【正文】 第7道 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。第3條 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。第2條 操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。第7條 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。第7條 拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒。第3條 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進入下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。第6條 使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電、金鋼石塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可操作。第3條 機械噴灰噴涂應戴防護用品，壓力氣表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。第6條 屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。第2條 砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方，砍磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。塔設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應綁斜撐拉固。第10條 腳手架的外側、斜道和平臺。在架子拐彎處腳手架應交叉搭接。架子高度在7米以上或無法設支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。第5條 腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞23圈或和鐵皮釘牢。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。打夯機電源電纜必須完好無損?，F(xiàn)場檢修時固定好料斗，切斷電源。3）頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽旋轉。所有限位器、保險裝置，必須齊全、有效、靈敏、可靠。冬季駕駛室內取暖，應有防火、防觸電措施。起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。（十六）起重機司機安全操作規(guī)程：各種起重機應裝設標明機械性能指示牌，并根據(jù)需要安設卷揚限制器、荷載控制器、聯(lián)鎖開關等裝置，使用前應檢查試吊。機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉機構者要卡死。清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩。（十四）塔吊指揮：起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的持有有效證件的人員擔任。嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。凍結應用熱水加熱，不準用火烤。乙炔瓶在運輸、存放和使用時，嚴禁平放，以防丙酮外滲引發(fā)爆炸。施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。所有地線接頭必須連接牢固。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側面。（十一）水工：用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井要搭好馬道，不得負重跨越。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。嚴禁帶負荷拉、合開關。嚴禁用纏繞的方法，進行接地短路。3）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用二氧化碳滅火器或干砂滅火。現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚。用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。挖出的泥土應堆放在溝邊1m以外。使用的工具放入袋內，不準口含鐵釘。截下的邊角余料集中堆放，及時處理。刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。澆灌圈梁、雨蓬、陽臺，應設防護措施。（六）混凝土工：澆灌混凝土時使用的泵管和吊斗必須連接牢固。工作棚要用防火材料搭設。1調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。1機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。機械運轉正常，方準斷料。綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設腳手架和馬道。（五）鋼筋工：鋼材、半成品等應按規(guī)格，品種分別堆放整齊，制作場地要整平，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。