【正文】 必須合理安排計劃，科學(xué)組織施工，確保工程施工質(zhì)量和工期。砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。接頭雙面焊縫的長度滿足要求，焊縫飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。片石栽種完成后，進行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進行第二層片石的栽種，以此類推。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。模板縫隙，用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。對墻身部分進行預(yù)埋鋼筋，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。進行下一道工序。通過驗收滿足設(shè)計及規(guī)范要求，可以進行下一道工序。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈。開挖結(jié)束后，經(jīng)地基承載力檢測，驗收合格后進入下一道工序。本涵為排洪涵，設(shè)計流量。實測項目：見表5：表5：蓋板安裝實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率支承面中心偏差（mm）10 尺量：每孔抽查4～6個相鄰板最大高差（mm）10 尺量：抽查20%外觀鑒定：板的填縫應(yīng)平整密實。3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。實測項目：見表4：表4：蓋板制作實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準內(nèi) 按附錄D檢查 高度（mm）明涵 +10，0 尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵 不小于設(shè)計值 寬度（mm）現(xiàn)澆 177。20 尺量：檢查3～5處暗涵 177。50 流水面高程（mm）177。5）、進、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。3）、混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求，嚴禁超挖回填虛土。2）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。20 尺量：每骨架抽查30% 5 保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋 177。20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。實測項目：見表2 表2 鋼筋安裝實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距 177。2）、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。20 水準儀：檢查墻兩端底面高程（mm）177。2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計要求。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗收，并建立回填專項檔案。分層回填時，每層壓實度須達到96%以上。涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預(yù)留孔間縫隙，用M10水泥砂漿填塞緊密。養(yǎng)護用水按就近取材為原則。縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達到95%的壓實度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。以確保與涵身的連接。4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天?；炷翝仓に?）、混凝土施工前認真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。肋木采用1010cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。3）、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB33HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋試樣的力學(xué)性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴禁使用。以確保與蓋板的連接。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處，禁止再往墻體內(nèi)放送片石，該部分墻體為C15素混凝土結(jié)構(gòu)。澆筑片石砼時，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距4～6cm。嚴禁裝載機直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。施工墻體片石混凝土?xí)r，模板采用木膠板加條木骨肋。則進行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。立模：基礎(chǔ)模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長度為3m。鋼筋由加工廠制作。第五篇：涵洞施工方案總結(jié) 首件工程總結(jié)報告涵洞施工方案總結(jié)首件工程總結(jié)報告（一）、施工方案涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機開挖兩邊坡按1：。防止因為配合不當(dāng)而導(dǎo)致發(fā)生施工安全和質(zhì)量事故。確保滿足工期要求。根據(jù)此次首件工程暴露出的問題，我們制定了以下措施確保以后同類工程的順利進行。局部有微小的錯臺。１０模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件＋５，０基礎(chǔ)177。１０板177。１０寬、高、直徑177。１０基礎(chǔ)、墩臺、柱177。覆蓋養(yǎng)生夏季施工承臺上面覆蓋土工布采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護周期不小于天，當(dāng)砼強度達到后方可拆模，拆模時注意結(jié)構(gòu)物邊角部位受損。c、承臺上部鋼筋網(wǎng)上預(yù)留一定數(shù)量的澆筑孔，澆筑孔按3m的間距布設(shè)，泵灌可直接伸入承臺內(nèi)，確保砼傾落高度不大于2m。砼分層澆筑，澆筑厚度按30cm一層進行控制。c、準備四條型振搗棒，澆筑前檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。混凝土施工1）混凝土原材料的選用為降低混凝土的水化熱，提高混凝土性能，控制混凝土溫差裂縫及干縮裂縫，需嚴格控制原材料的選用。模板的安裝支設(shè)必須滿足下列規(guī)定；1)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。鋼模在同一平面應(yīng)保證平整，模板安裝完后，對模板進行加固，加固時，用普通鋼管以間距、兩根一組豎向背在鋼模板后面，再在其后以間距，兩根一組橫向背在后面，最后用對拉鋼筋穿過模板，兩頭用螺帽和U型扣固定鋼管。安放承臺底部主筋要求位置準確，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不超過總數(shù)量的50%?；滋幚砘娱_挖完成后，坑底不允許暴露或浸水時間過長，坑底找平夯實，采用5～10cm厚C15素混凝土墊層找平，且其頂面不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要大于承臺尺寸20～30cm。樁頭鑿除鉆孔樁樁頭采用機械鑿除。墊層施工完畢后，用全站儀準確放出承臺軸線和承臺邊線，并用墨斗彈出承臺輪廓，用于控制模板安裝及鋼筋綁扎。對承臺施工過程中的工藝工法、質(zhì)量檢測標(biāo)準、方式進行綜合評價，以確定出最佳的工藝工法，為將來建立樣板工程，以指導(dǎo)后續(xù)承臺工程大規(guī)模施工，預(yù)防后續(xù)施工生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的質(zhì)量、安全問題。蓋梁首件工程施工過程控制的主要內(nèi)容如上所述，各項工藝控制方法正確，獲得數(shù)據(jù)真實可靠，首件工程施工順利，施工質(zhì)量有保證。安全保證體系得到有效的運行，實施中安全管理部門首先從工前培訓(xùn)、教育、技術(shù)交底，過程中安全技術(shù)指導(dǎo)，跟蹤檢查，整改落實，充分保證了整個實施過程的安全。六、質(zhì)量檢驗評定根據(jù)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準的規(guī)定，質(zhì)量評定目標(biāo)滿足強制性條件：按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》（JTG F80/12004）分項工程的評分方法計算，首件工程100%合格，且首件工程得分不低于90分。施工工序1）測量放樣：根據(jù)測量控制點及現(xiàn)場水準高程，放出回填范圍坡腳位置，并做好明顯標(biāo)識。在動工前分析可能出現(xiàn)的問題，針對問題，商議確定解決辦法。工區(qū)技術(shù)負責(zé)人：現(xiàn)場組織管理，技術(shù)交底、現(xiàn)場指導(dǎo)施工。項目總工：負責(zé)編制實施方案和技術(shù)、工藝。讓大家認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會實施首件工程的目的和作用。2）通過首件工程的實施，便于施工單位施工工藝組合，總結(jié)經(jīng)驗，加強管理，為規(guī)范化施工創(chuàng)造條件。二、加強對首件工程的理解和認識，建立健全首件工程實施小組首