【正文】 定位焊焊點長度為 80100mm，厚度為 23mm，點數(shù)為 ８點。 焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。 管道的坡口加工采用磁輪切割機進行。 （ 3） 返修 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求， 32 焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23mm。 （ 2） 焊接時，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻。 施焊環(huán)境 由于該項工程為室 外施焊，正值風(fēng)季，施焊面臨的突出問題是防止風(fēng)、雨的侵襲。檢驗人員應(yīng)熟悉檢驗工作的原理和檢驗設(shè)備的應(yīng)用，并能正確評定焊縫的缺陷。焊接工程技術(shù)人員掌握工程概況，根據(jù)技術(shù)措施要求向施焊人員進行技術(shù)交底，深入實際進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要部件質(zhì)量驗收工作，同時記錄、檢查和整理焊接技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。焊條烘焙時要分清牌號、規(guī)格，作出標記，防止錯拿錯用。 焊條、焊絲發(fā)放時要執(zhí)行本公司的《焊接 材料發(fā)放使用管理制度》發(fā)放時，要憑票領(lǐng)用，防止錯領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條受潮嚴重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予報廢。所以采用氬電聯(lián)焊，能保證質(zhì)量，為當(dāng)今比較普及的一種施焊方法。 焊接方法及焊接設(shè)備 （ 1） 焊接方法 氬電聯(lián)焊方法是采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝，其特點是能保證根部焊道的焊接質(zhì)量。 試運行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的單項工程全部竣 工并經(jīng)初步驗收合格，管網(wǎng)試壓、清洗合格，熱源工程以具備供熱試運條件后進行。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng) 詳細檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。 冬季施工環(huán)境溫度低于 5℃時，試壓時應(yīng)有防凍措施。 堵板的具體厚度按如下公式計算。 （ 1）管道試壓前所具備的條件 ① 管道安裝完畢后，以及固定支架的強度達到設(shè)計要求后，可進行水壓試驗，試壓前，加盲板處有明顯的標記，并作了記錄，閥門全開，填料密實，試壓管道與熱用戶系統(tǒng)隔斷。 （ 3） 彎頭均采用機制彎頭，彎曲半徑尺＝ 。 （ 3） 補償器安裝時應(yīng)與管道保持同軸，不得歪斜，補償器兩側(cè)一定要有不小于 12m直管段，以保護補償器。6mm （公稱直徑大于 1000mm）波頂直徑偏差為 177。 （ 11） 嚴禁采用 先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。不得采用加偏墊，多 26 層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。閥門運輸安裝時要平穩(wěn)，起吊、排放、安裝不得扔、摔已安裝就位 的閥門，應(yīng)防止重物撞擊。 （ 3） 清除閥門的封閉件（或檔片）和其它雜物。 （ 19）管道安裝允許偏差及質(zhì)量標準： 序號 項 目 允許偏差及質(zhì)量標準化（ mm） 檢 查 方 法 1 標高 177。 管道接頭發(fā)泡應(yīng)采用機械發(fā)泡，發(fā)泡溫度應(yīng)控制在 1823℃時，溫度過低時應(yīng)將管口處局部加熱。 （ 14） 鋼管焊接時，應(yīng)免焊接火星把外護和保溫層燒焦，甚至起火 。 （ 11） 管道焊口距臨時支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。 角。對于嚴重變形管道應(yīng)拒絕施工或退貨。 24 （ 2） 管道運輸和布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于 500mm，布管對應(yīng)注意首尾銜接，且布管列應(yīng)預(yù)選管，將管口直徑偏差較小的進行對口，使其減少錯邊量。 1）進入現(xiàn)場各種鋼材、附件、 閥門應(yīng)進行外觀檢查，管材厚度偏差在允許誤差之內(nèi)，無凹陷及裂紋重皮等缺陷。 （ 2） 在本工程開工前 ， 對 將 投入本工程的施焊焊工進行焊接項目及工位的 檢查，必須符合施 工要求，否則不 允 許在本項工程中進行焊接作業(yè)。 （ 3） 管材運輸要盡量一次運到施工點， 如施工現(xiàn)場不具備一次到位，而二次運輸必須采用專用吊具和運輸工具不得損壞保溫層。 第 二 節(jié) 熱網(wǎng)管道施工技術(shù)措施 一、總體思路 根據(jù)工期及現(xiàn)場施工條件，我們分段同時開挖，在施工中嚴格執(zhí)行各工序流水作業(yè)及工序交接制度，把住各工序質(zhì)量關(guān)，以確保按期保質(zhì)保量的完成任務(wù)。 （ 2）砼振搗要有專人看護，不得發(fā)生漏振、振動不均現(xiàn)象發(fā)生。 ⑶ 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑶ 模板安裝前清理干凈，刷隔離劑并做到隔離劑不污染鋼筋。 新建管道與其 他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實度，并應(yīng)使回填材料與被支撐管道結(jié)合緊密。 （ 5） 拔樁：在第一流水施工段施工完成后，用液壓振動打拔樁機將 H 型鋼振動拔出再重復(fù)利用，進行下一流水段施工。 （ 2） 壓樁：用液壓打樁機將制作好的 米長 H 型鋼按間距 1 米打入土中，使樁頂與自然地面平齊?；娱_挖以后在 H型鋼翼緣間加擋板，以避免出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。 表面安裝 （ 1） 基板用螺栓連接在砼上，樓梯上或其它地方； （ 2） 不允許用填塊，楔塊、薄漿和類似的設(shè)備來校準扶手柱； （ 3） 提供比需要長的材料，現(xiàn)場測量正確的長度切割； 基層 表面清理、修補 鋪貼卷材 定位、彈線、試鋪 清理、檢查、修整 收頭處理、節(jié)點密封 21 （ 4） 扶手、爬梯焊接采用手工電弧焊，焊接材料采用 E4303 電焊條。根據(jù)檢查室的墻厚度，測算出套管的長度進行割齊。檢查室所在地面應(yīng)為局部地面 高點，以 2%的坡度慢坡向四周，防止地面水滲入檢查室。 （ 2） 防水層的細部處理（伸縮縫、預(yù)埋件，管道穿過處）應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2） 鋼筋集中下料，機械切斷，人工綁扎。 （ 6） 模板變形應(yīng)控制在每個構(gòu)件跨度的 1/250 和規(guī)定的公差內(nèi)。 2） 平板模板公差： 平板加工公差和坡度公差：樓板平面不能隆起太高以至 2m 長標尺不能支撐在端部墊塊上，也不能太低以至厚度為 2 倍公差的鋼塊能在支撐的 2m 長標尺下通過，鋼塊厚3mm。 （ 2） 模板拆除在砼成型后不掉角的情況下即可拆除，頂板砼在達到設(shè)計強度的 70%后方可拆除。 4） 受力主筋應(yīng)采用焊接接頭，鋼筋搭接采用幫條焊接接頭。 （ 3） 鋼筋搭接及焊接 1） 鋼筋搭接長度為 。 （ 2） 鋼筋綁扎 1） 綁扎方式：鋼筋用軟鐵絲綁扎。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。 ⑵ 管道兩側(cè)及管頂以上 500mm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。 6．回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土，應(yīng)采用水撼砂回填。 3．道路下回填必須用水撼 砂，不得含有有機物、垃圾、凍土。 為方便管接頭的施工，對于沿線所有管接頭處，應(yīng)做好工作坑。 地表水進行排放，防止進一步對塌方處進行沖刷。 ⑵ 如若出現(xiàn)塌方應(yīng)及時清理塌方殘土，并對塌方處加以清理加固，使之消除不安全因素。 圖中： H1— 井點管埋設(shè)至基坑底面的距離 h— 基坑底面至降低后的地下水位線的距離（ ） Ii— 水力坡度 L— 井點至管溝中心線的水平距離 H— 井點管埋設(shè)深度 H≥H 1 ＋ h＋ IiLm 在實際施工中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地層厚度、孔隙度影響來確定滲透系數(shù)，計算所涌水量及井點數(shù)。 在管溝開挖前，應(yīng)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管，在基坑開挖前和開挖過程中，采用真空泵不斷抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下，從根本上解決地下水涌入坑內(nèi)問題，防止邊坡由于受地下水流的沖刷而引起塌方，同時使坑底的土層消除了地下水位差引起的壓力，防止 坑底土的上冒。 地下排水采用井點降水法。如遇地下管線，光纜等市政其它用管線，在挖基槽時應(yīng)對地下一切管線進行堪察，在進行到距管線、光纜處時進行人工挖土，以防止損壞，應(yīng)與建設(shè)單位及設(shè)計單位進行協(xié)商處理。 4．溝槽挖土如遇松土、流砂時，須采取必須的措施加固。 ㈢土方回填 回填土嚴格按設(shè)計要求施工，排除雜物，積水，分層鋪墊，分層夯填，人力 200~250mm一層，機夯 250~300mm 一層 。管溝開挖后，將軸線移到溝底并做明標記，用鋼尺延軸線兩側(cè)返尺保證溝底達到設(shè)計寬 度。 土方工程主要采用機械挖掘機施工，其特點為 “ 后退向下，強制切土 ” 。 ⑷ 經(jīng)過監(jiān)理部門認定后，將軸線和標高點提射到龍門板和控制樁上，作為開挖小室和管溝的依據(jù)。 ⑶ 標高由整個管網(wǎng)，固定點和小室的設(shè)計標高確定，分段控制，標高誤差不超過177。20mm 、中心位移 177。 ⑵ 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行測量放線，不得擅自改 變線 路位置，測量放線應(yīng)放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，在線路邊界線加百米樁，并在樁間拉線或撒白 灰，一般地段施工作業(yè)帶橫斷面布置圖如下： 1 米 布管 組焊 施 堆 土 側(cè) 施工便道 工 作 管溝 帶 2m 邊 界 13 4．測量定位偏差控制 ⑴ 管網(wǎng)挖土挖至距設(shè)計標高約 米處時，用水準儀進行標高測定，之后再向下挖土，一次挖至成型，溝底標高誤差控制在 177。 2． 植被土 等的 保護 溝槽開挖之前，應(yīng)對 臨時征地地表上的腐 植 土層 等需要保護的資源 進行單獨開挖和堆放，待回填結(jié)束后， 在 恢復(fù) 。 上述測量數(shù)據(jù)，在城市規(guī)劃管理部門認為竣工測量合格后，方可加蓋蓋板及回填土方。管網(wǎng)點位中誤差（指測點相對于鄰點解析控制點）不應(yīng)大于 5cm。附合水 準路線閉合 差不超過 177。管網(wǎng)中線量距可用鋼尺丈量，量距相對誤差應(yīng)不大于 1/1000。首先測定控制點、線位置，經(jīng)校驗確認無誤后，再按給定值測定管網(wǎng)位置。 4．測量儀器 本工程列為我公司重點工程項目，為從根本上保證工程質(zhì)量，必須嚴細測量工藝過程。 在施工中統(tǒng)籌安排均衡施工，確保重點環(huán)節(jié)及部位的連續(xù)施工，充分利用施工空間，安排好土方開挖、管材制作、管道安裝之間的銜接，計劃在土方開挖時，同時開始管材預(yù)制 連接 ，在管道基礎(chǔ)完成后，開始管道安裝，根據(jù)安裝進度情況合理安排管材制作生產(chǎn)進度，保證工程的有序連續(xù)進行。 10 四、優(yōu)質(zhì)服務(wù)目標 我們本著 “ 顧客是上帝 ” 的原則。在施工管理上采用科學(xué)管理，實行網(wǎng)絡(luò)計劃動態(tài)管理，擬派有熱網(wǎng)施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理及管理人員和施工隊組，保證顧客方的滿意。 具體包括上述工程范圍內(nèi)的 地面附著物清除；土方開挖、土方回填及余土外運；現(xiàn)場保溫補口工作坑開挖 。熱源為大唐渭河熱電廠 2X300MW熱電聯(lián)產(chǎn)機組，供熱管道設(shè)計壓力 ，供熱介質(zhì)為 130/70 高溫?zé)崴?，由一級供熱管網(wǎng)送入各小區(qū)換熱站，經(jīng)水 水換熱后制備熱用戶所需的低溫?zé)崴?，供給熱用戶冬季采暖。 本 期 工程為 大唐渭河熱電廠涇河開發(fā)區(qū)熱網(wǎng)工程（ Ⅰ 標段） 。管道、管件及閥門安裝；閥門井、泄水井、補償器井等施工圖范圍內(nèi)全部內(nèi)容 。 建設(shè)單位： 大唐渭河熱電廠 設(shè)計單位： 西安市市政設(shè)計研究院 招標代理機構(gòu)：大唐陜西發(fā)電技術(shù)工程有限公司 工程 標準 ： 執(zhí)行國家有關(guān)施工、驗收規(guī)范 工期要求： 自下達開工令之日起九十天， 進場時間按蘭池大道建設(shè)指揮部安排 承包方式：固定總價 資金來源：大唐陜西發(fā)電有限公司出資 8 第二章 編制依據(jù) 工程測量規(guī)范 GB5002693 建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GB5020220xx 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020320xx 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 GB5020420xx 預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量及驗收規(guī)范 JGJ32190 土方工程施工及驗收規(guī)范 GBJ20183 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ12099 地下防水工程施工及驗收規(guī)范 GBJ20883 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB5010820xx 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB5021420xx 鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T2720xx 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ1820xx 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級 GB/T11345 建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范 JGJ/T11198 城市熱力管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范 CJJ3420xx 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 GB5031620xx(20xx 版 ) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范 GBJ502649