刨削量每次不得超過5mm。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。拆除模板應經施工技術人員同意。支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金鋼砂塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可操作。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。沒有外架子時檐口應搭防護欄桿和防護立網(wǎng)。斬磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。1拆下的腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。1翻腳手板應兩人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。1如果負荷量必須加大，按照專項施工方案進行架設。單排腳手架的小橫桿伸入墻內不得少于24cm；伸出大橫桿外不得少于10cm。鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。2及時清理溢流槽出口積渣，保證中間罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清潔、通暢和干燥。天車起、落吊和運行時要一路鳴鈴，地面人員要主動躲避，吊物下方嚴禁有人，身體任何部位嚴禁置于被吊物下方。1裝有液態(tài)鋼水的中間罐必須在其內鋼渣及鋼水凝固后方可吊運，要求天車一次達到起吊高度，吊運過程中人員要與罐體保持足夠的安全距離，吊運過程全程監(jiān)護。1與天車配合作業(yè)時，要專人指揮，手勢口令清晰準確，作業(yè)時要做好確認、聯(lián)保、監(jiān)護，提前通知附近人員撤離至安全區(qū)域。中間罐壓把后面嚴禁站人。煤氣區(qū)不許休息和逗留、取暖、燒水、做飯等，進入煤氣區(qū)域作業(yè)，要至少兩人，并攜帶煤氣檢測儀，確保煤氣含量不超標,專人監(jiān)護。插連接件時身體要避開結晶器正面位置，防止鋼水飛濺傷人。中間罐發(fā)紅立即停止?jié)沧ⅰｋ姶艛嚢柘到y(tǒng)達不到工藝要求禁止使用。整理中間罐塞棒時做好“五確認”，站穩(wěn)扶好，防止摔傷、扭傷，無人監(jiān)護禁止操作。安裝或拆卸引錠帽時要站在引錠桿的側面安全位置，并做好確認。1在澆注過程中，要密切注意中間罐液面高度，全程進行監(jiān)控，防止鋼渣溢出。1轉臺轉臂下及鋼包蓋下嚴禁站人，各種安全防護設施要確保完好。1密切注意烘烤器（烘烤箱）及區(qū)域內的煤氣聲光報警器狀態(tài)，燒嘴滅火應及時點燃，嚴格執(zhí)行先點火后給煤氣的規(guī)定，無人監(jiān)護、煤氣濃度超標、無防護措施時禁止進行點火操作。1與天車配合作業(yè)時，要專人指揮，手勢口令清晰準確，作業(yè)時要做好確認、聯(lián)保、監(jiān)護，提前通知附近人員撤離至安全區(qū)域。大包不下流需人工燒氧時，必須站在防護棚內操作，戴好防護面罩，氧氣閥門開啟要緩慢，閥門開啟要適中，嚴禁給氧量過猛過大，嚴禁手握皮管接頭處，使用完氧氣后必須將閥門關閉。鋼包掛上液壓缸或轉動鋼包時轉臺附近及兩側嚴禁站人，轉臺兩側地面要保證干燥。安裝液壓缸過程中，如需調整推桿長度，必須確保推桿頭部在卡槽以外，以免因調整推桿時造成非正常開澆。9． 檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防止車廂突然降落。6． 自卸車運行時，不準頂升車廂及邊走邊卸。2． 啟動前應檢查傾卸機構的操縱桿，應放置在空檔位置。2． 砂輪機必須按要求裝設防護罩。5． 不得戴棉紗手套進行操作。鉆床、臺鉆安全技術操作規(guī)程1． 開車前，將鉆頭、工件分別夾緊，同時在工件下面墊木板，使用平頭鉆，以防損壞工件。13． 在運行中，不得進行修理和加油；需要在機械底部進行修理時，應將發(fā)動機熄火，制動好，并楔住滾輪。在轉急彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。7． 碾壓軟松路基時，應先在不起振的情況下碾壓1~2遍，然后在振動碾壓。開動前，壓路機周圍應無障礙物及人員。對各潤滑點加注潤滑油。8． 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停止泵送待攪拌均勻后在泵送；當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。5． 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵機選用優(yōu)質管子；在高溫下作業(yè)采用濕麻袋覆蓋管道，并及時澆降水，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。（2．）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平官，其長度不小于管道高差的5倍；當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣閥。時應立即停止作業(yè)，待降溫后再繼續(xù)作業(yè)。8． 遇到堅硬土質需要用耙齒翻松時，應緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。4． 啟動后，各儀表指示值應符合要求，待內燃機運轉正常后，方可開動。