【正文】 energy。 the workpiece is too flexible or slender。磨料供給系統(tǒng)將由水和磨粒組成的漿料送至切削區(qū)，磨粒通常為碳化硅或碳化硼。換能器將電脈沖轉換成垂直沖程，垂直沖程再傳給變幅桿進行放大或壓抑。音極工具振動的均勻性使超聲加工只能完成小型零件的加工，特別是直徑小于100 mm 的零件。在超聲加工中，實際切削由液體中的懸浮磨粒或者旋轉的電鍍金剛石工具來完成。隨著激光技術的快速發(fā)展，激光加工的質量正在穩(wěn)步提高。激光打孔可以加工用其他方法難以加工的高深徑比的孔?；诖?，激光加工的變形可以不予考慮。可以精確控制材料去除率使得激光加工成為微制造和微電子技術中非常重要的加工方法。這種加工工藝去除材料的量很小，可以說是“逐個原子”地去除材料。由激光發(fā)射出的光能具有不同于其他光源的特點：光譜純度好、方向性好及具有高的聚焦功率密度。對于利用機械方法難于加工的材料，電化學加工可以保證將該材料加工出復雜形狀的零件，這就不需要制造出硬度高于工件的刀具，而且也不會造成刀具磨損。泵壓后的電解液以高達5～50 m/s的速度通過間隙，將溶解后的材料、氣體和熱量帶走。在電化學加工過程中，工具電極的形狀逐漸被轉移或復制到工件上。最近，還將電化學加工應用于電子工業(yè)的微加工中。電化學加工電化學金屬去除方法是一種最有用的特種加工方法。10%左右。不過，這種受控的化學溶解過程同時也會蝕除掉所以暴露在表面的材料，～ mm/min。該工藝是最古老的特種加工工藝，主要用于凹腔和輪廓加工，以及從具有高的比剛度的零件表面去除余料。當工具電極和工件電極之間的勢能差足夠大時，電介質被擊穿，從而在電介質流體中會產(chǎn)生瞬時電火花，將少量材料從工件表面蝕除掉。電火花加工是利用存儲在電容器組中的電能（一般為50V/10A量級）在工具電極（陰極）和工件電極（陽極）之間的微小間隙間進行放電來去除材料的。電火花加工電火花加工是使用最為廣泛的特種加工工藝之一。傳統(tǒng)加工可以定義為利用機械（運動）能的加工方法，而特種加工利用其他形式的能量，主要有如下三種形式： ； ； 。采用傳統(tǒng)方法加工這類材料就意味著對時間和能量要求有所增加，從而導致成本增加。附加在衰落信道分集增益，編碼增益一個可因適當?shù)木幋a和解碼算法的選擇。QPSK調制用于符號映射。造價273：成本273行動另外考慮到多天線信道模型，這是不是由先前的費用的行為包括在內。宏細胞類型具有高達500?5000米， GHz的單元尺寸。造價231[9]和造價259[10]：這些費用是行動的延續(xù)成本207擴展通道特性到DCS1800的DECT，HIPERLAN和UMTS的渠道，同時考慮到宏觀，微觀和微微小區(qū)的情況為例。丘陵地形導致最長相呼應。造價207[8]：成本207信道模型指定連續(xù)四個室外宏蜂窩傳播方案，指數(shù)下降延遲功率密度譜。隨著頻域RAKE接收機每個支部耙解決了不同的多普勒頻率。但是，如果在對多普勒子載波間隔為幾個百分點的蔓延情況，卜內門可能會降低系統(tǒng)的性能顯著。符號的干擾多載波調制系統(tǒng)的號碼是給予可以消除符號間干擾由一個保護間隔（）的使用。[0，2π]分發(fā)。相應的通道傳遞函數(shù)幅度是一個隨機變量，通過給定一個簡短表示由瑞利分布，有是的平均功率。多普勒擴散是功率密度的多普勒頻譜帶寬，可價值觀需要兩年時間| fDmax|，即在衰落過程中的統(tǒng)計特征和重要的渠道是信道模型參數(shù)規(guī)格。延遲功率密度譜ρ（τ）為特征的頻率選擇性移動無線電頻道給出了作為通道的輸出功能延遲τ平均功率。第一一個的詳細說明無線電頻道，它的模型被介紹，跟隨附近的的介紹的原則的參考正交頻分復用多載波傳輸。此外，一個一般概觀的擴頻技術，尤其dscdma，被給，潛力的例子申請參考正交頻分復用，DS對1。平均延遲τ，均方根（RMS）的時延擴展τRMS和最大延遲τmax都是延遲功率密度譜特征參數(shù)。一個簡單而經(jīng)常使用的方法是從假設有一個通道中的散射，有助于在大量接收端的信號。相均勻分布在區(qū)間[0，2π]。（ISI）和通道間干擾（ICI）延遲的蔓延引起的符號間干擾（ISI）當相鄰的數(shù)據(jù)符號上的重疊與互相不同的傳播路徑，由于不同的延遲干涉。最大多普勒在移動無線應用傳播使用單載波調制通常比相鄰通道，這樣，干擾對由于多普勒傳播相鄰通道的作用不是一個單載波調制系統(tǒng)的問題距離。為了避免性能降級或因與ICI卜內門更復雜的接收機均衡，子載波間隔財政司司長應定為這樣說，由于多普勒效應可以忽略不擴散（見第4章）。各類離散多與不同的細胞大小的室內和室外蜂窩系統(tǒng)的信道模型已經(jīng)被指定。這些頻道功率密度的離散譜的實現(xiàn)都是通過使用多達12個頻道。