【正文】 施工現(xiàn)場的垃圾集中堆放，及時清運。，在施工過程中，應(yīng)采取措施進行保護。熱熔施工用汽油設(shè)立專用庫房，專人收發(fā)保存。八、安全文明施工管理，特殊工種人員持證上崗。特別是保護層應(yīng)與防水層連續(xù)做，以保證防水層的完整。經(jīng)監(jiān)理、甲方認(rèn)可再大面積施工。、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，加強質(zhì)量驗收環(huán)節(jié)控制，特別是專職檢查員驗收這一環(huán)，做到嚴(yán)格把關(guān)。（2）一般項目：掛瓦條應(yīng)分檔均勻，鋪釘平整牢固，瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。為保證屋面達到三線標(biāo)齊，應(yīng)在屋檐第一排瓦和屋脊處最后一排瓦施工前進行預(yù)鋪瓦，大面積屋面利用平瓦扣接的3mm調(diào)整范圍來調(diào)節(jié)瓦片。5%，且不得大于4mm。：（1）主控項目保溫材料的表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強度、吸水率，必須符合設(shè)計要求。鋪貼時應(yīng)設(shè)臵控制線，以保證其平整度。、塊材或細石混凝土保護層與涂膜防水層間應(yīng)設(shè)臵隔離層，剛性保護層的分格縫留臵應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目。，坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用該涂料或密封材料封嚴(yán)，其厚度不應(yīng)小于2mm，水落口與基層交接處，應(yīng)留寬20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。細部附加層處理：、檐溝與屋面交接處，應(yīng)增加一層涂有聚氨酯防水涂料的胎體增強材料(玻纖布)作為附加層。卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為10㎜。卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。鋪貼卷材：先在基層上彈線，然后再進行鋪貼，鋪貼時隨放卷材隨用噴燈火焰加熱基層和卷材的交界處，噴燈距加熱面300㎜左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)诨瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為長邊≥80㎜，短邊≥80㎜。：本工程屋面防水為1層4厚SBS改性瀝青防水卷材防水。屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計要求。找坡層施工前，要先在側(cè)墻上彈出坡度線，并按線打點沖筋。五、主要施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 、找平層施工: 工藝流程:基層處理→坡度彈線→灑水濕潤→打點、沖筋→施工找坡、找平層（壓光）→養(yǎng)護施工要點及注意事項: 找坡、找平層施工前，要將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。砂：中砂，含泥量小于5%，進場要進行原材試驗。工序安排：找坡及找平層→防水層→保溫層→防水保護層→屋面面層四、施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備: 施工前組織施工技術(shù)人員仔細閱讀施工圖，對施工操作人員做好各個分項的技術(shù)交底。:3水泥砂漿找平層。:3水泥砂漿找平層:8水泥膨脹珍珠巖找坡2%，最薄處40 。施工便道及時灑水，防止揚塵，盡量減小施工機械的噪音，影響周邊居民的生活。腳手架搭設(shè)必須牢固，每個節(jié)點處都必須用扣件扣緊，腳手架超過10m時必須設(shè)置斜撐。六、施工中墩身施工測量控制：用極坐標(biāo)定位法、鉛垂線控制法，懸掛鋼尺水準(zhǔn)測量和三角高程間接法分別對墩身進行平面和標(biāo)高定位。為防止混凝土澆注過程中頂面漿質(zhì)層影響混凝土強度，立柱頂面應(yīng)超灌5cm。特別是用水量不能超出理論計算量。（二）、混凝土施工混凝土采用攪拌運輸車運輸至現(xiàn)場后，吊車提升料斗入模，通過串筒卸料，串筒下口距混凝土面不超過2m。（一）、混凝土拌和混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比施工，在每次開盤前檢測砂、石料的含水量，所做含水量應(yīng)相對于整堆料具有代表性，依據(jù)砂、石料含水量計算施工配合比，在拌和過程中遇到砂、石料含水量有變化時應(yīng)重新計算施工配合比。套模前應(yīng)用抹布沾機油統(tǒng)一把模板涂涮一遍，要求涮過機油的模板表面機油均勻一致無流油現(xiàn)象，刷過后應(yīng)立即套模。三、模板的安裝圓柱模板采用兩半對開的定型鋼模，接縫處一律采用企口（公母）縫，模板在出廠前統(tǒng)一試拼后編號。F、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋骨架在鋼筋加工場地加工,主筋的焊接采用接雙面焊或者是閃光對接焊，焊縫長度、寬度及焊條類型均應(yīng)符合規(guī)范要求，螺旋式箍筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于10d。焊工必須持考試合格證上崗。第13條施工項目技術(shù)負責(zé)人向下級技術(shù)負責(zé)人交底包括工程概況、工程特點及設(shè)計意圖、施工方案、施工準(zhǔn)備要求以及施工注意事項，其中包括地基處理、主體施工裝飾施工的注意事項、項目目標(biāo)控制的要求等。第12條分項工程技術(shù)交底（1）主要是對施工工藝、規(guī)范和規(guī)程的要求、材料的使用、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)安全措施等進行交底。其具體做法是采用工人操作崗位責(zé)任制或制定操作崗位工藝卡等措施。第三篇：工程技術(shù)交底格式工程技術(shù)交底格式人按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要求，結(jié)合工程的具體情況，寫出書面技術(shù)交底材料交予施工班組。模板及腳手架施工應(yīng)及時回收散落的鐵釘、鐵絲、扣件、螺栓等材料。在現(xiàn)場加工時，應(yīng)設(shè)封閉場所集中加工，并采取有效的隔聲和防粉塵污染措施。5綠色施工應(yīng)選用周轉(zhuǎn)率高的模板和支撐體系。五級及以上風(fēng)力時，應(yīng)停止高空吊運作業(yè)。1寒冷地區(qū)冬期施工用鋼模板時，不宜采用電熱法加熱混凝土，否則應(yīng)采取防觸電措施。拆模中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。1安裝高度在2m及其以上時，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應(yīng)用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。（5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。施工過程中應(yīng)經(jīng)常對下列項目進行檢查：（1）立柱底部基土回填夯實的狀況。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。（6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042015）主控項目（1）模板及支架材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和專項施工方案的規(guī)定。（3）當(dāng)混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側(cè)模。后澆帶模板梁板后澆帶采用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設(shè)，主體模板拆除時后澆帶部分架體不拆。高大模板應(yīng)先施工墊層，再支模板。（6）底部頂桿設(shè)置：梁高大于800時梁底部設(shè)置立桿，立桿根數(shù)及間距由計算確定。（2）扣件排架邊距：樓板第一排立管距墻柱≤300mm。：剪力墻主、副龍骨采用型鋼制作，替代傳統(tǒng)支模施工過程中的方木，提高材料使用次數(shù)，節(jié)省木材資源。（6）剪力墻端部鋼管加固方法：剪力墻端頭位置用雙鋼管卡牢。（3）對拉螺栓：應(yīng)采用寬螺紋冷擠壓對拉螺栓，采用長螺紋螺帽或雙