【正文】 (4)循環(huán) 水泵房一座，其有效面積為 75m2，高度 。 (6)為防止循環(huán)給水系統(tǒng)結(jié)垢，設(shè) CLDC250TZ 型電子除垢儀 1 臺。 主要給水設(shè)備 ： (1)為提升深井水設(shè) 250QJ12596 型潛水電泵 2 臺。 本系統(tǒng)管網(wǎng)采用環(huán)狀布置。 根據(jù)本工程最大車間建筑物體積及其耐火等級和生產(chǎn)類別，確定室外消防用水量為 15 升 /秒，室內(nèi)消防用水量為 5 升 /秒，按同一時 間有一處火災(zāi)，滅火歷時二小時計，則消防用水量為 144m3/次。 給水系統(tǒng) 為滿足各用水點的水質(zhì)、水壓要求，并從節(jié)電、節(jié)水及管網(wǎng)布置合理考 徐州工程咨詢中心 38 慮，本廠采用兩個給水系統(tǒng)。 （ 2） 生活用水量 (包括綠化、澆灑道路及職工生活 )： 40 噸 /日 （ 3） 消防用水量： 144m3/次。 水 源 粉磨站位于連云港市 山左口原東海蛇紋石礦三號露天采場南側(cè) ，該地區(qū)地下水資源豐富，水質(zhì)良好，完全滿足生產(chǎn)和生活用水要求，因此，粉磨站采用地下水。磚砌體均采用 ， M10混合砂漿，地面以下采用 M15水泥砂漿，地坑采用防水混凝土，抗?jié)B等級 B6。 （ 2）主體結(jié)構(gòu)選型 磨房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 （ 6）油 漆 凡木制構(gòu)件均采用調(diào)和漆做一底二度，顏色與環(huán)境協(xié)調(diào)。 一般車間頂棚為噴白，中控室頂棚為輕鋼龍骨防火紙面石膏板。生產(chǎn)車間室內(nèi)外高差為 200mm，輔助車間室內(nèi)外高差見單體設(shè)計。輔助建筑屋面為 SBS 改性瀝青防水卷材屋面。同時充分利用建筑物之間的空地，加強綠化措施，種植長青植物，形成立體的綠色屏障，為職工工作 和 生活營造一個優(yōu)美的室外環(huán)境。 （ 3）大電機采用就地電容器補償或靜止式進(jìn)相機就地補償，以節(jié)約電能。 弱電信號屏蔽線均采取單獨接地線，以保障自動化控制系統(tǒng)的正常工作。突出屋面的金屬設(shè)備、工藝管道、欄桿與防雷下引線連成電氣通路。 生產(chǎn)車間采用廣照型工廠燈，皮帶廊采用鐵盒罩燈，變配電站采用熒光燈，工業(yè)區(qū)露天照明選用馬路彎燈，各建筑物室內(nèi)照明均采用新型節(jié)能燈具。 熟料庫、混合材庫及石膏庫底配料采用調(diào)速電子皮帶稱計量，物料進(jìn)入輥壓機前采用稱重倉計量。儀表與檢測控制裝置選用性能穩(wěn)定、故障率低并已在水泥廠成功應(yīng)用的產(chǎn)品，儀表采用 420mA 信號控制。 計算機控制系統(tǒng)的選型 計算機控制系統(tǒng)選型根據(jù)多年來在各水泥廠的成功應(yīng)用經(jīng)驗，選用可靠性高、技術(shù)先進(jìn)、操作方便的成熟系統(tǒng) ； 操作站的系統(tǒng)軟件優(yōu)選 WINDOWSXP界面下的系統(tǒng)軟件，操作軟件具有全中文顯示和菜單提示操作功能，可同時打開多個操作窗口。 兩個操作管理站設(shè)在中央控制室，對水泥原料配料和水泥粉磨進(jìn)行集中控制操作。 自動化 計算機控制系統(tǒng)及其構(gòu)成 為了建設(shè)一座現(xiàn)代化工廠，提高粉磨站的自動化控制水平，本技術(shù)方案本著實用、靠可、先 進(jìn)的原則，采用集散型計算機控制系統(tǒng)，對水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過程監(jiān)測、控制和電機順序連鎖啟?？刂?，控制范圍從水泥原料配料到水泥入庫。 