經(jīng)典的多普勒頻譜與均勻分布的到達角路徑可以用于簡化所有的頻道?？臻g分辨率與已定義的通道模型在造價259。微細胞類型被定義為細胞體積約300米， GHz或5 GHz載波頻率。CODIT [7]：這些通道模型定義的宏，微，微微蜂窩和室外和室內傳播的典型案例。移動無線信道建模為不相關瑞利衰落信道（）。第三篇：中英文翻譯蓄電池 battery 充電 converter 轉換器 charger開關電器 Switch electric 按鈕開關 Button to switch 電源電器 Power electric 插頭插座 Plug sockets第四篇：中英文翻譯特種加工工藝介紹傳統(tǒng)加工如車削、銑削和磨削等，是利用機械能將金屬從工件上剪切掉，以加工成孔或去除余料。在某些情況下，傳統(tǒng)加工可能行不通。為了滿足額外的加工條件的要求，已經(jīng)開發(fā)出了幾類特種加工工藝。相比于利用不同刀具進行金屬切削和磨削的常規(guī)加工，電火花加工更為吸引人之處在于它利用工件和電極間的一系列重復產(chǎn)生的（脈沖）離散電火花所產(chǎn)生的熱電作用，從工件表面通過電腐蝕去除掉多余的材料。在EDM操作初始，在工具電極和工件電極間施以高電壓。每次電火花所蝕除掉的材料量通常在105～106mm3范圍內?；瘜W加工廣泛用于為多種工業(yè)應用（如微機電系統(tǒng)和半導體行業(yè)）制造微型零件。該工藝采用如下幾種形式：凹坑加工、輪廓加工和整體金屬去除的化學銑，在薄板上進行蝕刻的化學造型，在微電子領域中利用光敏抗蝕劑完成蝕刻的光化學加工(PCM)，采用弱化學試劑進行拋光或去毛刺的電化學拋光，以及利用單一化學活性噴射的化學噴射加工等。為了提高生產(chǎn)率，在化學加工前，毛坯件材料應采用其他工藝方法（如機械加工）進行預成形加工。盡管利用電解作用作為金屬加工手段是近代的事，但其基本原理是法拉第定律。，其基本原理與電鍍原理正好相反。型腔的形狀正好是與工具相匹配的陰模的形狀。因此，當被蝕除的材料還沒來得及附著到工具電極上時，就被電解液帶走了。由于工具和工件間沒有接觸，電化學加工是加工薄壁、易變形零件及表面容易破裂的脆性材料的首選。激光加工就是利用激光和和靶材間的相互作用去除材料。由于這個原因，激光切削所產(chǎn)生的切口非常窄。厚度小于20 mm的板材的激光切割加工速度快、柔性好、質量高。激光加工適用于任何可以很好地吸收激光輻射的材料，而傳統(tǒng)加工工藝必須針對不同硬度和耐磨性的材料選擇合適的刀具。激光加工可以加工出高質量的小盲孔、槽、表面微造型和表面印痕。超聲加工超聲加工為日益增長的對脆性材料如單晶體、玻璃、多晶陶瓷材料的加工需求及不斷提高的工件復雜形狀和輪廓加工提供了解決手段。超聲加工的變型有靜止（傳統(tǒng)）超聲加工和旋轉超聲加工。超聲加工系統(tǒng)包括音極組件、超聲發(fā)生器、磨料供給系統(tǒng)及操作人員的控制。調節(jié)后的沖程再傳給音極/工具組件。另外，除了提供磨粒進行切削外，漿料還可對音極進行冷卻，并將切削區(qū)的磨粒和切屑帶走。 the shape of the part is too plex。 types of nontraditional machining processes have been developed to meet extra required machining these processes are employed properly, they offer many advantages over traditional machining mon nontraditional machining processes are described in the following Discharge Machining(EDM)Electrical discharge machining(EDM)sometimes is colloquially referred to as spark machining, spark eroding, burning, die sinking or wire is one of the most widely used nontraditional machining main attraction of EDM over traditional machining processes such as metal cutting using different tools and grinding is that this technique utilizes thermoelectric process to erode undesired materials