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正文內(nèi)容

十、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應用-wenkub.com

2024-10-17 21:58 本頁面
   

【正文】 10隨時對工程進行質(zhì)量檢查,及時收集工程技術(shù)資料,統(tǒng)一歸檔。建立崗位責任制,主要工種實行樣板掛牌制按工藝施工。認真做好技術(shù)交底工作,主要技術(shù)問題及主要分項工程施工前,應由項目經(jīng)理技術(shù)負責人會同有關(guān)人員組織技術(shù)交底并有書面記錄。(五)、施工技術(shù)資料、工程檔案管理措施施工技術(shù)資料、工程檔案管理,項目部設專職資料檔案員專職管理,按公司要求標準和工程要求進行工程檔案歸檔。技術(shù)復核要求(1)技術(shù)復核一般由現(xiàn)場施工員和班組自復后,由單位工程施工負責人會同工區(qū)(隊)技監(jiān)員一道進行復核,對重大的、復雜的或采用新結(jié)構(gòu)、新材料的技術(shù)復核項目,并應要求項目技術(shù)負責人參加復核。隱蔽工程驗收時,應詳細填寫被驗收的分部、分項工程、被驗收的部位和軸線、標高、規(guī)格和數(shù)量,如有必要應畫出簡圖或說明,檢查意見欄內(nèi)不得使用“基本符合”等不肯定用語,亦不能無檢查意見。對于保證資料中的原材料試驗、焊接試驗、砼、砂漿試塊強度評定等必須做到及時完整,試驗數(shù)據(jù)準確有效,對于工程應涉及的其他技術(shù)資料整理,必須符合有關(guān)的規(guī)定和要求。構(gòu)件、門窗的外形、尺寸、規(guī)格、型號和試驗數(shù)據(jù)是否齊全、正確,必須由廠技術(shù)負責人會同質(zhì)量員進行檢查,復查后作好記錄會簽,列入技術(shù)資料檔案。(5)有關(guān)專項檢查。(3)收工前的產(chǎn)品檢查。質(zhì)量檢查主要內(nèi)容:(1)操作前的準備檢查。如因交底錯誤而發(fā)生的質(zhì)量事故,由交底者負責,如因不執(zhí)行交底要求而發(fā)生質(zhì)量事故,由班組負責。技術(shù)質(zhì)量交底貫徹逐級交底的原則:由公司、項目部、技術(shù)負責人逐級進行交底直至班組。施工當中,嚴格交接班制度,接班人和交班人進行手把手的交接,把上一班的注意事項向下一班交代清楚,防止因工人操作失誤,影響質(zhì)量。本工程主體梁、柱間的標號不同,針對以上設計,通常做法是采取柱子與梁分別澆筑的辦法,采用以上辦法,梁柱節(jié)點處很容易出現(xiàn)裂縫,為確保該部位的施工質(zhì)量,擬采用以下特殊措施:節(jié)點處的砼實行先高后低的原則,即先澆高等級砼,后澆低等級砼,在高低等級砼的交接處,設置金屬絲網(wǎng),以便操作者控制澆筑范圍。(4)在澆筑砼前,制定嚴密的現(xiàn)場施工措施,各項操作細則,加強技術(shù)交底、檢查和監(jiān)控制度。(5)要求砼攪拌站的配制高強砼前,提交書面的砼配制及試驗方案,同時施工單位指派專人對商品砼站的原材料進行定期檢查與不定期抽查。(二)、砼防裂措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗,高強砼若不采取特殊技術(shù)措施,砼很容易發(fā)生開裂現(xiàn)象,針對本工程特點,為確保高強砼不產(chǎn)生裂縫,特采取以下措施:高強砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因為砼的收縮,一旦收縮應力大于砼的抗拉強度,必然造成砼的開裂,為減少和防止混凝土的開裂,首先,應注意優(yōu)化混凝土的配合比設計:(1)減少水泥用量,盡量避免使用高標號的水泥。(一)、砼溫度監(jiān)控砼澆筑之前,為準確掌握砼內(nèi)部的溫度升降情況,在底板中心軸線沿相互垂直兩個方向,從表面到中心多個部位設置測溫點,每個測點垂直方向布置35個溫度傳感器。四、新生設備運用設豎向電渣壓力焊機5臺。在有廚房房間、廁所內(nèi)所在的地面,加做一層M15水泥防水劑(衛(wèi)生間還需刷瀝青瑪蹄脂),能保證閉水試驗合格后做裝修面層。選用水準儀、經(jīng)緯儀控制標高與水平,提高計量精度。積極選用安防設備新技術(shù),做好節(jié)點處理。第五篇:新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應用為了有效的促進生產(chǎn)力的提高,降低工程成本,減輕工人的操作強度,提高工人的操作水平和工程質(zhì)量,滿足室內(nèi)裝飾裝修的使用功能,在施工中我公司應把先進工藝和施工方法、先進技術(shù)應用到工程上去,大力推廣新材料、新工藝、新技術(shù);確保標書工期,質(zhì)量和降低成本。而導熱和對流都必須由冷熱物體直接接觸或通過中間介質(zhì)的接觸才能進行熱量傳遞。溝槽式管道進行柔性連接,可以減少振動,降低噪聲,非常適合劇場等對噪聲要求較高的場所。