電氣控制 生產(chǎn)車間電機采用“集中”與“機旁”兩種控制方式，由設(shè)在動力柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行切換。 補償后的視在功率： 7902 KVA 全廠年耗電量 48000000Kwh 單位產(chǎn)品綜合電耗 Kwh/t 電力拖動與控制 電纜敷設(shè)方式 在廠區(qū)設(shè)三個車間電控室，分別為原料配料電控室、水泥粉磨電控室、水泥包裝電控室，各電控室 380V 出線通過廠區(qū)電纜橋架及車間內(nèi)部橋架引至各用電負(fù)荷。 10 KV 變配電站采用變電站綜合自動化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機保護裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護方式，提高了供電的可靠性，實現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網(wǎng)絡(luò)調(diào)度以及電能綜合管理自動化。在變配電站設(shè)置相應(yīng)高低壓配電柜、控制屏、保護屏、高低壓功率因數(shù)補償柜和照明配電箱等。 廠內(nèi)運輸：廠內(nèi)年貨物運輸量 140 萬 噸，運輸設(shè)備主要有皮帶機、提升機、空氣輸送斜槽、鏈?zhǔn)捷斔蜋C等，廠內(nèi)物料的倒運采用輪式裝載機。在具體綠化設(shè)計中，對容易產(chǎn)生粉塵的火車卸料、石膏破碎、粉磨車間、包裝車間等附近設(shè)置一些阻塵性強 的樹種，在發(fā)生強噪音的車間如破碎機、粉磨車間、空壓機房等栽種樹冠矮，分枝低，枝葉茂盛的喬木、灌木等，并高低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強度。 原材料儲存區(qū)布置在廠區(qū)的北側(cè)，主要布置內(nèi)容有熟料堆場、石膏和爐 徐州工程咨詢中心 27 渣堆場等。 總平面布置 總平面布置原則 (1) 符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》； (2) 廠內(nèi)功能分區(qū)明確，布置緊湊合理，各成系統(tǒng)，有機結(jié)合； (3 在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡捷； (4) 廠區(qū)道路布置適應(yīng)內(nèi)外運輸，線路短捷便利，并滿足安全 、消防、檢修的要求； (5) 考慮風(fēng)向、朝向，減少環(huán)境污染； (6) 重視環(huán)保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。 徐州工程咨詢中心 25 表 411 全粉磨站主機設(shè)備選型表 序 號 設(shè)備名稱與型號 臺 數(shù) 主要技術(shù)性能 能力 (t/h) 裝機 (KW) 班次 班時 年利用 率 (%) 1 裝載機 ZL50 2 2 8 55 2 裝載機 ZL30 1 1 8 28 3 石膏、爐渣破碎機 PE500 750 1 入料粒度 ≤ 400mm 出料粒度 ≤ 60mm 60 55 2 8 55 4 輥壓機 HFCG14080 2 系統(tǒng)產(chǎn)量 ≥ 110噸 細(xì)度： ≤ 3% S:360177。 空壓機站 為了滿足全廠用氣的需要，在廠區(qū)設(shè)空壓機站一座，選用 3 臺 L20/8 型空氣壓縮機，供全廠用壓縮空氣，其中一臺備用。包裝設(shè)備選用八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，小時額定生產(chǎn)能力 120 噸，實際小時生產(chǎn)能力 100 噸。 