from the workpiece by a series of rapidly recurring discrete electrical sparks between workpiece and traditional machining processes rely on harder tool or abrasive material to remove softer material whereas nontraditional machining processes such as EDM uses electrical spark or thermal energy to erode unwanted material in order to create desired , the hardness of the material is no longer a dominating factor for EDM removes material by discharging an electrical current, normally stored in a capacitor bank, across a small gap between the tool(cathode)and the workpiece(anode)typically in the order of 50 volts/ shown in , at the beginning of EDM operation, a high voltage is applied across the narrow gap between the electrode and the high voltage induces an electric field in the insulating dielectric that is present in narrow gap between electrode and causes conducting particles suspended in the dielectric to concentrate at the points of strongest electrical the potential difference between the electrode and the wo。the three main forms of energy used in nontraditional machining processes are as follows: energy。in some cases traditional machining may not be machining also results in tool wear and loss of quality in the product owing to induced residual stresses during machining processes, also called unconventional machining process or advanced manufacturing processes, are employed where traditional machining processes are not feasible, satisfactory or economical due to special reasons as outlined below: hard fragile materials difficult to clamp for traditional machining。工具的振幅通常與所使用的磨粒直徑大致相等。音極/工具組件由換能器、變幅桿和音極組成。成形工具本身并不磨蝕工件，是受激振動的工具通過激勵漿料液流中的磨料不斷緩和而均勻地磨損工件，從而在工件表面留下與工具相對應的精確形狀。因此，超聲加工被廣泛應用于傳統(tǒng)加工難以切削的硬脆材料。激光加工不會掛渣，沒有毛邊，可以精確控制幾何精度。激光切割的邊緣光滑且潔凈，無須進一步處理。激光加工中的熱影響區(qū)相對較窄，其重鑄層只有幾微米。采用這種方法可以節(jié)省材料，這對于貴重材料或微加工中的精密結構而言非常重要。激光加工（）可以實現(xiàn)局部的非接觸加工，而且對加工件幾乎沒有作用力。雖然激光在某些場合可用來作為放大器，但它的主要用途是光激射振蕩器，或者是作為將電能轉換為具有高度準直性光束的換能器。特別是在電化學加工中，材料去除率與被加工件的硬度、韌性及其他特性無關。通過將工具電極向去除工件表面材料的方向進給， mm范圍內，～20 mm/min左右。金屬的去除由一個合適形狀的工具電極來完成，最終加工出來的零件具有給定的形狀