【正文】 。整個系統(tǒng)每小時可產(chǎn) 60 度熱水約 噸，可滿足 70 個淋浴噴頭同時使用?？紤] 噸的設計值為峰值，有一定的余量，且系統(tǒng)由兩套保溫水箱組成，為了保持兩套系統(tǒng)的一致性和負載平衡。成都冬季冷水溫度為 510度，保溫水箱內(nèi)高溫熱水溫度為 6065 度，冷熱水混合后的水溫控制為 3538 度（洗浴最適宜溫度），冷熱水混合比為 1：。需要將水箱內(nèi)的水加熱至 6065 度，最大溫升約為 5560 度。使用液化石油氣、天然氣、人工煤氣等氣體燃料，運用最新燃燒熱交換技術設計制造，熱效率達 90%，出水升溫速度快，流量大，具有節(jié)能環(huán)保、24 小時不間斷出水、自動控制無需專人值守、檢修方便等優(yōu)點。也可作為太陽能、空氣能熱泵的輔助供熱，以彌補太陽能、空氣能熱泵難以在低溫下供熱的情況。綜上原因所述，現(xiàn)有的鍋爐存在較大的節(jié)能減排空間。不少企業(yè)都制定了自己的節(jié)能減排措施。競爭能力實現(xiàn)新提升。職工收入是企業(yè)效益的“晴雨表”。潞城卓越水泥有限公司一期年產(chǎn)30萬噸工程投產(chǎn)以來，設備運轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品供不應求，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營步入了良性發(fā)展軌道。由于長期擱置，潞城水泥廠廠區(qū)一度荒廢，與目前的廠區(qū)形成鮮明的對比。因為專業(yè) 所以卓越實踐證明，武漢卓越水泥集團與潞城水泥廠的合作是正確的，潞城卓越水泥有限公司創(chuàng)新發(fā)展模式，推進節(jié)能減排的經(jīng)驗是可行的。按照卓越水泥有限公司的發(fā)展規(guī)劃，二期70萬噸粉煤灰及鋼渣超細粉工程將于2008年初投產(chǎn)，超細粉磨的粉煤灰和鋼渣與分別粉磨的熟料混合配制，可獲得100萬噸優(yōu)質(zhì)水泥。提高生產(chǎn)能力。作為高污染行業(yè)，環(huán)保是生存的基礎。在節(jié)電工藝方面，采用新的節(jié)電技術，提高主機的臺時產(chǎn)量，使水泥綜合電耗由技改前的噸水泥124度降為噸水泥73．1度，下降了42．5％，比國家水泥綜合電耗噸水泥120度下降41％，全年可節(jié)電1590萬度。推行節(jié)能工藝。潞城卓越水泥有限公司組建之初，閔教授就在企業(yè)內(nèi)部設立了節(jié)能減排科研中心，從企業(yè)的長遠規(guī)劃到日常生產(chǎn)經(jīng)營，從工藝設備的更新改造到各類規(guī)章制度的建立；從產(chǎn)品質(zhì)量的保障到員工素質(zhì)的提高，全方位推進節(jié)能減排。但對于這一點，閔江寧教授成竹在胸。截至2007年8月底，已生產(chǎn)水泥14萬噸，實現(xiàn)銷售收入2500萬元，利稅180萬元。湖北武漢卓越水泥技術開發(fā)公司董事長閔江寧教授與潞城水泥廠的“結緣”，不是偶然的。企業(yè)就是正常生產(chǎn)，年產(chǎn)值還不到2000萬元，年利稅不足200萬元，入不敷出，資不抵債，企業(yè)財務全面癱瘓，成為典型的“畸形兒”。2000年也成為潞城水泥廠最為輝煌的時期之一，當年，潞城水泥廠有在崗職工280余人，實現(xiàn)年銷售收入1300萬元，年納稅額達到140余萬元，一度成為潞城的納稅大戶。作為潞城的主導產(chǎn)業(yè)之一，截至2006年年底，潞城共有大小水泥企業(yè)20多家，水泥產(chǎn)能達到200萬噸左右?！?R原則”的生產(chǎn)模式，從設計、原料、工藝、技術進步和生產(chǎn)管理等各個環(huán)節(jié)入手，把污染盡可能控制在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)過程中排放的污染物最少化，對環(huán)境和人類的危害最小；同時提高資源的綜合利用率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，并保護生態(tài)環(huán)境。建立生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)水泥的“再循環(huán)”以及政府政策的引導等途徑，探究一條能推進貴州省水泥工業(yè)企業(yè)節(jié)能減排的有效途徑。最終實現(xiàn)水泥產(chǎn)業(yè)的綠色工業(yè)，這樣水泥企業(yè)才能存活得更長久。其次是采用綠色能源和可燃廢棄物燃料，充分的利用再生資源，并加強余熱的利用，利用余熱發(fā)電，最終達到可持續(xù)發(fā)展的要求。采用優(yōu)質(zhì)的水泥減少了資源的使用量，符合我國節(jié)能減排的政策和可持續(xù)發(fā)展的標準。用先進的技術、新的工藝和新設備改造傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)。水泥企業(yè)也會從數(shù)量型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變，由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變。