水泥散裝采用庫側(cè)散裝，為了提高散裝水泥的均化效果，選用 10 臺庫側(cè)卸料器和 5 臺 SZ92A2(G)型庫側(cè)汽車散裝機， 每臺庫側(cè) 汽車散裝機配 2 臺庫側(cè)卸料器，以保證每臺汽車散裝機均由兩個庫供應(yīng)水泥，從而實現(xiàn)了 多庫搭配。 該粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程為： 穩(wěn)流稱重倉內(nèi)的物料進(jìn)入輥壓機，輥壓后的料餅由提升機送入打散分級機，打散分級機將物料分為粗料和細(xì)料，粗料返回輥壓機再次輥壓，細(xì)料進(jìn)入高細(xì)高產(chǎn)磨 進(jìn)行粉磨，出磨水泥進(jìn)入空氣輸送斜槽，由空氣輸送斜槽送入提升機，再由提升機和庫頂空氣輸送斜槽分別送入水泥庫中儲存。 水泥 擠壓聯(lián)合粉磨 系統(tǒng) 具有粉磨效率高，單位水泥 產(chǎn)品 電耗低，水泥顆粒級配合理，技術(shù)成熟可靠等優(yōu)點。 徐州工程咨詢中心 22 配料庫內(nèi)的熟料、石膏、爐渣經(jīng)各自的 TDGS K 定量給料機計量后由膠帶輸送機送入輥壓機前的穩(wěn)流稱重倉。 石膏和爐渣破碎 石膏和爐渣破碎系統(tǒng)采用不連續(xù)周工作制，年工作日 300 天，每天一班，每班實際運行 小時。該方案與 擠壓聯(lián)合開路粉磨工藝方案相比增加了選粉系統(tǒng)。不僅可以使擠壓機在水泥生產(chǎn)線上得以穩(wěn)定地運行，同時將其自身的高效節(jié)能的特點得以充分體現(xiàn)。 本 水泥粉磨方案 采用 目前 為先進(jìn)的 擠壓聯(lián)合 雙 閉路磨方案， 其 生產(chǎn)工藝流程及 特點如下： 在水泥磨前加擠壓機技術(shù)是當(dāng)今的先進(jìn)生產(chǎn)工藝，擠壓機利用粒間高壓料床粉碎原理，高效節(jié)能，可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性；打散分級機集打散與分級功能于一體，有效消除擠壓機邊緣漏料對球磨系統(tǒng)產(chǎn)生的不良影響。 （ 5）水泥 出磨水泥由提升機和空氣輸送斜槽送入水泥庫儲存，水泥庫為 5Φ 1233m 鋼筋混凝土筒庫，儲存水泥 17000 噸。 熟料運輸采用汽車運輸 ，送入熟料配料庫儲存。 (%) 熟 料 64 457 47 1132 300431 石 膏 3 6 43 44． 2 25003 25753 粉煤灰 1 25 176 182 128476 139661 爐 渣 6 5 26 38 46090 46496 水泥產(chǎn)量 1223 500000 表 43 物料年消耗量表 水泥品種 水泥產(chǎn)量 （萬噸 /年） 熟料消耗量 （萬噸 /年） 石膏消耗量 （萬噸 /年） 粉煤灰消耗量 （萬噸 /年） 爐渣消耗量 （萬噸 /年） P：旋窯熟料： 石膏： 粉煤灰： ％ ％ ％ （ 2） P實際生產(chǎn)過程中，各系統(tǒng)生產(chǎn)品種可根據(jù)市場銷售情況進(jìn)行調(diào)度。 復(fù)合水泥占 %， 計 50 萬噸 。 該項目正常生產(chǎn)期間需流動資金 3500 萬元，企業(yè)自籌 1500 萬元，申請銀行貸款 2021 萬元。爐渣由汽車運輸進(jìn)廠，干渣直接卸入堆棚儲存，濕渣經(jīng)攤曬后進(jìn)入堆棚儲存。該公司是國家重點建材企業(yè)， 擁有 兩 條日產(chǎn) 5000 噸熟料 新型干法 水泥生產(chǎn)線。 氣象資料 年平均氣溫： ℃ 極端最高氣溫 : C 極端最低氣溫 : C 年平均濕度： % 年最小濕度： % 年平均降水量： 年最大降水量 年最小降水量 全年無霜期約 212天 年平均風(fēng)速： 年最大風(fēng)速： 主 導(dǎo) 風(fēng) 向： NE 廠區(qū)地形條件 該廠地為山體基巖地基，無其他不良地質(zhì)構(gòu)造，海拔標(biāo)高 55米左右，適宜建廠。 