【正文】 功率： 5 石灰漿液泵 型號(hào)： 32UHBZKⅢ 臺(tái) 3 1 罐 1 泵； 流量： 10m3/h 另 2 罐 共用 揚(yáng)程： 1 臺(tái)備用泵。 綜上所述，根據(jù)熱電公司的實(shí)際情況，為滿足環(huán)保局“關(guān)停被替代的小供熱機(jī)組和工業(yè)鍋爐，切實(shí)做到增產(chǎn)不增污”的要求，鑒于石灰石 石膏濕法脫硫具有在大 型發(fā)電機(jī)組上應(yīng)用廣、方法成熟及脫硫效率高、副產(chǎn)物便于綜合利用等優(yōu)勢(shì)，本方案采用 濃漿 雙堿法脫硫工藝。相比之下，旋流板塔具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵 、操作彈性寬等優(yōu)點(diǎn)，適用于快速吸收過程，且具有很高的脫硫效率。 吸收設(shè)備選擇 采用濕法脫硫技術(shù)，吸收器的性能優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用等指標(biāo)。 雙堿法脫硫的吸收劑是石灰和少量的純堿，石灰價(jià)廉易得，純堿市場上都能買到，而且，石灰和純堿都是固態(tài)，易于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，性能也穩(wěn)定，不會(huì)造成其他的污染。 B、再生過程 2NaHSO3＋ Ca(OH)2←→ Na2SO3+CaSO3↓＋ 2H2O (6) Na2SO3+Ca(OH)2←→ 2NaOH+CaSO3↓ (7) Ca（ HSO3） 2＋ Ca(OH)2←→ 2CaSO3↓＋ 2H2O (8) 在 Ca（ OH） 2 漿液 【 Ca（ OH） 2 達(dá)到過飽和狀況 】 中，中性（兩性）的 NaHSO3 很快跟Ca（ OH） 2 反應(yīng)從而釋放出 [Na+]， 隨后生成的 [SO3 2 ]繼續(xù)跟 Ca（ OH） 2 反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使 [Na+]得到再生，吸收液恢復(fù)對(duì) SO2 的吸收能力，循環(huán)使用。 濃漿鈉鈣雙堿法 【 Na2CO3／ Ca(OH)2】 脫硫工藝的 SO2吸收劑為 Na2CO3， 再生劑為 石灰 。特別是鍋爐剛開車時(shí)，該系統(tǒng)將無法及時(shí)投入使用，開車時(shí)會(huì)出現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象，嚴(yán)重污染環(huán)境?；旌显鰸衿鳘?dú)特的設(shè)計(jì)，使攪拌時(shí)間很短的情況下能達(dá)到良好的攪拌效果。 1/2H2O）屬于粘性物質(zhì)，不會(huì)磨損管道，選擇合理的管道材料和流速，輸送過程也不會(huì)結(jié)垢和堵塞； 脫硫渣脫水系統(tǒng)由：漿液排出泵、水力旋流器、真空帶式過濾機(jī)、真空泵等組成；為便于脫硫渣運(yùn)輸，在增稠器內(nèi)濃縮沉淀下來的漿液經(jīng)過水力旋流器和真空帶式過濾機(jī)兩級(jí)脫水；一臺(tái)水力旋流器的旋流子一半運(yùn)行一半備用，可隨時(shí)進(jìn)行檢修維護(hù)。循環(huán)灰中含有顆粒大小不等的粉煤灰，磨損煙道； 吸收反應(yīng)需控制溫度，控制不嚴(yán)會(huì)影響效率，加劇結(jié)垢； 檢修、維護(hù)需停機(jī)； 設(shè)備阻力??； 配套系統(tǒng)及特點(diǎn) 配套系統(tǒng)包括：脫硫劑配制系統(tǒng)、脫硫液再生循環(huán)系統(tǒng)和脫硫渣脫水系統(tǒng)； 脫硫劑配制系統(tǒng)由：石灰儲(chǔ)罐、螺旋給料機(jī)、化灰器及石灰漿液泵等組成；配置簡單適用，易于操作、控制； 脫硫液再生循環(huán)系統(tǒng)由：脫硫液再生罐、增稠器、脫硫液儲(chǔ)罐、回液泵以及水循環(huán)管路組成；由于再生反應(yīng)和脫硫渣（ CaSO3 石灰漿、粉煤灰（循環(huán)灰）中的鈣基吸收 SO2小 。 現(xiàn)將雙堿法工藝與半干法工藝的比較列于表 45： 表 45 濃漿雙堿法工藝與半干法工藝比較 濃漿雙堿法工藝 半干法工藝 脫硫劑 鈉堿＋石灰 石灰 ＋粉煤灰 脫硫劑特點(diǎn) 鈉堿活性大，價(jià)格高，作為啟動(dòng)用，基本不消耗； 石灰便宜易得，品質(zhì)要求不高，可用電石渣等替代； 石灰的品質(zhì)和貯存時(shí)間不影響脫硫效率。 