長、調(diào)度、部門負責領(lǐng)導； ③、設(shè)備開動時，應(yīng)隨時觀察各部位運轉(zhuǎn)情況，聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，如有異音，應(yīng)立即通知維修人員修理；（4）會排除故障“四項要求”的具體內(nèi)容（1）整齊：工具、工件等放置整齊，安全防護裝置齊全；（2）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷、無切屑 垃圾等雜物；（3）潤滑：定期給設(shè)備添加潤滑油；（4）安全：不出安全事故“五項紀律”的具體內(nèi)容憑證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按時加油；遵守交接班制度；管好工具附件、不得遺失；發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時通知檢查。機器運轉(zhuǎn)時，不得進行檢修和調(diào)整模具，嚴禁用手撫摸運動部分或?qū)⑹址湃脒\動空間。模具安全 墊塊取下和拿上一律由主機手專人負責，其他人員不得代勞。多班作業(yè)時，應(yīng)先認真查看和填寫交接班記錄。2．根據(jù)本部門的實際情況，壓制工藝可基本上分為拉伸、切邊、翻邊、整形、沖孔等，基本操作如下：（1）拉伸工藝（a）按工藝卡要求，放置好頂桿；（b）按工藝要求，設(shè)置撥盤開關(guān)，調(diào)整液壓墊行程；（c）在沒有緊固模具下模螺栓的情況下，將液壓墊正程試運行一次；（d）調(diào)整滑塊行程限位