風管加工工藝:為保證本工程的風管加工、組裝連接的精度以及施工的質(zhì)量和效率,采用等離子切割機進行板材切割。溫度可達2200 176。目前,傳統(tǒng)的連接方式,如壓接、繞接、銅焊已經(jīng)很難滿足質(zhì)量上的要求以及使用上的要求,壓接和繞接電氣連接可靠性稍差。相對于傳統(tǒng)的巖棉、玻璃絲棉等保溫材料,阻燃聚乙烯泡沫塑料具有薄、保溫效果好、清潔、無污染、對人體無害、壽命長、施工快捷、節(jié)約能源的優(yōu)點,有利于縮短工期和保證質(zhì)量。十三、機電工程新技術(shù)、新材料、新工藝的應用建筑柔性球磨鑄鐵管:柔性球磨鑄鐵管具有薄壁、耐腐蝕、減振好、施工快捷、方便的優(yōu)點,適用于劇場等大型建筑,是傳統(tǒng)承插式鑄鐵管的替代產(chǎn)品。通過對防水新材料、新工藝的應用,采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水設防,可確保**項目防水工程的施工質(zhì)量。新型防水施工工藝包括熱熔法、熱焊接法、冷涂法等。二是超標報警可及時采取對策。開發(fā)應用數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng),統(tǒng)一指導和指揮各種設備、材料定貨加工、編號編碼、運輸和通關(guān)、拼裝或組裝、設備材料進場的控制和管理、安裝與施工等工程的每一環(huán)節(jié)。同時,投標人以工程總承包項目管理模式為基礎(chǔ),在**項目工程實施中,綜合運用現(xiàn)代信息技術(shù),建立局域網(wǎng)(Intranet),連接國際互聯(lián)網(wǎng)(Internet),開發(fā)并應用“工程項目施工管理信息系統(tǒng)(MIS)”,實現(xiàn)信息的內(nèi)部橫向交流和數(shù)據(jù)共享,為項目決策提供支持和服務,最終形成公司企業(yè)級資源流優(yōu)化系統(tǒng)(ERP),從而實現(xiàn)施工企業(yè)管理的網(wǎng)絡化、信息化、現(xiàn)代化。七、三維精確測量、效正和控制技術(shù)由于中心建筑為超橢球體殼體,本工程將采用先進的電子和攝影三維測量儀器進行三維精確測量、效正和控制。五、新型模板和腳手架應用技術(shù)結(jié)合**項目砼工程,采用SGB新型模板,該模板鋼度大、重量輕,且板面采用芬蘭VISA,可達到清水砼施工要求,減少二次抹灰,降低工程成本,支撐系統(tǒng)采用門型架和碗扣腳手架取代普通鋼管腳手架。鋼筋接頭均能達到“A”級。大體積砼溫度裂縫控制技術(shù)的應用:引進建設部推廣的3D—TFEP大體積砼不確定溫度場及應力場的三維有限元程序,實現(xiàn)微機控制自動監(jiān)測技術(shù),根據(jù)收集的數(shù)據(jù),利用計算機分析出結(jié)果,可迅速采取控制溫度裂縫的措施。高性能混凝土具有無收縮(微膨脹)、防滲、防裂、和易性、易泵送性和穩(wěn)定性好。在歌劇院臺倉基坑支護和開挖方案中,投標人優(yōu)先選擇這一施工技術(shù)。壓力分層型錨桿:壓力分層型錨桿是在一個錨固段內(nèi)有多個承載體,在卵石層成孔困難,錨桿長度達不到設計要求時,應用壓力分層型錨桿技術(shù),可很好的解決承載力不足之問題,具有降低成本作用。投標人擬采用混凝土灌注樁支護技術(shù)、地下連續(xù)墻技術(shù)、和土釘護坡技術(shù)和基坑工程信息化施工技術(shù)等。對“新技術(shù)、新材料、新工藝”的內(nèi)容,投標人在編制施工組織設計的相關(guān)章節(jié)時,已有詳細論述。施工中借助計算機進行科學管理,使領(lǐng)導者和技術(shù)人員及時掌握各種信息資源,快速作出決策,及時下達命令,執(zhí)行具體操作,然后及時得到反饋,并作出必要調(diào)整,才能使建筑施工有計劃、有節(jié)奏、協(xié)商均衡,人力、物力、財力得到最優(yōu)化的組合,達到保證質(zhì)量、保證進度,取得良好經(jīng)濟效益的目的。按照施工方案管理的規(guī)范要求,在微機應用中,對竣工檔案、各類文書檔案和圖紙進行統(tǒng)一分類、編號,滿足檔案管理的要求;同時,完成各類檔案的編輯、登記、統(tǒng)計、檢索自動歸類,報表輸出;實現(xiàn)檔案借閱、移交等管理程序化。由于上述內(nèi)容的應用管理,使安全工作日趨規(guī)范化、標準化、程序化,本工程未發(fā)生一起大小安全事故。通過新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應用應用計算機管理,提高了成本控制的有效性,也使財務工作更加清晰化、透明化。一、計算機應用和管理技術(shù) 在施工過程中,建立了施工控制管理系統(tǒng),以網(wǎng)絡計劃技術(shù)為核心,實現(xiàn)人、財、物有序協(xié)調(diào)和最佳工作路線,并對工期進行控制,及時反映各項工作的進展狀況、資源配備和占用狀
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