考慮到利用便利的公路、鐵路、水路渠道，將優(yōu)質(zhì)水泥銷售到上海、蘇南及蘇中地區(qū)。在生產(chǎn)力布局、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、用地等政策上實施傾斜，完善縣城的各項基礎(chǔ)設(shè)施，加強縣城中心區(qū)和出入口的建設(shè)，擴大經(jīng)濟規(guī)模和城市容量，強化綜合功能，不斷增強縣城經(jīng)濟輻射功能和帶動作用，形成各具特色的區(qū)域性政治、經(jīng)濟、文化中心，形成區(qū)域發(fā)展的重要增長極。 充分發(fā)揮交通網(wǎng)絡(luò)對城市建設(shè)的拉動作用。進(jìn)一步完善民航機場功能，擴建民航候機室和停機坪，每周航班 30 架次。根據(jù)連云港的發(fā)展規(guī)劃，十 一五 期間重點工程項目投資 2021 億元， 工業(yè)投資 1000 億元，實施投資額 10000 萬元以上的技改項目 100 個 ,建筑業(yè)增加值年均增長 20％以上。轄東海、贛榆、灌云、灌南４縣和新浦、海州、連云三區(qū)及國家級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，總?cè)丝? 萬。 該 地 交通運輸方便，公路四通八達(dá)， 鐵路為亞歐大路橋的起點 ， 水路可通過黃海直達(dá)上海、蘇南、浙江等地，在 此建水泥粉磨站既可 滿足魯南蘇北 市場，又可銷往 上海、蘇南等地區(qū)， 同時還可進(jìn)入國際市場， 具有明顯的地理優(yōu)勢。 (5) 本項目 充分利用了投資者現(xiàn)有的 熟料 供應(yīng)渠道 以及長期從事水泥生產(chǎn)所積累的 管理優(yōu)勢、資金優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢， 對 促進(jìn) 連云港 建筑業(yè)的發(fā)展，具有很好的社會效益。 10 徐州工程咨詢中心 10 4 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率 % ≥ 5 設(shè)備重量 噸 6 裝機容量 KW 7 系統(tǒng)電耗 kWh/t 33 8 占地面積 畝 50 9 勞動定員 人 90 不含臨時工 10 全員勞動生產(chǎn)率 噸 /人年 15555 11 建設(shè)投資 萬元 13 投資利潤率 % 稅后 14 投資利稅率 % 15 資本金利潤率 % 16 全投資財務(wù)內(nèi)部收益率 % 稅后 17 所得稅后凈現(xiàn)值 萬元 8156 18 動態(tài) 投資回收期（稅后） 年 不 含建設(shè)期 19 借款償還期 年 4 含建設(shè)期 結(jié)論及建議 (1) 本項目所在地 交通運輸方便，公路四通八達(dá)， 鐵路為亞歐大路橋的起點，海運可直達(dá)上海、浙江、蘇南和世界各地 ， 在此 建水泥粉磨站既可 滿足魯南蘇北 市場，又可 通過水路銷往上海、蘇南等地區(qū) ， 通過海運還可銷往國外，具有廣闊的銷售市場。 100 36 2 7 庫側(cè)散裝機 SZ92A2(G) 5 360度任意安排位置 100 5 11 8 空氣壓縮機 L20/8 3 排氣量 20 3m /min 排氣壓力 3 132 9 全電子地中衡 SCS120QC 1 稱重量 120噸 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 該項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表 1— 2。 配料庫內(nèi)的熟料、爐渣和石膏通過調(diào)速電子皮帶稱計量后送入輥壓機進(jìn)行輥壓，輥壓后的物料 由 提升機送入 打散分級機分選，大于 的粗粉（未擠好的料和邊緣漏料）返回到輥壓機重新擠壓，小于 的細(xì)粉送到球磨