煙氣脫硫方案選擇 脫硫方案比較與推薦 幾種脫硫工藝的比較見下表 44： 表 44 脫硫工藝比較 脫硫工藝 脫硫效率 脫硫成本 二次污染 備 注 爐內(nèi)噴鈣法 低， 50％ 較低 無 會(huì)降低鍋爐熱效率 塔內(nèi)噴漿法 較 低， 70％ 中等 無 不穩(wěn)定，易堵 石灰石／石灰法 較高 中等 無 可制石膏，易結(jié)垢 鈉堿法 高 高 無 適用于高濃度 SO2回收 氨法 較高 較高 輕微污染 回收系統(tǒng)復(fù)雜 金屬氧化物法 高 較高 直接排放有污染 回收成本較高 濃漿雙堿法 75％ ～ 97％ 低 無 鈉堿循環(huán)吸收 33 目前濕法脫硫技術(shù) 應(yīng)用廣泛，占有全世界 FGD 裝置總量的 85％以上，主要脫硫工藝為石灰石－石膏法。 由 表 41 可知， ****省環(huán)保局對(duì) 熱電 公司 現(xiàn)有工程的主要大氣污染物 SO 煙塵 允許排放濃度的限額規(guī)定，其要求比國家標(biāo)準(zhǔn) GB132232021《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定更加嚴(yán)格。 4 現(xiàn)有工程煙氣 脫硫、 除塵方案選擇及設(shè)備布置 現(xiàn)有工程 脫硫、 除塵方案 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù) 現(xiàn)有工程 大氣污染物允許排放濃度及總量 根據(jù) 表 2 表 214， ****省環(huán)保局對(duì) ********熱電有限公司 現(xiàn)有工程的主要大氣污染物允許排放濃度及總量的限額規(guī)定，如 表 41。 脫硫的二次污染及其防治 濃漿鈉鈣雙堿法（ Na2CO3／ Ca(OH)2）利用易溶于水 的 鈉鹽，在吸收塔內(nèi)部 利用 鈉堿吸收 SO2，吸收后的脫硫液在塔 外的 再生 罐 內(nèi)利用 消 石灰進(jìn)行再生， 鈉堿 循環(huán)利用 ， 正常運(yùn)行時(shí)無廢水排放。 工程建設(shè)條件 施工場地條件 本工程為技改項(xiàng)目，廠區(qū)道路條件較好，施工用地可利用熱電廠煙囪北面 的 空地，面積約 29 。 因鍋爐尾部場地空間狹小，爐后到煙囪中心線的距離過短，其東、西向距離內(nèi)僅能布置兩臺(tái) 布袋 除塵 器 及 2 臺(tái)脫硫液儲(chǔ) 罐，原引風(fēng)機(jī)已經(jīng)不能滿足要求，重新選型的 4 臺(tái)引風(fēng)機(jī)需布置到煙囪的東面。 每爐一套，共兩套。熱電 公司擴(kuò)建工程的主要設(shè)備噪聲源強(qiáng)見表 218。干灰綜合利用的運(yùn)輸均采取干灰密閉罐車運(yùn)輸?shù)姆绞?，一般情況下，由用戶來拉取。整個(gè)沖渣水系統(tǒng)閉式循環(huán)。 鍋爐底部的渣經(jīng)刮板撈渣機(jī)撈出后，進(jìn)入碎渣機(jī)破碎后落入渣溝，在激流噴嘴的作用下，自流到渣漿前池。灰渣總量未計(jì)煙囪飛灰 。 表 215 擴(kuò)建工程 主要廢污水排放及處置措施 一覽表 項(xiàng) 目 廢水量（ m3/h） 主要污染物 處理前濃度 處理措施 處理后濃度 化學(xué)廢水 40 pH 46 中和池處理 69 熱機(jī)工業(yè) 冷卻水 102 水溫 / 直 排 / 主廠房沖洗水 SS / 沉淀池處理 / 生活污水 2 COD、 SS、 BOD5 COD:250mg/l BOD5:150mg/在廠內(nèi)經(jīng)化糞池處理后送入蚌埠COD： 60mg/l BOD5： 20mg/l 25 l SS:200 mg/l 市第一污水處理廠處理 SS： 20 mg/l 棧橋沖洗水 13 SS SS:400 mg/l 沉淀池處理 SS： 70 mg/l 含油污水 1 石油類 石油類 :50 mg/l 隔油池 +油水分離器 石油類 ： 10 mg/l 凈水站排水 40 SS SS:300 mg/l 沉淀處理后外排 SS:70 mg/l 另外，對(duì)于鍋爐每六年排一次的鍋爐酸洗水（ 600m3/次 ）將分批進(jìn)入化學(xué)廢水的中和池中和處理后達(dá)標(biāo)排放。該部分廢水經(jīng)沉淀處理后外排。 擴(kuò)建工程 擬建一座中和池，將該類廢水中和達(dá)標(biāo)后排放。 擴(kuò)建工程 廢水治理擬采用分散處理的方式，即不同種類的廢水各自處理達(dá)標(biāo)后排放。 （ 2） 表中煙氣除塵效率按 %計(jì)，脫硫效率按 90%計(jì)，鈉鈣雙堿法脫硫工藝對(duì)煙塵的去除率按 50%考慮 。 2） 每臺(tái)爐配置 2 臺(tái)靜電除塵器、以控制煙塵排放 ，除塵效率達(dá) %；另外，鈉鈣雙堿法脫硫工藝對(duì)煙塵的去除率為 50%。噪聲設(shè)備及噪聲值見表 213。 （ 2）灰渣分配比按灰占 90%，渣占 10%。 