停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，將各級冷卻氣和貯氣罐內的油水和存氣，方可離開。4． 空氣壓縮機應在無負載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉，檢查各儀表指示質符合要求，運轉正常后，再進入荷載運轉。貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力為額定壓力的150%。17． 作業(yè)結束后，應切斷焊機電源，并檢查作業(yè)地點，確認無起火危險后方可離開。14． 二氧化碳氣體預熱的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。10． 更換場地移動把線時，應切斷電源，同時不得手持帶電焊鉗爬爬梯。嚴禁向容器內輸入氧氣。4． 電焊機要設單獨的開關，開關應設在防雨的電箱內。拉閘斷電，關門上鎖。8． 攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應經常檢查電動機的運轉情況，當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異?；驕厣^高時，立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況正常，氣壓符合要求方可進行作業(yè)。攪拌站安全技術操作規(guī)程1． 混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項性能指標全部符合規(guī)定并經驗收合格后，方可投產使用。兩機或多機抬吊時必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調，重量分配合理，單機負荷不得超過其額定負荷的80%。6． 起重機司機必須聽從指揮人員的信號，動作前須鳴號。工作地面應平整堅實。2． 啟動發(fā)動機前應按規(guī)定進行檢查：檢查各安全保護裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠，鋼絲繩及連接部位是否符合規(guī)定等。如需在鏟刀下方作業(yè)，應將鏟刀墊牢。7． 推土機行駛施工范圍以外正式公路時，要按照當?shù)毓芾聿块T規(guī)定，辦理有關手續(xù)，通過硬質路面要墊木板。5． 推土機不準在縱坡超過35。推土機安全技術操作規(guī)程1． 推土機司機必須經過培訓、考試及格并取得安全操作證后才能進行單獨操作。11． 當遇六級以上大風應停止作業(yè)，并鎖緊夾軌器。7． 開動前，應先發(fā)出音響信號示意，在確認作業(yè)范圍內無人或障礙物后方可開動機器。3． 起重機路基和軌道的鋪設應符合出廠規(guī)定，軌道接地電阻不得大于4歐。21． 車間的機械設備，應有專人保管，定期進行檢修保養(yǎng)。17． 裝卸發(fā)動機缸體、變速箱、差速器等總成是，要防止物件吊進；不準用手指對孔。千斤頂不得長時間支撐機械；在未墊穩(wěn)前，嚴禁進入機械下面進行檢修。活動板手不準反向使用；打大錘時不準帶手套，正對方向不準站人。7． 使用電鉆時，要戴絕緣手套，并裝好接地線再用；工作照明手提燈要用36V以下電壓。3． 工作場地要打掃干凈，堆放機件不得堵塞通道。10． 工作完畢，鏟斗落地，停熄發(fā)動機；鎖好所有制動器，鎖好門窗方可離去。6． 鏟斗未離開地面、土層，不能作回轉行走動作。2． 挖掘機作業(yè)場所應堅實平整，防止坍塌，在帶電線路附近作業(yè)應與其保持安全距離，查清地下管線和作出標志。裝車后將所有制動器剎住，并用三角木將履帶稧緊，并用鋼索綁牢固。司機離開崗位時必須將吊件放下，并將起重機制動。最大仰角要求一般不超過78。5． 起重機司機必須聽從指揮人員的信號（指揮人要熟悉吊機起重性能），動作前必須要鳴號，如果發(fā)現(xiàn)信號不清、重量不明或錯誤時有權拒絕執(zhí)行，對其他人發(fā)出的危險信號也要聽從。履帶式起重機安全技術操作規(guī)程1． 起重機司機必須經過培訓、考試合格并取得安全操作證后方可單獨進行操作。6． 鏟斗及臂的下方嚴禁人員站立或通過，維修時應將機械制動好，停熄發(fā)動機，在機體或臂、斗下方維修時，必須有可靠的支承，方可作業(yè)。2． 起動前應將各操縱手柄放空檔位置。7． 長期停用的發(fā)電機，使用前應檢查線圈的絕緣電阻，不得低于1兆歐。4． 發(fā)電機運轉時，操作人員不得擅離崗位，應經常注意機械聲響，定時記錄儀表數(shù)據(jù)。（3）檢查柴油、機油、潤滑油是否足夠。（四）、空壓機安全技術操作規(guī)程空壓機開機前的準備工作：空壓機應安置在一個比較平坦的地面上，而且周圍的環(huán)境比較清潔、通風狀況比較良好，并且處于鉆機的上風位置的地方。5．5交班將機臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設備擺于安全位置，斷電、關好門窗，上鎖。查不清的由機臺集體負責。鉆機人員交接班制度5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。4．3．2更換輪軸。4．2．3檢查修理、更換推進器內主要接全部。4．1．9 檢查行走鏈輪。4．1．5檢查修理油泵。鉆機檢查規(guī)程4．1小修4．1．1檢修、清洗、更換推進器、軸承。3．5配電柜內粉塵定期清理，開關觸頭應經常打磨光滑。日常維護3．1鉆機在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時，必須加強維護保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機的作用，延長鉆機的