我國提倡可持續(xù)發(fā)展，水泥行業(yè)已經(jīng)發(fā)展到了全行業(yè)產(chǎn)能過剩的階段，需要進行大規(guī)模結構調(diào)整與產(chǎn)業(yè)升級。仿照自然生態(tài)系統(tǒng)食物鏈和食物網(wǎng)，使一家企業(yè)的廢物(輸出)，變成另一家企業(yè)的原材料(輸入)，形成“共生工業(yè)鏈”，實現(xiàn)系統(tǒng)物質(zhì)流和能量流綜合協(xié)同的封閉循環(huán)，即企業(yè)之間的共生原則。新型干法水泥是指采用窯外分解的新工藝生產(chǎn)水泥，其生產(chǎn)以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化并高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。在水泥生產(chǎn)中，每生產(chǎn)1噸水泥大約需要粉碎各種物料3～4噸，粉碎工藝過程的電耗占生產(chǎn)總電耗的60%～70%。以上新技術的成功運用，在很大程度上推動了社會的技術進步。我國水泥企業(yè)原來大多是采用低效的球磨機，效率只有3%～5%，現(xiàn)在普遍采用立式磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等代替原有的球磨機；以大磨機取代小磨機， m 的小型球磨機； 改進粉磨工藝流程，增添預破碎機、選粉機；采用耐磨鋼球、耐磨襯板及節(jié)能型襯板等。h/t 熟料。目前在水泥工業(yè)運用比較常見的清潔生產(chǎn)技術有：（1）大力發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)工藝。清潔生產(chǎn)徹底改變了過去那種被動的、滯后的污染控制手段，清潔生產(chǎn)全方位、全過程地將產(chǎn)品的生產(chǎn)、使用和環(huán)境減負、環(huán)境污染融為一體，以降低在整個生命周期內(nèi)對環(huán)境的負荷和對環(huán)境的不良影響。（2）實施清潔生產(chǎn)可以在源頭預防，避繁就簡、去難就易，是水泥工業(yè)的環(huán)保工作技術難度減小。水泥工業(yè)的清潔生產(chǎn)是指在水泥生產(chǎn)過程中，通過采用先進的工藝技術與裝備、加強質(zhì)量管理，合理使用原料和燃料、在符合相關標準的條件下充分利用一切可利用的廢棄物，提高資源和能源的利用效率，減少或者避免污染物產(chǎn)生，降低溫室氣體的排放量，產(chǎn)品性能與質(zhì)量符合國家標準的要求，并在使用時對人類和環(huán)境無毒無害。水泥工業(yè)對環(huán)境的影響主要是粉塵和廢氣的污染。自改革開放以來，我國國內(nèi)的經(jīng)濟建設規(guī)模不斷地擴大，并隨著城鎮(zhèn)化進程的加快，水泥工業(yè)得到了快速的發(fā)展。作為水泥企業(yè)要高度重視，同時我們每個人都應關注和重視節(jié)能減排，并用實際行動來體現(xiàn)。必須從每一個個體抓起，從提高每一個人的認識抓起，從改變每一個人的習慣抓起，養(yǎng)成自覺節(jié)約資源、保護環(huán)境的意識。我國人口多、底子薄，節(jié)約能源資源、保護環(huán)境是一項長期而艱巨的任務，減排不僅是企業(yè)的事情，也是我們每個公民應承擔的責任和對地球應盡的義務。新型干法水泥企業(yè)還要大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推進礦產(chǎn)資源綜合利用、固體廢物綜合利用、再生資源循環(huán)利用，以及水資源的循環(huán)利用，積極探索垃圾資源化利用，等等。要在新型干法水泥企業(yè)節(jié)能減排方面大力推進科技進步，組織實施節(jié)能減排科技專項行動，攻克一批節(jié)能減排關鍵和共性技術，推廣一批潛力大、應用面廣的重大節(jié)能減排技術。從某種意義上講，作為西北水泥行業(yè)的龍頭企業(yè)——祁連山近年來大力發(fā)展新型干法水泥的過程，也是為節(jié)能減排工作做貢獻的過程。要大力淘汰落后產(chǎn)能，必須大力發(fā)展新型干法。水泥工業(yè)要發(fā)展，再不能以消耗能源和犧牲環(huán)境為代價。如果我們不注意節(jié)約和保護資源，經(jīng)濟社會發(fā)展和人民生活質(zhì)量提高將受到嚴重制約，節(jié)能減排在我國顯得尤為重要和緊迫。過去，我們習慣用“地大物博、人口眾多”來概括我國的特點。導致全球變暖有自然和人為兩類原因，二氧化碳排放是其中的一個主要原因。我們相信，綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的新型水泥企業(yè)必將越來越受大家的第二篇：水泥企業(yè)節(jié)能減排,從我做起節(jié)能減排，水泥企業(yè)大有可為當我們?yōu)榻?jīng)濟建設的快速發(fā)展倍感欣喜的同時，我們也越來越強烈地感受到了資源的日益緊缺帶給我們的巨大壓力，更為我們在資源方面曾經(jīng)的過度慷慨而心驚莫名。（2）進一步加大無組織排放治理力度，對敞開的堆場與堆棚進行封閉，減少對外揚塵。由于推廣散裝水泥，大大減少了水泥包裝袋破損和水泥使用過程中所造