表 210 現(xiàn)有工程 主要廢污水排放及處置措施 一覽表 項(xiàng) 目 廢水量（ m3/h） 主要污染物 處理措施 達(dá)標(biāo)情況 化學(xué)廢水 20 pH 中和池處理 達(dá)標(biāo) 熱機(jī)工業(yè)廢水 120 水溫 直 排 達(dá)標(biāo) 循環(huán) 冷卻廢水 80 水溫 直 排 達(dá)標(biāo) 生活污水 10 COD、 BOD NH3N、 SS 化糞池 超標(biāo) 棧橋、煤場沖洗 10 SS 沉淀池處理 達(dá)標(biāo) 20 水 含油 污水 1 石油類 隔油池 +油水分離器 達(dá)標(biāo) 凈水站排水 30 SS 直 排 達(dá)標(biāo) 沖灰渣水 182 PH、 SS 經(jīng)灰場澄清處理后排放 達(dá)標(biāo) 注：①經(jīng)化糞池處理后 COD、 NH3N、 BOD5和 SS 濃度分別為 150mg/l、 30 mg/l 、 105 mg/l、100 mg/l，不符合 GB8978— 1996 表 2 中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值 。 （ 5）沖灰渣水 現(xiàn)有工程 沖灰渣水經(jīng)廠址西邊約 的濕式灰場澄清處理后經(jīng)八里溝排入淮河。 （ 2） 化學(xué)廢水 化學(xué)廢水為 現(xiàn)有 工程化水系統(tǒng)排放的 酸堿 廢水，其污染物主要為 pH。 從 表 2 表 2 表 29 可知： 現(xiàn)有工程 二氧化硫的煙囪出口 排放濃度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出 ****省環(huán)保局給出的最高限值； 煙囪出口煙塵的排放濃度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出國家和 ****省環(huán)保局規(guī)定的最高限值； 二氧化硫 及 煙塵 的年排放總量也超出 ****省環(huán)保局給出的允許排放總量限額。除塵效率為 %，脫硫效率為 15%。 表 27 水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)值 16 污染物 GB8978— 1996 表 2 中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn) GB8978— 1996 表 4 中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn) PH 6~9 6~9 COD(mg/L) 100 100 BOD(mg/L) 30 20 NH3— N(mg/L) 15 15 石油類 (mg/L) 10 5 噪聲 廠界噪聲執(zhí)行 GB12348— 90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)，詳見表 28。 廠區(qū)排泄水采用雨污分流制。 14 熱電 公司 專用水主要包括化學(xué)補(bǔ)充水、 灰渣沖洗水、 工業(yè)用水、生活用水、輸煤系統(tǒng)用水及 凈水站自用水等，熱電廠用水量見表 24。根據(jù)淮河防洪規(guī)劃，百年一遇淮河干流蚌埠段設(shè)計(jì) 洪峰流量為 13000m3/s， 吳家渡設(shè)計(jì)水位為 ，工程處設(shè)計(jì)水位為 。年平均無霜期 217天。 水文氣象 13 淮河流域地處我國南北氣候過渡帶，降水量年際變化和地區(qū)差異很大，其多年平均降水量為 6001500mm，自南向北遞減，豐年降水量相當(dāng)于枯水年降水量的 37 倍，淮河流域暴雨大多出現(xiàn)在 69 月，該 4 個(gè)月降水量占全年降水量的 60％ 80％。 11 煤質(zhì)及 耗煤量 鍋爐燃用煤種為煙煤，其煤質(zhì)分析、灰分分析及耗煤量，如表 2－ 表 2－ 表 2－ 3： 表 2－ 1 煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)表 項(xiàng) 目 稱號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 全水分 Mt % 空氣干燥基水分 Mad % 收到基灰分 Aar % 干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf % 收到基低位發(fā)熱量 MJ/kg 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氮 Nar % 收到基硫 Sar % 收到基氧 Qar % 可磨性指數(shù) HGI 86 72 表 2－ 2 灰分分析數(shù)據(jù)表 項(xiàng) 目 稱號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 二氧化硅 SiO2 % 三氧化二鋁 Al2O3 % 三氧化二鐵 Fe2O3 % 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 MgO % 12 氧化鈉 Na2O % 氧化鉀